CN206639786U - 焊带供料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊带供料装置，属于太阳能电池片自动焊接设备技术领域。该焊带供料装置包括运动机构、支撑架和至少一套用于承载焊带盘的焊带盘支架，其中：焊带盘支架安装在支撑架上，运动机构与支撑架连接，运动机构被配置为带动支撑架移动。该申请将焊带盘支架安装在支撑架上，再通过运动机构带动支撑架移动来实现将焊带供料装置整体移动并更换的功能。

Description

焊带供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊带供料装置,涉及太阳能电池片自动焊接设备技术领域。

背景技术

串焊机是太阳能电池板生产过程中的重要的设备之一，用来将单个电池片焊接成成串的电池串。目前市面上有许多串焊机能焊接两栅至五栅的电池片，电池片的栅线越多串联焊接后组件整体的电阻越小，组件的功率衰减也会减少。如今已出现16条栅线甚至24条栅线的电池片，但无论哪种电池片在焊接过程中都涉及一道给电池片提供焊带的工艺步骤。

传统的焊带供料装置是通过安装在机台上的电机带动焊带盘自转来实现焊带的放料，能为三栅、四栅或五栅的电池片提供焊带，但要给有更多栅线的电池片，比如给16条或者24条栅线的电池片提供焊带时，这种方法会因为其更换效率低下、设备空间不足导致无法兼容生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊带供料装置，能够整体移动更换并供应多股焊带从而提高兼容性、生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供了一种焊带供料装置包括运动机构、支撑架和至少一套用于承载焊带盘的焊带盘支架，其中：焊带盘支架安装在支撑架上，运动机构与支撑架连接，运动机构被配置为带动支撑架移动。

将焊带盘支架安装在支撑架上，再通过运动机构带动支撑架移动来实现将焊带供料装置整体移动并更换的功能。在实际应用过程中，如果需要更换焊带供料装置的焊带盘支架上的焊带盘，则可以通过焊带供料装置上的运动机构将待更换焊带盘的焊带供料装置移走，利用已经安装好焊带盘的焊带供料装置的运动机构将该焊带供料装置移动至串焊机的焊带供料处，节省了焊带盘的更换时间。

可选的，运动机构包括基座、滚轮和固定片，基座固定安装在支撑架上，滚轮和固定片均安装在基座上，滚轮被配置为带动基座及支撑架移动，固定片被配置为控制滚轮停止滚动。

通过滚轮带动基座和支撑架的移动，该方式操作简单运动方向可变，固定片的设计保证整个焊带供料装置到位后不再移动，保证供料的稳定性。

可选的，焊带盘支架包括基架、刹车盘、用于承载焊带盘的导杆和用于停止焊带盘转动的制动组件，导杆和制动组件均固定安装在基架上，刹车盘固定安装在导杆上并被配置为与所述导杆同时转动并同时停止。

导杆和制动组件的设计代替了传统的电机带动焊带盘转动的方式，减少了供料装置的占用空间，为多组焊带的供应提供了位置，同时减少了使用电机所带来的成本，同时刹车盘的设计使制动组件的制动效果不受焊带盘大小的影响。

可选的，制动组件包括气缸、连接架、伸缩杆和摩擦片，气缸的固定端固定安装在基架上，气缸的活动端与连接架固定连接，摩擦片安装在连接架上，气缸通过连接架带动摩擦片在气缸的运动方向上运动，伸缩杆安装在连接架上并与摩擦片连接，伸缩杆能带动摩擦片移动。

气缸通过连接架带动摩擦片运动的设计使整个制动过程同步进行，达到同时停止多个焊带盘转动的效果，摩擦片固定安装在连接架使摩擦片的更换更加方便，伸缩杆用于摩擦片位置的调节，提高制动刹车盘的精度。

