CN110341338A - 一种穿线装订装置及装订方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及文本装订领域，特别涉及一种穿线装订装置及装订方法，包括：机架；文本固定组件；第一驱动件；打孔组件，设置于文本固定组件的一侧；钩线组件，设置于固定组件背离打孔件的一侧；供线组件，包括线轮、带动线轮转动的供线电机、导线支架，导线支架设置于打孔组件和文本固定组件之间。本发明还提供了一种装订方法。本发明的装订装置在使用时，不仅装订效率高，而且，还可在装订时，能够自动收紧文本，防止文本松散，便于通过装订线将整个文本紧实的装订，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种穿线装订装置及装订方法

技术领域

本发明涉及文本装订领域，特别涉及一种穿线装订装置及装订方法。

背景技术

在对档案等文本进行管理是，常常需要将这些文本装订起来，其中，常常采用的装订方式为线装，目前，在对文本采用线装装订时，常常通过手工在文本上打孔，再将装订用线穿过所打的孔，以实现对于文本的装订。采用该种方式，不仅效率低，还难以保证装订的精度，易于损坏文本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种穿线装订装置及装订方法，不仅装订效率高，而且，还可在装订时，能够自动收紧文本，防止文本松散，便于通过装订线将整个文本紧实的装订，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种穿线装订装置，包括：机架；文本固定组件，设置于所述机架的中段，用于固定文本，所述文本固定组件与所述机架沿所述文本的装订方向滑动连接；第一驱动件，带动所述文本固定组件滑动；打孔组件，设置于所述文本固定组件的一侧，包括与所述机架沿第一方向滑动相连的打孔机、带动所述打孔机滑动的第二驱动件，其中，所述第一方向与所述文本垂直；钩线组件，设置于所述固定组件背离所述打孔件的一侧，包括与所述机架沿第一方向滑动相连的钩线件、带动所述钩线件滑动的第三驱动件，所述钩线件包括与所述打孔机同轴的线钩、带动所述线钩转动的转向电机；供线组件，包括线轮、带动线轮转动的供线电机、导线支架，所述导线支架设置于所述打孔组件和所述文本固定组件之间，所述导线支架包括两个导线筋板，在靠近所述线轮一侧的所述导线筋板上形成有导线孔，线轮的装订线穿过导线孔并固定在远离导线孔一侧的导线筋板上，所述供线组件还包括带动所述导线支架沿第二方向移动的第四驱动件，所述第二方向与所述第一方向垂直，以使得所述线钩移动至两所述导线筋板之间时，两所述导线筋板之间的装订线能够在与线钩抵接、相离之间移动。

进一步的，所述文本固定组件包括：基板，与所述机架滑动连接；压板，与所述基板相对设置，所述基板与所述压板夹持所述文本；至少两个螺柱，形成于所述基板或所述压板中的一个上，在所述基板或压板中另一个上形成有供所述螺柱穿过的通孔；锁紧螺母，与所述螺柱旋合。

进一步的，所述基板和所述压板上均形成有用于穿线的通槽。

进一步的，所述基板竖直设置，所述基板的下段沿所述第一方向间隔设有至少两个用于承托文本的承托杆；所述承托杆处的所述基板上沿竖直方向设有安装槽，所述承托杆穿过所述安装槽，且所述承托杆通过螺纹紧固件与所述基板固定相连。

进一步的，所述基板竖直设置，所述第一方向为水平方向，所述基板上沿第一方向间隔设有两个定位杆；所述定位杆处的所述基板上沿竖直方向设有安装槽，所述定位杆穿过所述安装槽，且所述定位杆通过螺纹紧固件与所述基板固定相连。

进一步的，所述第四驱动件包括设置在所述导线支架与所述机架之间的弹簧，所述弹簧向所述导线支架提供弹性力，以使得两所述导线筋板之间的装订线与所述线钩相离；所述第四驱动件还包括：推杆，与所述机架活动连接，包括设置于所述打孔机滑动路径上的抵接部、与所述抵接部相连的连接部；连接绳，一端与所述导线支架相连，另一端与所述连接部相连；其中，所述打孔机沿背离所述文本固定组件的方向滑动至推动所述抵接部时，所述打孔机在第二方向上与所述导线筋板具有间隙，所述连接部带动所述连接绳进而带动所述导线支架移动，以使得两所述导线筋板之间的装订线与所述线钩抵接。

