CN206633195U - 一种冒口自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冒口自动生产线，包括托盘供给部分，托盘供给部分包括传输机构和定位推送机构；冒口成型部分，冒口成型部分包括泥浆池、成型装置和转动装置；出料部分，出料部分设置在成型装置的上方以及定位推送机构的后端，出料部分用于承载定位推送机构推送来的托盘并带动托盘向下移动与所述成型装置配合，待成型装置完成成型后，带动托盘连同成型好的冒口上移；该出料部分包括升降旋转机构和支撑架；输出部分，输出部分用于承接由支撑架上输出的连同冒口的托盘并向后输出；克服了冒口生产过程中自动化程度低，上托盘以及取料过程手工操作繁琐且缓慢导致生产效率低以及取料过程中难以保证平稳性导致冒口容易产生变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冒口生产设备技术领域，尤其涉及一种冒口自动生产线。
背景技术
用低导热材料制作的冒口叫保温冒口，与普通冒口比冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好。保温冒口有多种形状结构，目前，制造保温冒口一般采用吸附成型原理，吸附成型设备翻转的浆池内，抽浆泵对模具内进行抽真空，浆液就附着在模具表面，从而形成保温冒口，现有的保温冒口生产设备一般自动化程度较低，生产效率低。
授权公告号为CN204220935U的一篇中国实用新型专利公开了一种保温冒口吸附成型系统，该装置通过在浆池上设置转动式吸附成型装置，以及辊压转动式吸附成型装置，实现将成型模转入浆池成型冒口后快速吸干冒口水分，完成冒口成型；但是该设备存在以下问题：
1.该设备在生产过程中需要手动安放托盘，并在完成成型后手动将托盘连同冒口取下，整个生产过程无法实现连续性，生产效率低。
2.该设备在取下成型好的冒口时，由于通过人手去托住托盘连同冒口从模具上取下，容易出现左右高低不等，冒口取出不平稳容易产生变形的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过在冒口成型装置的前端设置托盘供给部分以及在冒口成型装置的上端设置出料部分，克服了冒口生产过程中自动化程度低，上托盘以及取料过程手工操作繁琐且缓慢导致生产效率低以及取料过程中难以保证平稳性导致冒口容易产生变形的问题。
一种冒口自动生产线，包括托盘供给部分，所述托盘供给部分包括传输机构以及用于对传输机构传输来的托盘进行定位并向后输送的定位推送机构；
冒口成型部分，所述冒口成型部分包括泥浆池、成型装置以及用于带动成型装置转入泥浆池内成型冒口的转动装置；
出料部分，所述出料部分设置在成型装置的上方以及定位推送机构的后端，所述出料部分用于承载定位推送机构推送来的托盘并带动托盘向下移动与所述成型装置配合，待成型装置完成成型冒口后，带动托盘连同成型好的冒口上移；该出料部分包括升降旋转机构以及设置在所述升降旋转机构端部的支撑架；
输出部分，所述输出部分用于承接由支撑架上输出的连同冒口的托盘并向后输出。
作为一种优选，所述升降旋转机构包括支撑座、固定设置在支撑座上的旋转装置以及固定设置在旋转装置的转动杆端部的升降装置；
所述支撑架固定在升降装置的伸缩杆端部，该支撑架包括支撑件a以及与该支撑件a对称设置的支撑件b，所述支撑件a和支撑件b均包括支撑臂以及垂直设置在支撑臂端部的支撑槽。
作为一种优选，所述托盘的左右段与所述支撑槽配合滑动，该托盘的左右段设置为圆弧形。
作为一种优选，所述定位推送机构包括支撑板、设置在支撑板前端的推送装置以及设置在支撑板一侧的定位槽，所述定位槽与支撑槽在同一水平线上，所述推送装置推动支撑板上的托盘沿着定位槽滑向支撑槽。
作为一种优选，所述传输机构包括输送带以及设置在输送带两侧的用于对托盘进行传输导向的挡板。
作为一种优选，所述推送装置包括液压缸、设置在液压缸伸缩杆端部的推板以及设置在推板的一端与推板垂直的限制板，所述推板推动托盘移动的同时通过限制板挡住后续的托盘。
作为一种优选，所述定位槽和支撑槽之间还设置有支撑块。
作为一种优选，所述旋转装置设置为正反转电机，且每次转动的角度设置为90度。
作为一种优选，所述成型装置包括成型模以及带动成型模沿自身中心转动的转动座，所述转动座带动成型模每次转动n圈，n为整数。
作为一种优选，所述输出部分包括输送装置，所述输送装置的一侧正对支撑架的位置设置有接近开关，所述接近开关用于在托盘连同冒口从支撑架上转移至输送装置上时控制输送装置工作将托盘连同冒口输送走。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中通过在成型装置的前端设置由传输机构和定位推送就组成的托盘供给部分以及在成型装置的正上方设置有升降旋转机构和支撑架组成的出料部分，实现了将托盘安放到成型装置上然后将托盘连同成型好的冒口从成型装置上取出这一生产过程的自动化和连续式，整个过程中人员只需将托盘放到传输机构上即可，成型好的冒口连同托盘会自动从输出部分输出，大大提高了效率的同时也无需人员进行繁琐的操作。