可选的，焊带供料装置还包括用于将中断的焊带重新焊接起来的焊带焊接组件，该焊带焊接组件固定安装在支撑架上。

焊带焊接组件的设计是为了将更换后的新焊带与原先的焊带焊接起来，使原本复杂的焊带穿接过程变得简单，节省了更换焊带所占用的时间。

可选的，焊带焊接组件包括焊接底板、焊接垫块、弹簧和压杆，焊接垫块固定安装在所述焊接底板上，压杆穿过弹簧并安装在焊接底板上，压杆被配置成可在弹簧的伸缩方向上运动。

压杆和弹簧的组合既不会对焊带造成压伤，又能起到固定焊带的作用；焊接垫块的投入能减小焊接底板的损伤。

可选的，焊带供料装置还包括升降机构，升降机构固定安装在支撑架上，升降机构与焊带盘支架固定连接，升降机构被配置为带动焊带盘支架运动。

升降机构的设计方便了操作人员更换焊带，正常供料时，升降机构位于于上位，需要更换焊带时，升降机构位于下位。

可选的，升降机构包括至少一组直线导轨、气缸和连接杆，气缸的固定端固定安装在支撑架上，气缸的活动端与焊带盘支架通过连接杆固定连接，焊带盘支架通过直线导轨与支撑架连接。

气缸通过连接杆带动焊带盘支架在直线导轨上运动，提高了焊带盘支架的灵活性，连接杆可带动至少一套焊带盘支架，加强了焊带供料机构的兼容性并加快了焊带供料的速度。

可选的，焊带供料装置还包括锁定焊带盘支架的锁紧机构，该锁紧机构固定安装在支撑架上。

锁紧机构的设计使焊带盘支架在运动到位后的位置能固定，提高了焊带供料装置整体的稳定性。

可选的，锁紧机构包括锁紧板、定位板和用于连接固定锁紧板和定位板的插销，锁紧板固定安装在支撑架上，定位板固定安装在焊带盘支架上，锁紧板和定位板均配置有供插销穿过的通孔。

定位板固定安装在支撑架上，定位板固定安装在焊带盘支架上的设计使定位板跟随焊带盘支架运动，运动到位后用插销将定位板和固定板连接起来，使焊带盘支架与支撑架连为一体，从而提高稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一个实施例提供的一种焊带供料装置的立体结构示意图；

图2是图1中所示的焊带供料装置中运动机构的结构示意图；

图3是图1中所示的焊带供料装置中焊带盘支架的结构示意图；

图4是图3中所示的焊带盘支架中摩擦片部分的立体结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例中提供的焊带供料装置中焊带焊接组件的示意图；

图6是本实用新型一个实施例中提供的焊带供料装置中升降机构的示意图；

图7是本实用新型一个实施例中提供的焊带供料装置中锁紧机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

一般的太阳能电池片自动化焊接设备都具有焊带供料的工序，传统的焊带供料方式是通过安装在机台上的电机带动焊带盘自转来实现放焊带的目的。传统的焊带供料方式能为三栅、四栅或五栅的电池片提供焊带，但要给有更多栅线的电池片，比如给16条或者24条栅线的电池片提供焊带时，这种方法会因为其更换焊带盘时效率低下、设备空间不足等导致无法兼容生产。

因此，本实用新型提供的一种焊带供料装置，其可以通过将焊带供料装置整体移动更换，以实现对焊带盘的同时更换，且焊带供料装置上设置的焊带盘支架可以供应多股焊带，从而提高兼容性和生产效率。下面结合图1至图7对电芯取出装置的结构进行举例说明。

图1是本实用新型一个实施例提供的一种焊带供料装置的立体结构示意图，该焊带供料装置可以包括运动机构10、支撑架20和焊带盘支架30，其中焊带盘支架30至少有一套，并且安装在支撑架20上，运动机构10与支撑架20连接，运动机构10通过支撑架20带动焊带盘支架30整体移动。

本实施例中焊带盘支架30配置了两套焊带盘支架30，当然在实际应用中，焊带盘支架30可以只用一套、两套或者多套，这里对焊带盘支架30的数量不做过多限定。

每套焊带盘支架30包括若干个焊带盘支架30，比如可以为2个、3个、4个、5个、12个、16个或24个等，本实施例中不对每套焊带盘支架30的数量进行限定，在实际应用中，可以根据实际需要供料的焊带数量选择性地使用部分焊带盘支架30来承载焊带盘，或者，选择性地利用部分焊带盘支架30上焊带盘的焊带进行供料。