进一步的，所述推杆的中段与所述机架铰接，所述抵接部包括设置于所述推杆一端的滚轮，所述推杆背离所述滚轮的一端形成所述连接部。

进一步的，所述装订装置还包括设置于所述供线电机与所述导线支架之间的夹线器。

进一步的，所述装订方向和所述第一方向均水平，所述第二方向竖直，且两所述导线筋板之间的装订线位于所述线钩的上侧。

本发明还提供了一种使用上述的一种穿线装订装置的穿线装订方法，包括：固定待装订的文本，打孔机对准文本的中段，打孔机在文本上打出第一孔，线钩穿过第一孔，且线钩移动至两导线筋板之间，线钩的钩口朝上；

所述导线支架向下移动，两导线筋板之间的装订线与线钩抵接，供线电机带动线轮放线，所述线钩钩住装订线且沿背离所述打孔机的方向移动，线钩穿出第一孔，导线支架向上移动；

所述线钩转动以使得线钩的钩口朝向线轮，文本固定组件沿背离线钩钩口的方向移动；

打孔机沿第一方向滑动并在文本上打出第二孔，线钩穿过第二孔，并移动至两导线筋板之间，所述线钩转动至线钩的钩口朝上；

导线支架向下移动，线钩上侧的装订线与所述线钩抵接，供线电机带动线轮放线，线钩勾住装订线并沿背离打孔机的方向移动，同时线钩转动以使得钩口朝向第一孔的一侧，线钩穿出第二孔，导线支架向上移动；

文本固定组件沿背离钩口的方向移动，使得打孔机对准第一孔背离第二孔一侧的文本上；

打孔机在文本上打出第三孔，线钩穿过第三孔，并移动至两导线筋板之间，所述线钩转动至线钩的钩口朝上；

导线支架向下移动，线钩上侧的装订线与所述线钩抵接，供线电机带动线轮放线，线钩勾住装订线并沿背离打孔机的方向移动，同时线钩转动以使得钩口朝向第一孔的一侧，线钩穿出第三孔；

供线电机倒转，收紧装订线。

本发明的有益效果在于，本发明提供了一种穿线装订装置及装订方法，不仅装订效率高，而且，还可在装订时，能够自动收紧文本，防止文本松散，便于通过装订线将整个文本紧实的装订，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为图1的侧向剖视结构示意图。

图3为本发明在使用时文本被装订时的示意图。

图4为本发明在使用时文本被装订时的示意图。

图5为本发明在使用时文本被装订时的示意图。

图6为本发明在使用时文本被装订时的示意图。

图7为本发明在使用时文本被装订时的示意图。

图8为本发明在使用时文本被装订时的示意图。

图9为本发明在使用时文本被装订时的示意图。

图10为本发明在使用时文本被装订时的示意图。

图11为本发明在使用时文本被装订时的示意图。

其中：1、机架；2、打孔机；3、线钩；4、转向电机；5、线轮；6、供线电机；7、导线支架；701、导线筋板；8、装订线；9、基板；10、压板；11、螺柱；12、锁紧螺母；13、通槽；14、承托杆；15、定位杆；16、弹簧；17、推杆；18、滚轮；19、夹线器；20、文本；21、第一孔；22、第二孔；23、第三孔；24、连接绳。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，如图1-2中所示，提供了一种穿线装订装置,包括：机架1；文本固定组件，设置于所述机架1的中段，用于固定文本20，所述文本固定组件与所述机架1沿所述文本20的装订方向滑动连接；第一驱动件，带动所述文本固定组件滑动；打孔组件，设置于所述文本固定组件的一侧，包括与所述机架1沿第一方向滑动相连的打孔机2、带动所述打孔机2滑动的第二驱动件，其中，所述第一方向与所述文本20垂直；钩线组件，设置于所述固定组件背离所述打孔件的一侧，包括与所述机架1沿第一方向滑动相连的钩线件、带动所述钩线件滑动的第三驱动件，所述钩线件包括与所述打孔机2同轴的线钩3、带动所述线钩3转动的转向电机4；供线组件，包括线轮5、带动线轮5转动的供线电机6、导线支架7，所述导线支架7设置于所述打孔组件和所述文本固定组件之间，所述导线支架7包括两个导线筋板701，在靠近所述线轮5一侧的所述导线筋板701上形成有导线孔，线轮5的装订线8穿过导线孔并固定在远离导线孔一侧的导线筋板701上，所述供线组件还包括带动所述导线支架7沿第二方向移动的第四驱动件，所述第二方向与所述第一方向垂直，以使得所述线钩3移动至两所述导线筋板701之间时，两所述导线筋板701之间的装订线8能够在与线钩3抵接、相离之间移动。