(2)本实用新型中在托盘连同成型装置成型好冒口后，旋转装置转动支撑架，通过支撑架与托盘再次插接，带动托盘连同冒口向上移动离开成型装置，整个过程中能保证托盘左右的受力平稳性，左右高低一致，保证取料过程中不会出现冒口变形的情况，保证效率的同时生产质量也得到提高。
(3)本实用新型中通过设置定位推送机构实现了将托盘自动地输送到支撑架上去，推送装置的推板与托盘的侧面贴合，托盘的弧形端与支撑板上的定位槽配合滑动，保证整个推送过程中托盘较为平稳，并且通过在推板的一端设置限制板，使得推送装置在推送一个托盘向支撑架移动时能通过限制板挡住后面传输机构上传输来的托盘，使其停留在传输机构的输送带上，输送带两侧设置的挡板则是为了与限制板配合防止限制板与输送带上的托盘接触时时托盘发生较大角度的偏移影响后续的传输准确性，该机构结构简单，工作稳定性好。
综上所述，该设备具有自动化程度高，取料平稳，生产效率高等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为冒口自动生产线的正视示意图。
图2为冒口自动生产线的俯视示意图。
图3为冒口自动生产线上托盘时的结构示意图。
图4为支撑架带动托盘移动至成型装置时的结构示意图。
图5为支撑架转动脱离托盘后的结构示意图。
图6为定位推送机构的结构示意图。
图7为升降旋转机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为冒口自动生产线的正视示意图，图2为冒口自动生产线的俯视示意图，图3为冒口自动生产线上托盘时的结构示意图，图4为支撑架带动托盘移动至成型装置时的结构示意图，图5为支撑架转动脱离托盘后的结构示意图，图6为定位推送机构的结构示意图，图7为升降旋转机构的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种冒口自动生产线，包括托盘供给部分1，所述托盘供给部分1包括传输机构11以及用于对传输机构11传输来的托盘10进行定位并向后输送的定位推送机构12；
冒口成型部分2，所述冒口成型部分2包括泥浆池21、成型装置22以及用于带动成型装置22转入泥浆池21内成型冒口的转动装置23；
出料部分3，所述出料部分3设置在成型装置22的上方以及定位推送机构12的后端，所述出料部分3用于承载定位推送机构12推送来的托盘10并带动托盘10向下移动与所述成型装置22配合，待成型装置22完成成型冒口后，带动托盘10连同成型好的冒口上移；该出料部分3包括升降旋转机构31以及设置在所述升降旋转机构31端部的支撑架32；
输出部分4，所述输出部分4用于承接由支撑架32上输出的连同冒口的托盘10并向后输出。
通过在成型装置22的前端设置由传输机构11和定位推送机构12组成的托盘供给部分1以及在成型装置22的正上方设置有升降旋转机构31和支撑架32组成的出料部分3，实现了将托盘10安放到成型装置22上然后将托盘10连同成型好的冒口从成型装置22上取出这一生产过程的自动化和连续式，整个过程中人员只需将托盘10放到传输机构11上即可，成型好的冒口连同托盘10会自动从输出部分4输出，大大提高了效率的同时也无需人员进行繁琐的操作。
进一步地，所述升降旋转机构31包括支撑座311、固定设置在支撑座311上的旋转装置312以及固定设置在旋转装置312的转动杆3121端部的升降装置313；
所述支撑架32固定在升降装置313的伸缩杆3131端部，该支撑架32包括支撑件a321以及与该支撑件a321对称设置的支撑件b322，所述支撑件a321和支撑件b322均包括支撑臂3211以及垂直设置在支撑臂3211端部的支撑槽3212。
在托盘10连同成型装置22成型好冒口后，旋转装置312转动支撑架32，通过支撑架32与托盘10再次插接，带动托盘10连同冒口向上移动离开成型装置22，整个过程中能保证托盘10左右的受力平稳性，左右高低一致，保证取料过程中不会出现冒口变形的情况，保证效率的同时生产质量也得到提高。
进一步地，所述托盘10的左右段与所述支撑槽3212配合滑动，该托盘10的左右段设置为圆弧形，保证支撑架32转动过程中不会与托盘10发生干涉；所述定位推送机构12包括支撑板121、设置在支撑板121前端的推送装置122以及设置在支撑板121一侧的定位槽123，所述定位槽123与支撑槽3212在同一水平线上，所述推送装置122推动支撑板121上的托盘10沿着定位槽123滑向支撑槽3212。