可选的，每套焊带盘支架30的数量可以相同或不同。

如图2所示，其是图1中所示的焊带供料装置中运动机构的结构示意图，该运动机构10包括基座11、滚轮12和固定片13，基座11固定安装在支撑架20上，滚轮12和固定片13均安装在基座11上，滚轮12位于整个焊带供料装置的最下端，可带动基座11及支撑架20移动，固定片13能控制滚轮12停止滚动。

在实际应用中，可以利用预先装好焊带盘的焊带供料装置中的滚轮将该焊带供料装置移动至串焊机的焊带供料处，当该焊带供料装置整体移动到位后通过该焊带供料装置的固定片13固定住滚轮12，使焊带供料装置整体不再移动，完成安装固定步骤。在实际生产过程中，当该焊带供料装置上焊带盘支架30上的焊带用完或断线后，可以松开固定片13，人工拉动支撑架20，滚轮12带动与基座11固定安装的支撑架20以及支撑架20上的焊带盘支架30移动，把该焊带供料装置移出后，利用预先装好焊带盘的新焊带供料装置中的滚轮将该新焊带供料装置移动至串焊机的焊带供料处，重复之前的安装固定步骤。

另外，在实际应用当中，串焊机在与焊带供料装置对接处可安装导向机构，该导向机构对焊带供料装置的运动机构进行导向，进而对焊带供料装置进行移动导向。可选的，该导向机构可以是与运动机构匹配的滑轨，运动机构可以在导向机构上滑动。

可选的，串焊机在与焊带供料装置对接处可以安装与串焊机机台对接的对接机构，该对接机构以及上述的导向机构配合安置，以提高焊带供料装置向机台提供焊带时的精度。

如图3和图4所示，本实施例中焊带盘支架30可以包括基架31、导杆32、制动组件33和刹车盘34，导杆32和制动组件33均固定安装在基架31上，导杆32用于承载焊带盘，刹车盘34固定安装在导杆32上并与导杆共同旋转共同停止，制动组件33用于停止刹车盘34转动。

可选的，制动组件33可以包括气缸331、连接架332、摩擦片333和伸缩杆334，气缸331的固定端固定安装在基架31上，气缸331的活动端与连接架332固定连接，摩擦片333固定安装在连接架332上，气缸331通过连接架332带动摩擦片333在气缸331的运动方向上运动，伸缩杆334安装在连接架332上并与摩擦片333连接，摩擦片333被配置为能在伸缩杆334的伸缩方向上移动。

可选的，本实施例中的气缸331也可以是电机或者电缸等，在此不做过多限制。

本实施例中选用的是一个气缸331通过连接架332带动多个摩擦片333的设计，起到同时停止多个焊带盘转动的效果，当然也可以为每个摩擦片333配置各自的伸缩动力装置起到分开控制焊带盘转动的效果。

可选的，本实施例中的伸缩杆334通过螺纹调节伸缩长度从而改变摩擦片333位置，并且在伸缩杆334与摩擦片333之间还配置有弹簧，利用弹簧弹力将摩擦片333靠在刹车盘34上，使制动时能平稳接触并快速反应，当然，伸缩杆334也可以直接与摩擦片333连接并通过气缸331带动伸缩杆334和摩擦片333来制动刹车盘34，在此不做过多限制。

另外，由于焊带盘支架30本身并没有占用空间的动力装置，所以导杆32和制动组件33的数量可以根据实际情况制作，或者，根据实际空间大小，合理设计多个导杆32，可选择的安装焊带盘，用来兼容不同数量焊带供应需求。

在实际应用中，某个焊带盘上的焊带可能会因某些原因断开，这时，为了保证该焊带盘上的焊带与其他焊带盘上的焊带继续同步使用，需要对断开的焊带进行人工焊接。为了实现人工对焊带的焊接，焊带供料装置还可以包括焊带焊接组件40，请参见图1所示。