本发明的穿线装订装置在使用时，首先利用文本固定组件固定好文本20，然后将线轮5的导线穿过导线孔并固定在另一侧的导线筋板701处，然后第二驱动件带动打孔机2移动，在文本20上打出装订孔，在第二驱动件带动打孔机2后移后，第三驱动件带动线钩3移动，穿过新打好的装订孔，并且使得线钩3的钩头部分伸至两导线筋板701之间，此时，通过第四驱动件带动导线支架7沿第二方向移动，使得两筋板之间的装订线8与线钩3抵接，然后，第三驱动件带动带动线钩3退出装订孔，并使得线钩3上钩挂的装订线8穿过装订孔；然后，第三驱动件带动线钩3转动，使得线钩3的钩口背离装订时文本固定组件的移动方向；然后，第一驱动件带动文本固定组件移动，以使得文本20上下一装订位置对准打孔机2的轴线，此时，通过打孔机2再次打孔，线钩3再次移动至两导线筋板701之间钩线，在线钩3钩住装订线8后，在线钩3退出装订孔时，第三驱动件带动线钩3转动，以使得线钩3的钩口朝向装订时文本固定组件的移动方向，进而可以使得线钩3能够穿过处于装订孔外侧的上一装订线8的口部，进而使得装订孔的装订线8能够穿过上一装订孔引出的装订线8，此时，再将线钩3转动至线钩3的钩口背离装订时文本固定组件的移动方向即可。

对于文本固定组件的具体结构，进一步的具体的说，所述文本固定组件包括：基板9，与所述机架1沿装订方向滑动连接；压板10，与所述基板9相对设置，所述基板9与所述压板10夹持所述文本20；至少两个螺柱11，形成于所述基板9或所述压板10中的一个上，在所述基板9或压板10中另一个上形成有供所述螺柱11穿过的通孔；锁紧螺母12，与所述螺柱11旋合。

为了提高对于文本20的固定效果，在图示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述基板9和所述压板10上均形成有用于穿线的通槽13。有可以在装订区域的两侧实现对于文本20的夹持固定，有利于保持装订区域处的文本20的稳定性，便于打孔和穿线。

进一步的具体的说，所述第一驱动件包括：第一丝杠，沿所述第一方向安装在所述机架1上；第一滑块，与所述基板9相连，且与所述第一丝杠配合相连；第一电机，与所述第一丝杠传功相连。如图1和图2所示，基板9的上下两端分别通过滑块滑动设置在滑槽内，以使得基板9与机架1之间滑动连接，第一驱动件设置成丝杠滑块的形式，可以精确的移动文本固定组件。

而且，在图1示的实施例中，如图所示，第二驱动件和第三驱动件均采用丝杠滑块的形式。

应该理解的是，第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件采用丝杠滑块的形式，并不作为对本发明的限制，在可替换的实施例中，第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件还可采用其他的形式，例如，可采用齿轮齿条式的方式，或者采用电动推杆的方式。

在图1示的实施例中，进一步的具体的说，所述基板9竖直设置，所述基板9的下段沿所述第一方向间隔设有至少两个用于承托文本20的承托杆14；所述承托杆14处的所述基板9上沿竖直方向设有安装槽a，所述承托杆14穿过所述安装槽a，且所述承托杆14通过螺纹紧固件与所述基板9固定相连。在图1中，承托杆14朝向线钩3的一端形成穿过安装槽a的螺柱11，螺纹紧固件为与螺柱11螺纹旋合的锁紧螺母12，锁紧螺母12与承托杆14夹紧基板9，以固定承托杆14。由此可以快速的确定文本20在竖向上位置，还可防止文本20在竖向上滑动，通过设置了安装槽a，可以竖向调节承托杆14的位置，以适用于多种尺寸的文本20。

进一步的优化之处在于，所述基板9竖直设置，所述第一方向为水平方向，所述基板9上沿第一方向间隔设有两个定位杆15；所述定位杆15处的所述基板9上沿竖直方向设有安装槽b，所述定位杆15穿过所述安装槽b，且所述定位杆15通过螺纹紧固件与所述基板9固定相连。在图1中，定位杆15的结构与承托杆14的结构一致，同样，在定位杆15超线钩3的一端形成有穿过安装槽b的螺柱11，由此可以快速的确定文本20在水平装订方向上的位置，还可在装订过程中，防止文本20随意的移动，通过设置了安装槽b，可以调节定位杆15在装订方向上的位置，以适用于多种尺寸的文本20。

