CN206633630U - 一种新型线装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型线装机，由于采用所述打孔装置包括：钻孔电机、同轴设置在所述钻孔电机的电机轴上的钻刀，用于固定安装所述钻孔电机并通过一驱动电机驱动带动所述钻刀进行钻孔的升降装置；在所述机架上还设置有一与所述锁紧装置连接的、用于每次最后一孔位装订完成通过打孔装置的升降装置回弹向上顶持一连杆从而抵开锁紧装置放开所述压紧装置回位的解锁机构，结构简单，使用电机少，成本低，操作方便；并且本实用新型的线装机还具有切线机构，可以在装订完成及时完成切线，避免手工，为用户提供了方便。

Description

一种新型线装机

技术领域

本实用新型涉及装订机领域，尤其涉及的是一种新型线装机。

背景技术

装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。装订机的产品类型按照所采用的装订方式，市场上一般有热熔式装订机、凭证装订机、财务装订机、打孔装订机、会计凭证装订机、梳式胶圈装订机、铁圈装订机、订条装订机，线装机等等。

最初的手工线装订方法是使用线锥扎出小孔后再用钩针逐个钩取装订线，最后手工打结装订。装订过程中需要用力戳穿装订物，不但费时而且劳动强度大，效率低下，装订厚度也有较大限制。随着科技的发展出现了电动打孔，配合手动带线的装订形式。采用特制的螺旋钻针，在电机的钻动下钻穿装订物，手动移动装订物顺次钻孔，之后换取钩针逐个勾线带线，最后再手工装订打结。电动线装订机一定程度上减小了操作者的劳动强度，并提高了工作效率，向办公自动化又提升了一大步。

但是有技术的线装机，普遍存在结构复杂，使用电机多，成本高，操作不方便的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型线装机，结构简单，使用电机少，成本低，操作方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型线装机，包括机架，其中，还包括：设置在所述机架上的工作台，设置在所述机架上的用于对线装物体进行压紧的压紧装置，设置在所述机架上的用于装订时将所述压紧装置锁紧到装订的预定位置的锁紧装置，设置在所述机架上的用于对被压紧的线装物体的线装部位依次进行打孔的打孔装置，设置在所述工作台上的用于对被压紧的线装物体打孔处下端向上穿线的穿线装置，设置在所述机架上的用于对穿线装置所穿的线进行勾拉绕线的绕线机构，设置在所述工作台上的用于对穿线的线装物体进行移动以装订下一个孔位的移动驱动机构；所述压紧装置、打孔装置、所述绕线机构均设置在所述工作台的上方；所述穿线装置和所述移动驱动机构均设置在所述工作台的下方；

所述打孔装置包括：钻孔电机、同轴设置在所述钻孔电机的电机轴上的钻刀，用于固定安装所述钻孔电机并通过一驱动电机驱动带动所述钻刀进行钻孔的升降装置；

在所述机架上还设置有一与所述锁紧装置连接的、用于每次最后一孔位装订完成通过打孔装置的升降装置回弹向上顶持一连杆从而抵开锁紧装置放开所述压紧装置回位的解锁机构。

所述的新型线装机，其中，其还包括：一设置在所述工作台上的用于线装完成后把绕线打结后的引线切除的自动切线机构。

所述的新型线装机，其中，所述解锁机构包括：设置在机架顶端平面一基座，中部枢接在所述基座上的跷跷板式结构的连杆，所述连杆的一端连接设置有一向下穿过机架顶端平面的立柱，所述连杆的另一端与设置在所述机架上的用于解锁锁紧装置的解锁杆连接，所述解锁杆下端与锁紧装置的紧锁开关连接。

