CN201372522Y

CN201372522Y - 手动钢筋捆扎器

Info

Publication number: CN201372522Y
Application number: CN200820129888U
Authority: CN
Inventors: 徐春荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-31
Filing date: 2008-12-31
Publication date: 2009-12-30
Anticipated expiration: 2018-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种手动钢筋捆扎器，包括：夹持装置，包括丝爪，所述丝爪为可开合的杠杆，丝爪通过软轴线与连杆前端连接；所述连杆后端通过软轴线与制动装置连接；送线装置，包括送线轮；所述送线轮一端通过软轴线连接传动送线的传动棘轮副上，另一端固定在丝爪上；送线轮中铁丝一端与外置线盘连接，铁丝另一端与丝爪的线槽连接；缠绕装置，包括绞叉，绞叉后端同轴固定连接旋转棘轮副控制的联轴器，旋转丝杆旋转运动使旋转棘轮副控制绞叉旋转缠绕；切断装置，包括动刀和固定刀；旋转棘轮副旋转后带动固定在绞叉外侧的动刀与固定刀重合剪切。该装置既能保证捆扎质量，节约材料，又能降低劳动强度，加快施工进度。

Description

手动钢筋捆扎器

技术领域

本实用新型属于建筑用混凝土钢筋网架捆扎装置领域，具体涉及一种混凝土施工中对钢筋进行手动捆扎的装置。

背景技术

在建筑行业，需要进行大量的对钢筋骨架进行捆绑工作，使得钢筋骨架得以可靠的固定，以利于进行混凝土施工和其他准备工作。钢筋进行捆扎国内外主要有两种方式，一种是手动方式；另一种是电动捆扎装置。日本自动机械公司制造的全自动钩结式钢筋捆扎机，能够轻松的对钢筋进行有效的捆扎，并且其钢筋骨架固定较为可靠。其进料、送线、缠绕打结、切断均是由电脑或集成电路进行控制。其不足之处在于该装置结构比较复杂，又附有昂贵的芯片控制，制造成本较高；而且该装置需要电池进行配合使用，这需要严格的施工环境，而且电脑或集成电路对施工环境的要求比较高。

目前市场上采用的手动方式进行钢筋捆扎，由于需要进行分拣铁丝、手工传丝、手工缠丝以及切断等这些步骤，如果每个步骤都手工进行，一来，这样手动钢筋捆扎的效率比较低；另外，由于每个操作工的熟练程度不同，造成捆扎的效果不同，影响混凝土施工的后续工作。如能产生能手动操作的适应多种环境的手动捆扎装置，则能实现越来越多的混凝土施工的需求。目前进行手工捆扎的设备现在还不具备，本发明由此而来。

发明内容

本实用新型目的是提供一种手动钢筋捆扎器，解决了现有技术中全自动捆扎装置工作环境要求高、制造成本昂贵；而又无手动捆扎装置的问题。

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种手动钢筋捆扎器，至少包括：

夹持装置，包括丝爪，所述丝爪为可开合的杠杆，丝爪通过软轴线与连杆前端连接；所述连杆后端通过软轴线与制动装置连接；

送线装置，包括送线轮；所述送线轮一端通过软轴线连接传动送线的传动棘轮副上，另一端固定在丝爪上；送线轮中铁丝一端与外置线盘连接，铁丝另一端与丝爪的线槽连接；

缠绕装置，包括绞叉，绞叉后端同轴固定连接旋转棘轮副控制的联轴器，旋转丝杆旋转运动使旋转棘轮副控制绞叉旋转缠绕；

切断装置，包括动刀和固定刀；旋转棘轮副旋转后带动固定在绞叉外侧的动刀与固定刀重合剪切。

优选的，所述的手动钢筋捆扎器还包括：

复位装置，包括扭力弹簧、旋转杆弹簧和限位弹簧；所述钢筋捆扎装置外侧套设有壳体，在丝爪和壳体设置有扭力弹簧；所述旋转丝杆外侧设置有旋转杆弹簧，旋转丝杆前端通过限位弹簧与旋转棘轮副连接。