进一步的具体的说，所述第四驱动件包括设置在所述导线支架7与所述机架1之间的弹簧16，所述弹簧16向所述导线支架7提供弹性力，以使得两所述导线筋板701之间的装订线8与所述线钩3相离；所述第四驱动件还包括：推杆17，与所述机架1活动连接，包括设置于所述打孔机2滑动路径上的抵接部、与所述抵接部相连的连接部；连接绳24，一端与所述导线支架7相连，另一端与所述连接部相连；其中，所述打孔机2沿背离所述文本固定组件的方向滑动至推动所述抵接部时，所述打孔机2在第二方向上与所述导线筋板701具有间隙，所述连接部带动所述连接绳24进而带动所述导线支架7移动，以使得两所述导线筋板701之间的装订线8与所述线钩3抵接。

如图所示，导线支架7在竖直方向上移动，在导线支架7与机架1之间设置的弹簧16能够支撑导线支架7，以使得两个导线筋板701之间的装订线8偏离打孔机2的钻杆的移动路径、偏离线钩3的移动路径，在打孔机2打孔后，打孔机2向远离基板9的方向移动，移动至接近触发推杆17时的位置，同时，线钩3穿过装订孔并伸至两个导线筋板701之间，然后打孔机2进一步的向后移动，使得打孔机2的钻杆与导线筋板701之间具有间隙，打孔机2进一步的移动触发推杆17，使得连接部带动连接绳24移动，进而使得导线支架7向下移动，使得装订线8与线钩3抵接，此时，线钩3反向移动，即可将装订线8钩3挂。

由此可见，本发明的第四驱动件，无需在增加电器元件，降低了成本，采用机械结构，更加稳定。尤其是，只有在打孔机2移动至一定位置时，导线之间才会移动，可防止导线支架7随意的移动。

需要说明的是，在图1示的实施例中，打孔机2包括打孔机2本体和打孔机2基座，打孔机2基座滑动的设置在机架1上，打孔机2基座推动推杆17。

为了便于连接绳24拉动导线支架7，在连接绳24弯折处的机架1上还设有多个换向导轮。

需要说明的是，在上述实施例中，装订线8均位于打孔机2轴线的上侧，且第二方向竖直，此并不作为对本发明的限制，在可替换的实施例中，装订线8也可位于打孔机2轴线的下侧，此时，在使用时，仅需调整线钩3的钩口的位置即可。

进一步具体的说，所述推杆17的中段与所述机架1铰接，所述抵接部包括设置于所述推杆17一端的滚轮18，所述推杆17背离所述滚轮18的一端形成所述连接部。如图所示，通过设置了滚轮18，可以在打孔机2推动推杆17时更加顺畅。

在图式的实施例中，推杆17与机架1之间铰接，此并不作为对本发明的限制，在可替换的实施例中，推杆17也可与机架1至今沿第一方向滑动连接。

进一步的优化之处在于，所述装订装置还包括设置于所述供线电机6与所述导线支架7之间的夹线器19。由此可以通过夹线器19对装订线8固定，进而可以使得供线电机6带动线轮5放线时，防止两个导线筋板701之间的装订线8松弛。

其中，优选的，如图1所示，还可在两个导线筋板701上均设置导线孔，在远离线轮5的导线筋板701处设置固定夹线器19，以方便对于装订线8的固定。

需要说明的是，在上述实施例中，如说明书附图所示，所述装订方向和所述第一方向均水平，所述第二方向竖直，且两所述导线筋板701之间的装订线8位于所述线钩3的上侧。

此并不作为对本发明的限制，在可替换的实施例中，第一方向也可竖直，装订方向和第二方向水平；或者，装订方向竖直，第一方向和第二方向水平。

本发明还提供了一种使用上述穿线装订装置的穿线装订的方法，包括：

如图3所示，固定待装订的文本20，打孔机2对准文本20的中段，打孔机2在文本20上打出第一孔21，线钩3穿过第一孔21，且线钩3移动至两导线筋板701之间，线钩3的钩口朝上。