所述的新型线装机，其中，所述升降装置包括升降电机、第一主动齿轮、驱动齿条、钻孔导向轴和滑块；

所述升降电机与所述第一主动齿轮连接，能够带动所述第一主动齿轮转动；

所述第一主动齿轮与所述驱动齿条啮合，能够带动所述驱动齿条升降；

所述滑块套接设置在所述钻孔导向轴上，能够沿所述钻孔导向轴上下滑动；

所述滑块的一端与所述驱动齿条固定连接，另一端与所述钻孔电机固定连接。

所述的新型线装机，其中，所述压紧装置包括：设置在所述钻孔导向轴上的固定座、设置在所述工作台上的并通过所述移动驱动机构驱动移动的用于夹持线装物体的夹板机构；所述夹板机构包括一底板，通过底板两端部的弹性件顶持设置在所述底板上方的压纸板，所述压纸板通过所述固定座向下挤压从而压紧线装物体。

所述的新型线装机，其中，所述穿线装置包括：上端设置有穿线孔的穿线针，用于固定支撑所述穿线针并可通过一送线电机驱动进行升降的固定块，设置在所述机架下端的用于给所述固定块进行升降导向的滑杆，用于带动所述固定块做上下升降运动的第二主动齿轮，用于驱动所述第二主动齿轮转动的送线电机，所述第二主动齿轮同轴设置在所述送线电机的电机轴上。

所述的新型线装机，其中，所述绕线机构包括：绕线驱动轴、绕线轴和勾线刀，以及一用于打孔装置打孔时顶持所述绕线机构退位的退位机构；

所述勾线刀设置在所述绕线轴的一端；

所述绕线驱动轴同轴设置在所述绕线轴的另一端，能够驱动所述绕线轴转动；

所述勾线刀包括勾线爪和排线爪；所述勾线爪设置有弯曲尖端，能够将装订线勾出；所述排线爪远离所述绕线驱动轴的一侧设置有排线斜坡，能够将装订线从所述勾线刀上卸下。

所述的新型线装机，其中，所述锁紧装置包括：自锁块和连接杆；

所述自锁块转动设置在所述机架上；所述自锁块的上设置有用于在预定位置锁紧连接杆的自锁孔；

所述连接杆的一端与所述固定座固定连接；所述连接杆的另一端设置在所述自锁孔内。

所述的新型线装机，其中，所述移动驱动机构包括：设置在所述机架下端的步进电机、通过所述步进电机驱动而转动的转动齿轮，与所述转动齿轮齿合连接的齿条，所述齿条固定在所述底板下端，通过步进电机驱动带动所述底板移动。

所述的新型线装机，其中，所述钻刀的中部设置有与所述钻刀同轴的通孔，用于纸屑的排出。

本实用新型所提供的新型线装机，由于采用所述打孔装置包括：钻孔电机、同轴设置在所述钻孔电机的电机轴上的钻刀，用于固定安装所述钻孔电机并通过一驱动电机驱动带动所述钻刀进行钻孔的升降装置；在所述机架上还设置有一与所述锁紧装置连接的、用于每次最后一孔位装订完成通过打孔装置的升降装置回弹向上顶持一连杆从而抵开锁紧装置放开所述压紧装置回位的解锁机构，结构简单，使用电机少，成本低，操作方便；并且本实用新型的线装机还具有切线机构，可以在装订完成及时完成切线，避免手工，为用户提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型一种新型线装机较佳实施例的第一方位立体图。