优选的，所述钢筋捆扎装置上还设置有限位销和限位盘，限位盘设置在限位销前端并固定在壳体上，限位销固定在旋转丝杆上限位丝杆的位移。

优选的，所述钢筋捆扎装置的壳体内侧开设有软轴线槽，与丝爪连接的软轴线经过软轴线槽、连杆与制动装置连接。

优选的，所述的传动棘轮副与旋转棘轮副啮合，当旋转丝杆驱动旋转棘轮副旋转时，传动棘轮副停止，传动棘轮副停止驱动送线装置送线。

优选的，所述的旋转丝杆外侧设置有旋转套，当拉动软轴线时，旋转套后移旋转带动旋转丝杆顺时针旋转；当松开软轴线时，旋转套前移旋转带动旋转丝杆逆时针旋转。

优选的，所述的夹持装置的丝爪上开设有铁丝槽且闭合时相互配合沟通。

优选的，所述制动装置包括软轴线，所述软轴线一端通过软轴固定环分别固定在拉线把手和脚蹬拐上，另一端固定在装置后端的软轴卡上。

优选的，所述的软轴卡后端设置有软轴卡弹簧，当软轴线不受拉力时，软轴卡弹簧将软轴卡复位；软轴卡前端与连杆连接。

本发明技术方案得到的装置通过夹持装置将钢筋围合或抬离地面一点距离，送线装置将铁丝弯曲一定长度的双线，缠绕装置实施绕绞，然后切断、复位的一系列钢筋缠绕程序。

本实用新型优点在于：

1.由于本发明没有采用电动控制的方式，如计算机控制或者集成电路控制，而完全采用手动方式，通过手拉把手和脚蹬拐的使用，将手拉把手和脚蹬拐传递给软轴线，控制手动捆扎装置的丝爪闭合、送线、缠绕、切断等动作过程，在实现捆扎功能的同时，避免了电动控制的缺陷。

2、本发明技术方案中通过旋转棘轮副和传动棘轮副啮合的机构，通过使用棘轮副的部分转动特性，使得本发明技术方案中完成先进行送线再进行缠绕的动作，结构简单更为实用，容易为工业批量生产。

3、本发明技术方案中旋转棘轮副、绞叉、后端的旋转丝杆固接，在旋转套位移的同时驱动旋转丝杆旋转使得绞叉将铁丝缠绕，完成铁丝缠绕动作，实现人工动力下的自动钢筋捆绑。

本发明的装置可用于建筑施工要求的捆扎交叉钢筋，地笼式钢筋，既能保证捆扎质量，节约材料，又能降低劳动强度，加快施工进度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例手动钢筋捆扎器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例手动钢筋捆扎器的A部局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例手动钢筋捆扎器的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例手动钢筋捆扎器制动装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例手动钢筋捆扎器工作受拉力时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例手动钢筋捆扎器受拉力后放松时的结构示意图。

其中：1为丝爪，2为绞叉，3为动刀，4为送线轮，5为固定刀，6为软轴线，7为传动棘轮副，8为旋转丝杆，9为线盘，10为联轴器，11为限位盘，12为旋转杆弹簧，13为限位销，14为旋转棘轮副，15为旋转套，16为拉线把手，17为软轴固定环，18为脚蹬拐，19为软轴卡，20为软轴卡弹簧，21为扭力弹簧，22为连杆。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下本发明人列举出具体的实施例来明技术效果；需要强调的是，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。

实施例如图，该手动钢筋捆扎器，包括：夹持装置，包括丝爪1，所述丝爪为可开合的杠杆，丝爪通过软轴线6与连杆22前端连接；所述连杆后端通过软轴线与制动装置连接；送线装置，包括送线轮4；所述送线轮一端通过软轴线连接传动送线的传动棘轮副7上，另一端固定在丝爪1上；送线轮中铁丝一端与外置线盘9连接，铁丝另一端与丝爪的线槽连接；缠绕装置，包括绞叉2，绞叉后端同轴固定连接旋转棘轮副14控制的联轴器10，旋转丝杆旋转运动使旋转棘轮副控制绞叉旋转缠绕；切断装置，包括动刀3和固定刀5；旋转棘轮副旋转后带动固定在绞叉外侧的动刀与固定刀重合剪切；复位装置，包括扭力弹簧21、旋转杆弹簧12和限位弹簧；所述钢筋捆扎装置外侧套设有壳体，在丝爪和壳体设置有扭力弹簧；所述旋转丝杆外侧设置有旋转杆弹簧，旋转丝杆前端通过限位弹簧与旋转棘轮副连接。