所述导线支架7向下移动，两导线筋板701之间的装订线8与线钩3抵接，供线电机6带动线轮5放线，所述线钩3钩住装订线8且沿背离所述打孔机2的方向移动，线钩3穿出第一孔21，导线支架7向上移动；如图4所示，线钩3将装订线8由第一孔21勾回。

如图5所示，所述线钩3转动以使得线钩3的钩口朝向线轮5，文本固定组件沿背离线钩3钩口的方向移动；

打孔机2沿第一方向滑动并在文本20上打出第二孔22，线钩3穿过第二孔22，并移动至两导线筋板701之间，所述线钩3转动至线钩3的钩口朝上，使得线钩3和导线处于如图6所示的状态，如图所示，线钩3穿过第二线孔的同时穿过由第一孔21引出的装订线8；

导线支架7向下移动，线钩3上侧的装订线8与所述线钩3抵接，供线电机6带动线轮5放线，线钩3勾住装订线8并沿背离打孔机2的方向移动，如图7所示，线钩3转动以使得钩口朝向第一孔21的一侧后，线钩3穿出第二孔22，导线支架7向上移动，在线钩3穿过第二孔22时，由第二孔22引出的装订线8穿过由第一孔21引出的装订线8；

如图9所示，文本固定组件沿背离钩口的方向移动，使得打孔机2对准第一孔21背离第二孔22一侧的文本20上，同时，在线钩3带动由第二孔22引出的装订线8移动时，将第一孔21引出的装订线8拉回至图9所示的状态，使得第一孔21引出的装订位于第一孔21处，且第一孔21引出的装订线8能够将第二孔22引出的装订线8箍紧在第一孔21处；

如图10所示，打孔机2在文本20上打出第三孔23，线钩3穿过第三孔23，并移动至两导线筋板701之间，所述线钩3转动至线钩3的钩口朝上；

导线支架7向下移动，线钩3上侧的装订线8与所述线钩3抵接，供线电机6带动线轮5放线，线钩3勾住装订线8并沿背离打孔机2的方向移动，同时线钩3转动以使得钩口朝向第一孔21的一侧，线钩3穿出第三孔23，以处于图11所示的状态，以使得第三孔23引出的装订线8穿过第二孔22引出的装订线8；

供线电机6倒转，收紧装订线8，在收紧装订线8时，与线轮5相连的装订线8穿过第二孔22直接在第三孔23处将第三孔23引出的装订线8箍紧，由此可以实现三个孔处的装订线8均被箍紧。由此不难看出，使用本发明的方法进行文本20装订时，能够在各孔处将文本20订紧，防止文本20松散。

然后将第三孔23处的装订线8打结固定，再将装订线8靠近线轮5的一端剪断，并将剪断处的装订线8在第一孔21处打结固定。

由此可见，本发明的穿线装订装置在使用时，可使用此方法实现三点装订固定，在最后供线电机6倒转，收紧装订线8后，如图所示，文本20朝向打孔机2一侧的装订线8在线钩3移动时已被收紧，最后在文本20背离打孔机2的一侧由第二孔22引出的装订线8直接移动至第三孔23处，且在第一孔21和第三孔23处分别被固定，此处的装订线8可被线轮5倒转直接拉紧固定，拉紧装订线8的阻力较小，进而可以实现对于整个文本20的紧密固定。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种穿线装订装置，其特征在于，包括：

机架；

文本固定组件，设置于所述机架的中段，用于固定文本，所述文本固定组件与所述机架沿所述文本的装订方向滑动连接；

第一驱动件，带动所述文本固定组件滑动；

打孔组件，设置于所述文本固定组件的一侧，包括与所述机架沿第一方向滑动相连的打孔机、带动所述打孔机滑动的第二驱动件，其中，所述第一方向与所述文本垂直；

钩线组件，设置于所述固定组件背离所述打孔件的一侧，包括与所述机架沿第一方向滑动相连的钩线件、带动所述钩线件滑动的第三驱动件，所述钩线件包括与所述打孔机同轴的线钩、带动所述线钩转动的转向电机；

供线组件，包括线轮、带动线轮转动的供线电机、导线支架，所述导线支架设置于所述打孔组件和所述文本固定组件之间，所述导线支架包括两个导线筋板，在靠近所述线轮一侧的所述导线筋板上形成有导线孔，线轮的装订线穿过导线孔并固定在远离导线孔一侧的导线筋板上，所述供线组件还包括带动所述导线支架沿第二方向移动的第四驱动件，所述第二方向与所述第一方向垂直，以使得所述线钩移动至两所述导线筋板之间时，两所述导线筋板之间的装订线能够在与线钩抵接、相离之间移动。