图2是本实用新型一种新型线装机较佳实施例的第二方位立体图。

图3是本实用新型一种新型线装机较佳实施例的第三方位立体图。

图4是本实用新型一种新型线装机较佳实施例的第四方位立体图。

图5是本实用新型一种新型线装机较佳实施例的第五方位立体图。

图6是本实用新型一种新型线装机较佳实施例的第六方位立体图。

图7是本实用新型一种新型线装机较佳实施例的第七方位立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种新型线装机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种新型线装机，如图1、图2和图3所示，包括机架100，设置在所述机架100上的工作台110，设置在所述机架100上的用于对线装物体进行压紧的压紧装置120，设置在所述机架100上的用于装订时将所述压紧装置120锁紧到装订的预定位置的锁紧装置130，设置在所述机架100上的用于对被压紧的线装物体的线装部位依次进行打孔的打孔装置140，设置在所述工作台110上的用于对被压紧的线装物体打孔处下端向上穿线的穿线装置150，设置在所述机架100上的用于对穿线装置150所穿的线进行勾拉绕线的绕线机构160，设置在所述工作台110上的用于对穿线的线装物体进行移动以装订下一个孔位的移动驱动机构170；所述压紧装置120、打孔装置140、所述绕线机构160均设置在所述工作台110的上方；所述穿线装置150和所述移动驱动机构170均设置在所述工作台110的下方。

其中，如图3所示，所述打孔装置140包括：钻孔电机141、同轴设置在所述钻孔电机141的电机轴上的钻刀142，用于固定安装所述钻孔电机141并通过一驱动电机驱动带动所述钻刀142进行钻孔的升降装置143。

进一步地，如图4所示，所述升降装置143包括升降电机431、第一主动齿轮432、驱动齿条433、钻孔导向轴434和滑块435；

所述升降电机431与所述第一主动齿轮432连接，能够带动所述第一主动齿轮432转动；所述第一主动齿轮432与所述驱动齿条433啮合，能够带动所述驱动齿条433升降；所述滑块435套接设置在所述钻孔导向轴434上，能够沿所述钻孔导向轴434上下滑动；如图1所示，所述滑块435的一端与所述驱动齿条433固定连接，另一端与所述钻孔电机141固定连接。

本实施例中所述的新型线装机，如图1所示，所述压紧装置120包括：设置在所述钻孔导向轴434上的固定座121，设置在所述工作台110上的并通过所述移动驱动机构170驱动移动的用于夹持线装物体的夹板机构122；所述夹板机构122包括一底板221，通过底板221两端部的弹性件223顶持设置在所述底板221上方的压纸板222，所述压纸板222通过所述固定座121向下挤压从而压紧线装物体。

本实用新型实施例中，如图2所示，在所述机架100上还设置有一与所述锁紧装置连接的、用于每次最后一孔位装订完成通过打孔装置140的升降装置143回弹向上顶持一连杆从而抵开锁紧装置放开所述压紧装置120回位的解锁机构180。

其中，如图1和图5所示，所述解锁机构180包括：设置在机架100顶端平面一基座181，中部枢接在所述基座181上的跷跷板式结构的连杆182，所述连杆182的一端连接设置有一向下穿过机架100顶端平面的立柱183，所述连杆182的另一端与设置在所述机架100上的用于解锁锁紧装置的解锁杆184连接，所述解锁杆184下端与锁紧装置130的紧锁开关连接。

进一步地，所述的新型线装机，如图6所示，所述锁紧装置130包括：自锁块131和连接杆132；所述自锁块131转动设置在所述机架100上；所述自锁块131的上设置有用于在预定位置锁紧连接杆的自锁孔133；所述连接杆132的一端与所述固定座121固定连接；所述连接杆的另一端设置在所述自锁块131的自锁孔133内。

进一步地，本实施例所述的新型线装机，其还包括：一设置在所述工作台110上的用于线装完成后把绕线打结后的引线切除的自动切线机构（图中未能标出）。例如通过在工作台上设置一个通过电机驱动的自动切刀，线装完成后把绕线打结后的引线多余的部分自动切除。

进一步地，所述的新型线装机，如图7所示，所述穿线装置150包括：上端设置有穿线孔的穿线针151，用于固定支撑所述穿线针151并可通过一送线电机驱动进行升降的固定块152，设置在所述机架下端的用于给所述固定块152进行升降导向的滑杆153，用于带动所述固定块152做上下升降运动的第二主动齿轮154，用于驱动所述第二主动齿轮154转动的送线电机155，所述第二主动齿轮154同轴设置在所述送线电机155的电机轴上。