在一种实现方式中，该焊带焊接组件40可以参见图5所示，其是本实用新型一个实施例提供的焊带供料装置中焊带焊接组件的示意图，该焊带焊接组件40包括焊接底板41、焊接垫块42、弹簧43和压杆44，焊接垫块42固定安装在焊接底板41上，压杆44穿过弹簧43并安装在焊接底板41上，压杆44可在弹簧43的伸缩方向上运动。

在实际应用中，焊接底板41上配置有供焊带放置的凹槽，压杆44通过弹簧43的弹力将焊带压紧，操作人员在焊接垫块42上将经压杆44压紧后中断的焊带进行焊接。

可选的，在不影响焊带焊接效果的前提下，可以不设置焊接垫块42，或者，焊接垫块42可以换成其它有利于焊接的结构。

本实施例中的压杆44是利用弹簧43的弹力将焊带固定住的，压杆44的压焊带端可以添加橡胶块或者其它材质的软材料，以防止焊带被压变形。显然，焊带也可以利用气缸来固定，或者采用卡扣式的方式来固定，本实施例中不对焊带的固定方式做过多限制。

由于焊带供料装置中的整个支撑架在承载焊带盘时比较重，且受到与串焊机的机台高度的对接限制，需要调整支撑架的高度，因此焊带供料装置还可以包括用于对支撑架进行升降的升降机构。利用该升降机构还可以方便操作人员对焊带盘进行上料。

在一种实现方式中，升降机构的结构可以参见图6所示，其是本实用新型一个实施例中提供的焊带供料装置中升降机构的示意图，该升降机构50固定安装在支撑架20上，升降机构50与焊带盘支架30固定连接，升降机构50可以带动焊带盘支架30运动。

升降机构50包括至少一组直线导轨51、一个气缸52和连接杆53。在本实施例中，升降机构50包括两组直线导轨51，气缸52的固定端固定安装在支撑架20上，气缸52的活动端与焊带盘支架30通过连接杆53固定连接，焊带盘支架30通过直线导轨51与支撑架20连接，气缸52通过连接杆带动直线导轨51上的焊带盘支架20做上下运动。这里所讲的向下方向或向上方向的运动并不一定是严格意义上的竖向方向，比如，向下方向或向上方向与竖向方向之间的夹角小于预定的夹角阈值。这里的夹角阈值可以根据实际的气缸52的运动方向与运动机构10的位置来设置，比如可以为10°、15°或20°等。

可选的，本实施例的升降机构50也可以是由伺服电机或者电缸等驱动装置带动，这里不对带动焊带盘支架30的驱动装置做过多限制。

当然，每个焊带盘支架30都可以配备各自的驱动装置，比如在一种可实施的方案中，将两组焊带盘支架30分别固定安装在气缸上，通过气缸带动焊带盘支架30运动以达到升降的目的，此时两组焊带盘支架30可分别运动，当然驱动装置可以是气缸也可以是电缸或者伺服电机等动力装置。

显然的，焊带盘支架30也可以固定安装在支撑架20上，此时则可以不设置上述的升降机构，操作人员在固定的位置更换焊带，这里不对焊带盘支架30的驱动方式和安装位置多加限定。

在实际应用中，焊带盘支架30上承载焊带盘之后，整个焊带盘支架30会比较重，因此，为了保证焊带盘支架30固定在支撑架20上，本申请中的焊带供料装置还可以包括锁定焊带盘支架30的锁紧机构，该锁紧机构可以固定安装在支撑架上20。

在一种可能的实现方式中，如图7所示，其是本实用新型一个实施例中提供的焊带供料装置中锁紧机构的立体结构示意图，可选的，该锁紧机构60包括锁紧板61、定位板62和用于连接固定锁紧板61和定位板62的插销63，锁紧板61固定安装在支撑架20上，定位板62固定安装在焊带盘支架30上，锁紧板61和定位板62均配置有供插销63穿过的通孔。

