CN206642683U

CN206642683U - 一种立式搅拌釜

Info

Publication number: CN206642683U
Application number: CN201720110810.1U
Authority: CN
Inventors: 唐国华; 胡志刚
Original assignee: Zhejiang Win Win New Material Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Win Win New Material Co Ltd
Priority date: 2017-02-06
Filing date: 2017-02-06
Publication date: 2017-11-17
Anticipated expiration: 2027-02-06

Abstract

一种立式搅拌釜，属于搅拌装置技术领域，所述变速箱连接搅拌电机；所述搅拌轴一端连接变速箱，另一端穿过搅拌箱并安装搅拌叶片；所述搅拌箱呈竖立设置的中空圆柱体，包括上箱体、下箱体；所述上箱体、下箱体通过法兰固定连接；所述左支撑架、右支撑架分设于搅拌箱两侧；所述左支撑架、右支撑架均转动安装有滚轮；所述滚轮与搅拌箱外壁触接；所述皮带一端套设于搅拌箱外壁，另一端套设于旋转轴；所述旋转轴安装于旋转电机的输出端；所述搅拌箱底部设置有重载万向球。本立式搅拌釜，自动化程度高，密封性好，搅拌均匀，搅拌效率高，安全可靠，同时设备结构简单。

Description

一种立式搅拌釜

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及为一种立式搅拌釜。

背景技术

化工生产上需要用到搅拌釜，又称反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。传统的搅拌釜搅拌效率较低，需要较长的时间才能够搅拌均匀，密封性较差，同时自动化程度较低，对于腐蚀性化工产品，存在较大的安全隐患，市场需要一种密封性好，自动化程度高，搅拌效率高的搅拌器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种立式搅拌釜。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种立式搅拌釜，包括搅拌电机、变速箱、搅拌轴、搅拌叶片、轴罩、搅拌箱、左支撑架、右支撑架、滚轮、重载万向球、皮带、旋转轴、旋转电机；所述变速箱连接搅拌电机；所述搅拌轴一端连接变速箱，另一端穿过搅拌箱并安装搅拌叶片；所述搅拌箱呈竖立设置的中空圆柱体，包括上箱体、下箱体；所述上箱体、下箱体通过法兰固定连接；所述左支撑架、右支撑架分设于搅拌箱两侧；所述左支撑架、右支撑架均转动安装有滚轮；所述滚轮与搅拌箱外壁触接；所述皮带一端套设于搅拌箱外壁，另一端套设于旋转轴；所述旋转轴安装于旋转电机的输出端；所述搅拌箱底部设置有重载万向球。

所述搅拌箱内部安装有上固定板、下过滤板、内胆；所述上固定板夹设于上箱体和下箱体之间；所述下过滤板安装于搅拌箱内壁下方；所述内胆穿设于上固定板，内胆下方固定安装于下过滤板；所述内胆和搅拌箱间隙设置。

所述搅拌箱开设有进料口和出料口；所述进料口位于上箱体且位于上固定板上方；所述出料口位于下箱体且位于下过滤板下方。

所述搅拌轴上端安装有轴罩；所述搅拌轴安装在轴管内，包括上轴、中轴、下轴；所述上轴通过上联轴器连接中轴；所述中轴通过下联轴器连接下轴。

本立式搅拌釜，自动化程度高，密封性好，搅拌均匀，搅拌效率高，安全可靠，同时设备结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌轴的结构示意图；

图中：搅拌电机1、变速箱2、搅拌轴3、搅拌叶片4、轴罩5、搅拌箱6、上箱体7、下箱体8、法兰9、上固定板10、下过滤板11、内胆12、进料口13、出料口14、上轴15、中轴16、下轴17、上联轴器18、下联轴器19、左支撑架20、右支撑架21、滚轮22、重载万向球23、皮带24、旋转轴25、旋转电机26。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种立式搅拌釜，包括搅拌电机1、变速箱2、搅拌轴3、搅拌叶片4、轴罩5、搅拌箱6、左支撑架20、右支撑架21、滚轮22、重载万向球23、皮带24、旋转轴25、旋转电机26；所述变速箱2连接搅拌电机1；所述搅拌轴3一端连接变速箱2，另一端穿过搅拌箱6并安装搅拌叶片4；所述搅拌箱6呈竖立设置的中空圆柱体，包括上箱体7、下箱体8；所述上箱体7、下箱体8通过法兰9固定连接；所述左支撑架20、右支撑架21分设于搅拌箱6两侧；所述左支撑架20、右支撑架21均转动安装有滚轮22；所述滚轮22与搅拌箱6外壁触接；所述皮带24一端套设于搅拌箱6外壁，另一端套设于旋转轴25；所述旋转轴25安装于旋转电机26的输出端；所述搅拌箱6底部设置有重载万向球23。