进一步地，所述的新型线装机，如图1所示，所述绕线机构160包括：绕线驱动轴161、绕线轴162和勾线刀163，以及一用于打孔装置140打孔时顶持所述绕线机构160退位的退位机构164（如图6所示）。

其中，所述勾线刀163设置在所述绕线轴162的一端；所述绕线驱动轴161同轴设置在所述绕线轴162的另一端，能够驱动所述绕线轴162转动。

所述勾线刀163包括勾线爪和排线爪；所述勾线爪设置有弯曲尖端，能够将装订线勾出；所述排线爪远离所述绕线驱动轴161的一侧设置有排线斜坡，能够将装订线从所述勾线刀163上卸下。

进一步地，所述的新型线装机，如图3所示，所述移动驱动机构170包括：设置在所述机架100下端的步进电机171、通过所述步进电机171驱动而转动的转动齿轮172，与所述转动齿轮172齿合连接的齿条173，所述齿条173固定在所述底板221下端，通过步进电机171驱动带动所述底板221移动。

进一步地，本实施例所述的新型线装机，所述钻刀142的中部设置有与所述钻刀142同轴的通孔（图中未标出），用于纸屑的排出。

本实施例中的线装物体可以为纸张、塑料、皮革等。

本实用新型实施例的新型线装机工作原理为：例如当需对一叠纸张进行线装时，将需线装的一叠纸张放入所述夹板机构的底板221与压纸板222之间，通过电机驱动升降装置143带动固定座向下，固定座向下挤压所述压纸板222从而压紧需线装的一叠纸张（后面简称线装物体），此时所述压紧装置120被锁紧装置130锁紧到装订的预定位置；同时打孔装置140的钻刀142向下打孔，每打完一个孔，控制驱动穿线装置150从打孔处向上穿线，并通过向外申出的绕线机构160的勾线刀163转一圈进行勾拉绕线。进行勾拉绕线后，绕线机构160通过退位机构164抵回原位，通过打孔装置140打孔。

当装订打完最后一个孔时，绕线机构160进行勾拉绕线，勾线刀163会连续转两圈进行绕线，收到勾线刀163连续转两圈进行绕线的动作指令后，升降装置143回弹向上顶持解锁机构180的连杆从而抵开锁紧装置放开所述压紧装置120回位，完成装订。

当然较佳地，本实施还设置通过所述自动切线机构在线装完成后把绕线打结后的引线切除。

综上所述，本实用新型所提供的新型线装机，由于采用所述打孔装置140包括：钻孔电机141、同轴设置在所述钻孔电机141的电机轴上的钻刀142，用于固定安装所述钻孔电机141并通过一驱动电机驱动带动所述钻刀142进行钻孔的升降装置143；在所述机架100上还设置有一与所述锁紧装置连接的、用于每次最后一孔位装订完成通过打孔装置140的升降装置143回弹向上顶持一连杆182从而抵开锁紧装置放开所述压紧装置120回位的解锁机构180，结构简单，使用电机少，成本低，操作方便；并且本实用新型的线装机还具有切线机构，可以在装订完成及时完成切线，避免手工，为用户提供了方便。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型线装机，包括机架，其特征在于，还包括：设置在所述机架上的工作台，设置在所述机架上的用于对线装物体进行压紧的压紧装置，设置在所述机架上的用于装订时将所述压紧装置锁紧到装订的预定位置的锁紧装置，设置在所述机架上的用于对被压紧的线装物体的线装部位依次进行打孔的打孔装置，设置在所述工作台上的用于对被压紧的线装物体打孔处下端向上穿线的穿线装置，设置在所述机架上的用于对穿线装置所穿的线进行勾拉绕线的绕线机构，设置在所述工作台上的用于对穿线的线装物体进行移动以装订下一个孔位的移动驱动机构；所述压紧装置、打孔装置、所述绕线机构均设置在所述工作台的上方；所述穿线装置和所述移动驱动机构均设置在所述工作台的下方；