可选的，锁紧板61可被选择性移除，预先在支撑架20上打好通孔，用插销63将支撑架20与定位板62连接，或者，在焊带盘支架30运动的导轨上安装卡扣，待焊带盘支架30到位后将其固定，这里对焊带盘支架30的固定方式不多加限定。

综上所述，本实施例提供的焊带供料装置，通过将焊带盘支架安装在支撑架上，再通过运动机构带动支撑架移动来实现将焊带供料装置整体移动并更换的功能。在实际应用过程中，如果需要更换焊带供料装置的焊带盘支架上的焊带盘，则可以通过焊带供料装置上的运动机构将待更换焊带盘的焊带供料装置移走，利用已经安装好焊带盘的焊带供料装置的运动机构将该焊带供料装置移动至串焊机的焊带供料处，节省了焊带盘的更换时间。

需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。另外，文中所讲的“至少一个”包括一个或一个以上。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种焊带供料装置，其特征在于，所述焊带供料装置包括运动机构、支撑架和至少一套用于承载焊带盘的焊带盘支架，其中：

所述焊带盘支架安装在所述支撑架上，所述运动机构与所述支撑架连接，所述运动机构被配置为带动所述支撑架移动。

2.根据权利要求1所述的焊带供料装置，其特征在于，所述运动机构包括基座、滚轮和固定片，所述基座固定安装在所述支撑架上，所述滚轮和所述固定片均安装在所述基座上，所述滚轮被配置为带动所述基座及所述支撑架移动，所述固定片被配置为控制所述滚轮停止滚动。

3.根据权利要求1所述的焊带供料装置，其特征在于，所述焊带盘支架包括基架、刹车盘、用于承载焊带盘的导杆和用于停止焊带盘转动的制动组件，所述导杆和所述制动组件均固定安装在所述基架上，所述刹车盘固定安装在所述导杆上，所述刹车盘被配置为与所述导杆同时转动并同时停止。

4.根据权利要求3所述的焊带供料装置，其特征在于，所述制动组件包括气缸、连接架、伸缩杆和摩擦片，所述气缸的固定端固定安装在所述基架上，所述气缸的活动端与所述连接架固定连接，所述摩擦片安装在所述连接架上，所述气缸通过所述连接架带动所述摩擦片在所述气缸的运动方向上运动，所述伸缩杆安装在所述连接架上并与所述摩擦片连接，所述伸缩杆能在带动所述摩擦片移动。

5.根据权利要求1至4中任一所述的焊带供料装置，其特征在于，所述焊带供料装置还包括用于将中断的焊带重新焊接起来的焊带焊接组件，所述焊带焊接组件固定安装在所述支撑架上。

6.根据权利要求5所述的焊带供料装置，其特征在于，所述焊带焊接组件包括焊接底板、焊接垫块、弹簧和压杆，所述焊接垫块固定安装在所述焊接底板上，所述压杆穿过所述弹簧并安装在所述焊接底板上，所述压杆被配置成可在所述弹簧的伸缩方向上运动。

7.根据权利要求1至4中任一所述的焊带供料装置，其特征在于，所述焊带供料装置还包括升降机构，所述升降机构固定安装在所述支撑架上，所述升降机构与所述焊带盘支架固定连接，所述升降机构被配置为带动所述焊带盘支架运动。

8.根据权利要求7所述的焊带供料装置，其特征在于，所述升降机构包括至少一组直线导轨、气缸和连接杆，所述气缸的固定端固定安装在所述支撑架上，所述气缸的活动端与所述焊带盘支架通过所述连接杆固定连接，所述焊带盘支架通过所述直线导轨与所述支撑架连接。

9.根据权利要求7所述的焊带供料装置，其特征在于，所述焊带供料装置还包括锁定所述焊带盘支架的锁紧机构，所述锁紧机构固定安装在所述支撑架上。

10.根据权利要求9所述的焊带供料装置，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧板、定位板和用于连接固定所述锁紧板和所述定位板的插销，所述锁紧板固定安装在所述支撑架上，所述定位板固定安装在所述焊带盘支架上，所述锁紧板和所述定位板均配置有供所述插销穿过的通孔。