2.根据权利要求1所述的一种穿线装订装置，其特征在于，所述文本固定组件包括：

基板，与所述机架滑动连接；

压板，与所述基板相对设置，所述基板与所述压板夹持所述文本；

至少两个螺柱，形成于所述基板或所述压板中的一个上，在所述基板或压板中另一个上形成有供所述螺柱穿过的通孔；

锁紧螺母，与所述螺柱旋合。

3.根据权利要求2所述的一种穿线装订装置，其特征在于，所述基板和所述压板上均形成有用于穿线的通槽。

4.根据权利要求2所述的一种穿线装订装置，其特征在于，所述基板竖直设置，所述基板的下段沿所述第一方向间隔设有至少两个用于承托文本的承托杆；所述承托杆处的所述基板上沿竖直方向设有安装槽，所述承托杆穿过所述安装槽，且所述承托杆通过螺纹紧固件与所述基板固定相连。

5.根据权利要求2所述的一种穿线装订装置，其特征在于，所述基板竖直设置，所述第一方向为水平方向，所述基板上沿第一方向间隔设有两个定位杆；所述定位杆处的所述基板上沿竖直方向设有安装槽，所述定位杆穿过所述安装槽，且所述定位杆通过螺纹紧固件与所述基板固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种穿线装订装置，其特征在于，所述第四驱动件包括设置在所述导线支架与所述机架之间的弹簧，所述弹簧向所述导线支架提供弹性力，以使得两所述导线筋板之间的装订线与所述线钩相离；所述第四驱动件还包括：

推杆，与所述机架活动连接，包括设置于所述打孔机滑动路径上的抵接部、与所述抵接部相连的连接部；

连接绳，一端与所述导线支架相连，另一端与所述连接部相连；

其中，所述打孔机沿背离所述文本固定组件的方向滑动至推动所述抵接部时，所述打孔机在第二方向上与所述导线筋板具有间隙，所述连接部带动所述连接绳进而带动所述导线支架移动，以使得两所述导线筋板之间的装订线与所述线钩抵接。

7.根据权利要求6所述的一种穿线装订装置，其特征在于，所述推杆的中段与所述机架铰接，所述抵接部包括设置于所述推杆一端的滚轮，所述推杆背离所述滚轮的一端形成所述连接部。

8.根据权利要求1所述的一种穿线装订装置，其特征在于，所述装订装置还包括设置于所述供线电机与所述导线支架之间的夹线器。

9.根据权利要求1所述的一种穿线装订装置，其特征在于，所述装订方向和所述第一方向均水平，所述第二方向竖直，且两所述导线筋板之间的装订线位于所述线钩的上侧。

10.一种使用权利要求9中所述的一种穿线装订装置的穿线装订方法，其特征在于，包括：

固定待装订的文本，打孔机对准文本的中段，打孔机在文本上打出第一孔，线钩穿过第一孔，且线钩移动至两导线筋板之间，线钩的钩口朝上；

所述导线支架向下移动，两导线筋板之间的装订线与线钩抵接，供线电机带动线轮放线，所述线钩钩住装订线且沿背离所述打孔机的方向移动，线钩穿出第一孔，导线支架向上移动；

所述线钩转动以使得线钩的钩口朝向线轮，文本固定组件沿背离线钩钩口的方向移动；

打孔机沿第一方向滑动并在文本上打出第二孔，线钩穿过第二孔，并移动至两导线筋板之间，所述线钩转动至线钩的钩口朝上；

导线支架向下移动，线钩上侧的装订线与所述线钩抵接，供线电机带动线轮放线，线钩勾住装订线并沿背离打孔机的方向移动，同时线钩转动以使得钩口朝向第一孔的一侧，线钩穿出第二孔，导线支架向上移动；

文本固定组件沿背离钩口的方向移动，使得打孔机对准第一孔背离第二孔一侧的文本上；

打孔机在文本上打出第三孔，线钩穿过第三孔，并移动至两导线筋板之间，所述线钩转动至线钩的钩口朝上；

导线支架向下移动，线钩上侧的装订线与所述线钩抵接，供线电机带动线轮放线，线钩勾住装订线并沿背离打孔机的方向移动，同时线钩转动以使得钩口朝向第一孔的一侧，线钩穿出第三孔；

供线电机倒转，收紧装订线。