搅拌电机带动搅拌叶片旋转的同时，旋转电机带动搅拌箱逆向旋转，从而增加了搅拌速度，提升了效率。

作为优选，所述左支撑架20、右支撑架21均弧度设置，从而从四个方向定位搅拌箱6。

法兰的连接方式，方便上箱体7和下箱体8的拆装。

所述搅拌箱6内部安装有上固定板10、下过滤板11、内胆12。所述上固定板10夹设于上箱体7和下箱体8之间；所述下过滤板11安装于搅拌箱6内壁下方。上固定板10、下过滤板11共同起到固定内胆12的作用。内胆12的设置，避免了介质直接与箱体内壁接触，一方面防止箱体内壁受到腐蚀，另一方面，方便设备的清洗。

所述内胆12穿设于上固定板10，内胆12下方固定安装于下过滤板11；所述内胆12和搅拌箱6间隙设置；所述搅拌箱6开设有进料口13和出料口14；所述进料口13位于上箱体7且位于上固定板10上方；所述出料口14位于下箱体8且位于下过滤板11下方。介质经过研磨之后，经过下过滤板11的过滤后，从出料口14外排。

所述搅拌轴3上端安装有轴罩5；所述搅拌轴3安装在轴管内，包括上轴15、中轴16、下轴17；所述上轴15通过上联轴器18连接中轴16；所述中轴16通过下联轴器19连接下轴17。

本搅拌轴3采用了分体式多段轴，可以大大提高整体轴的刚度，有效解决了轴在高速运行时存在的稳定性差、搅拌效果差等问题，减小了零件之间的冲击力，保证了设备的运行平稳，减小零件的损坏概率。在设备需要维修时，可以打开轴管，方便拆卸，实现了轴的检修。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种立式搅拌釜，其特征在于，包括搅拌电机、变速箱、搅拌轴、搅拌叶片、轴罩、搅拌箱、左支撑架、右支撑架、滚轮、重载万向球、皮带、旋转轴、旋转电机；所述变速箱连接搅拌电机；所述搅拌轴一端连接变速箱，另一端穿过搅拌箱并安装搅拌叶片；所述搅拌箱呈竖立设置的中空圆柱体，包括上箱体、下箱体；所述上箱体、下箱体通过法兰固定连接；所述左支撑架、右支撑架分设于搅拌箱两侧；所述左支撑架、右支撑架均转动安装有滚轮；所述滚轮与搅拌箱外壁触接；所述皮带一端套设于搅拌箱外壁，另一端套设于旋转轴；所述旋转轴安装于旋转电机的输出端；所述搅拌箱底部设置有重载万向球。

2.如权利要求1所述的一种立式搅拌釜，其特征在于，所述搅拌箱内部安装有上固定板、下过滤板、内胆；所述上固定板夹设于上箱体和下箱体之间；所述下过滤板安装于搅拌箱内壁下方；所述内胆穿设于上固定板，内胆下方固定安装于下过滤板；所述内胆和搅拌箱间隙设置。

3.如权利要求2所述的一种立式搅拌釜，其特征在于，所述搅拌箱开设有进料口和出料口；所述进料口位于上箱体且位于上固定板上方；所述出料口位于下箱体且位于下过滤板下方。

4.如权利要求3所述的一种立式搅拌釜，其特征在于，所述搅拌轴上端安装有轴罩；所述搅拌轴安装在轴管内，包括上轴、中轴、下轴；所述上轴通过上联轴器连接中轴；所述中轴通过下联轴器连接下轴。