所述打孔装置包括：钻孔电机、同轴设置在所述钻孔电机的电机轴上的钻刀，用于固定安装所述钻孔电机并通过一驱动电机驱动带动所述钻刀进行钻孔的升降装置；

在所述机架上还设置有一与所述锁紧装置连接的、用于每次最后一孔位装订完成通过打孔装置的升降装置回弹向上顶持一连杆从而抵开锁紧装置放开所述压紧装置回位的解锁机构。

2.根据权利要求1所述的新型线装机，其特征在于，其还包括：一设置在所述工作台上的用于线装完成后把绕线打结后的引线切除的自动切线机构。

3.根据权利要求1所述的新型线装机，其特征在于，所述解锁机构包括：设置在机架顶端平面一基座，中部枢接在所述基座上的跷跷板式结构的连杆，所述连杆的一端连接设置有一向下穿过机架顶端平面的立柱，所述连杆的另一端与设置在所述机架上的用于解锁锁紧装置的解锁杆连接，所述解锁杆下端与锁紧装置的紧锁开关连接。

4.根据权利要求1所述的新型线装机，其特征在于，所述升降装置包括升降电机、第一主动齿轮、驱动齿条、钻孔导向轴和滑块；

所述升降电机与所述第一主动齿轮连接，能够带动所述第一主动齿轮转动；

所述第一主动齿轮与所述驱动齿条啮合，能够带动所述驱动齿条升降；

所述滑块套接设置在所述钻孔导向轴上，能够沿所述钻孔导向轴上下滑动；

所述滑块的一端与所述驱动齿条固定连接，另一端与所述钻孔电机固定连接。

5.根据权利要求4所述的新型线装机，其特征在于，所述压紧装置包括：设置在所述钻孔导向轴上的固定座、设置在所述工作台上的并通过所述移动驱动机构驱动移动的用于夹持线装物体的夹板机构；所述夹板机构包括一底板，通过底板两端部的弹性件顶持设置在所述底板上方的压纸板，所述压纸板通过所述固定座向下挤压从而压紧线装物体。

6.根据权利要求1所述的新型线装机，其特征在于，所述穿线装置包括：上端设置有穿线孔的穿线针，用于固定支撑所述穿线针并可通过一送线电机驱动进行升降的固定块，设置在所述机架下端的用于给所述固定块进行升降导向的滑杆，用于带动所述固定块做上下升降运动的第二主动齿轮，用于驱动所述第二主动齿轮转动的送线电机，所述第二主动齿轮同轴设置在所述送线电机的电机轴上。

7.根据权利要求1所述的新型线装机，其特征在于，所述绕线机构包括：绕线驱动轴、绕线轴和勾线刀，以及一用于打孔装置打孔时顶持所述绕线机构退位的退位机构；

所述勾线刀设置在所述绕线轴的一端；

所述绕线驱动轴同轴设置在所述绕线轴的另一端，能够驱动所述绕线轴转动；

所述勾线刀包括勾线爪和排线爪；所述勾线爪设置有弯曲尖端，能够将装订线勾出；所述排线爪远离所述绕线驱动轴的一侧设置有排线斜坡，能够将装订线从所述勾线刀上卸下。

8.根据权利要求1所述的新型线装机，其特征在于，所述锁紧装置包括：自锁块和连接杆；

所述自锁块转动设置在所述机架上；所述自锁块的上设置有用于在预定位置锁紧连接杆的自锁孔；

所述连接杆的一端与所述固定座固定连接；所述连接杆的另一端设置在所述自锁孔内。

9.根据权利要求5所述的新型线装机，其特征在于，所述移动驱动机构包括：设置在所述机架下端的步进电机、通过所述步进电机驱动而转动的转动齿轮，与所述转动齿轮齿合连接的齿条，所述齿条固定在所述底板下端，通过步进电机驱动带动所述底板移动。

10.根据权利要求1所述的新型线装机，其特征在于，所述钻刀的中部设置有与所述钻刀同轴的通孔，用于纸屑的排出。