钢筋捆扎装置上还设置有限位销13和限位盘11，限位盘设置在限位销前端并固定在壳体上，限位销固定在旋转丝杆8上限位丝杆的位移。壳体内侧开设有软轴线槽，与丝爪连接的软轴线经过软轴线槽、连杆与制动装置连接。传动棘轮副与旋转棘轮副啮合，当旋转丝杆驱动旋转棘轮副旋转时，传动棘轮副停止，传动棘轮副停止驱动送线装置送线。旋转丝杆外侧设置有旋转套15，当拉动软轴线时，旋转套后移旋转带动旋转丝杆顺时针旋转；当松开软轴线时，旋转套前移旋转带动旋转丝杆逆时针旋转。夹持装置的丝爪上开设有铁丝槽且闭合时相互配合沟通。制动装置包括软轴线，软轴线一端通过软轴固定环17分别固定在拉线把手16和脚蹬拐18上，另一端固定在装置后端的软轴卡19上。软轴卡后端设置有软轴卡弹簧20，当软轴线不受拉力时，软轴卡弹簧将软轴卡复位；软轴卡前端与连杆连接。

如图5-6，使用时，手拉拉线把手或脚踏脚蹬拐上，借助借手拉或脚踏之力，软轴线带动旋转套向后产生位移，驱动旋转丝杆顺时针方向旋转；送线装置中的传动棘轮副通过软轴线带动送线轮实现送线；与此同时，软轴卡向后位移带动连杆使丝爪闭合，实现夹持功能，可借此抬高钢筋。

松开拉线把手或脚蹬拐后，在旋转杆弹簧的作用下，旋转套前移，驱动旋转丝杆逆时针方向旋转；此时传动棘轮副停止旋转；旋转棘轮副开始做功；旋转棘轮副作用于联轴器带动绞叉旋转，实现缠绕功能。

旋转棘轮副旋转的同时，固定在绞叉外侧的动刀开始旋转，当其旋转1/4圈后与固定刀重合，剪断铁丝，实现切断功能。向后拉出机器后，在扭力弹簧、限位销和限位盘等的作用下，机器复位到最初的准备状态，完成整个捆扎过程。

通过向上提拉拉线把手或者向下压脚蹬拐，使软轴位移，供给装置动作的源动力，即利用手拉或脚踏的动作实现对建筑钢筋网架的自动捆扎。所以本装置可以实现混凝土施工的工作需求，并且该装置由于是手动操作，对工作环境的要求也比较低。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1、一种手动钢筋捆扎器，至少包括：

2、根据权利要求1所述的手动钢筋捆扎器，其特征在于所述的手动钢筋捆扎器还包括：

3、根据权利要求2所述的手动钢筋捆扎器，其特征在于所述钢筋捆扎装置上还设置有限位销和限位盘，限位盘设置在限位销前端并固定在壳体上，限位销固定在旋转丝杆上限位丝杆的位移。

4、根据权利要求2所述的手动钢筋捆扎器，其特征在于所述钢筋捆扎装置的壳体内侧开设有软轴线槽，与丝爪连接的软轴线经过软轴线槽、连杆与制动装置连接。

5、根据权利要求1所述的手动钢筋捆扎器，其特征在于所述传动棘轮副与旋转棘轮副啮合，当旋转丝杆驱动旋转棘轮副旋转时，传动棘轮副停止，传动棘轮副停止驱动送线装置送线。

6、根据权利要求1所述的手动钢筋捆扎器，其特征在于所述的旋转丝杆外侧设置有旋转套，当拉动软轴线时，旋转套后移旋转带动旋转丝杆顺时针旋转；当松开软轴线时，旋转套前移旋转带动旋转丝杆逆时针旋转。

7、根据权利要求1所述的手动钢筋捆扎器，其特征在于所述的夹持装置的丝爪上开设有铁丝槽且闭合时相互配合沟通。

8、根据权利要求1所述的手动钢筋捆扎器，其特征在于所述制动装置包括软轴线，所述软轴线一端通过软轴固定环分别固定在拉线把手和脚蹬拐上，另一端固定在装置后端的软轴卡上。

9、根据权利要求8所述的手动钢筋捆扎器，其特征在于所述的软轴卡后端设置有软轴卡弹簧，当软轴线不受拉力时，软轴卡弹簧将软轴卡复位；软轴卡前端与连杆连接。