进一步地，所述传输机构11包括输送带111以及设置在输送带111两侧的用于对托盘10进行传输导向的挡板112。
通过设置定位推送机构12实现了将托盘10自动地输送到支撑架32上去，推送装置122与托盘10的侧面贴合，托盘10的弧形端与支撑板121上的定位槽123配合滑动，保证整个推送过程中托盘10较为平稳。
进一步地，所述定位槽123和支撑槽3212之间还设置有支撑块5；所述旋转装置312设置为正反转电机，且每次转动的角度设置为90度；所述成型装置22包括成型模221以及带动成型模221沿自身中心转动的转动座222，所述转动座222带动成型模221每次转动n圈，n为整数。
更进一步地，所述输出部分4包括输送装置41，所述输送装置41的一侧正对支撑架32的位置设置有接近开关42，所述接近开关42用于在托盘10连同冒口从支撑架32上转移至输送装置41上时控制输送装置41工作将托盘10连同冒口输送走，
需要说明的是接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当托盘连同冒口接近该开关的感应面到动作距离时，即可驱动直流电器工作，作为一种现有技术在此不做赘述。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述推送装置122包括液压缸1221、设置在液压缸1221伸缩杆端部的推板1222以及设置在推板1222的一端与推板1222垂直的限制板1223，所述推板1222推动托盘10移动的同时通过限制板1223挡住后续的托盘10。
通过在推板1222的一端设置限制板1223，使得推送装置122在推送一个托盘10向支撑架32移动时能通过限制板1223挡住后面传输机构11上传输来的托盘10，使其停留在传输机构11的输送带111上，输送带111两侧设置的挡板112则是为了与限制板1223配合防止限制板1223与输送带111上的托盘10接触时时托盘10发生较大角度的偏移影响后续的传输准确性，该机构结构简单，工作稳定性好。
工作过程：托盘10沿着挡板112之间的输送带111向支撑板121的方向传输，传输支撑板121上的定位槽123后，推送装置122通过推板1222推动托盘10沿着定位槽123向支撑架32的方向输送，与此同时限制板1223挡住输送带111上后续的托盘10，托盘10顺着定位槽123滑过支撑块5最终滑入支撑件a321和支撑件b322的支撑槽3212内，推送装置122复位，升降装置313带动支撑架32连同托盘10向下移动，当托盘10移动至与成型装置22配合后，升降装置313停止工作，旋转装置312开始工作，旋转装置312带动支撑架32正转90度，使得支撑槽3212与托盘10分离，然后转动装置23带动成型装置22连同托盘10进入泥浆池21内成型冒口，完成成型后复位，旋转装置312带动支撑架32反转90度。使得支撑槽3212与托盘10再次结合，升降装置313再次工作带动支撑架32连同托盘10以及托盘10上成型好的冒口向上移动，移动到初始位置后，前面的推送装置122推动下一个托盘往支撑架32上移动，后一个托盘10则推动支撑架32上成型好冒口的托盘10向输出部分4移动，当下一个托盘10完全达到支撑架32上的预定位置时，带着成型好的冒口的托盘10完全脱离支撑架32并整体移动到了输出部分4的输送装置上41，输送装置41一侧的接近开关42感应到托盘10以及冒口后启动输送装置41带动托盘10连同冒口输出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种冒口自动生产线，其特征在于：包括
托盘供给部分(1)，所述托盘供给部分(1)包括传输机构(11)以及用于对传输机构(11)传输来的托盘(10)进行定位并向后输送的定位推送机构(12)；
冒口成型部分(2)，所述冒口成型部分(2)包括泥浆池(21)、成型装置(22)以及用于带动成型装置(22)转入泥浆池(21)内成型冒口的转动装置(23)；
出料部分(3)，所述出料部分(3)设置在成型装置(22)的上方以及定位推送机构(12)的后端，所述出料部分(3)用于承载定位推送机构(12)推送来的托盘(10)并带动托盘(10)向下移动与所述成型装置(22)配合，待成型装置(22)完成成型冒口后，带动托盘(10)连同成型好的冒口上移；该出料部分(3)包括升降旋转机构(31)以及设置在所述升降旋转机构(31)端部的支撑架(32)；
输出部分(4)，所述输出部分(4)用于承接由支撑架(32)上输出的连同冒口的托盘(10)并向后输出。
2.根据权利要求1所述的一种冒口自动生产线，其特征在于，所述升降旋转机构(31)包括支撑座(311)、固定设置在支撑座(311)上的旋转装置(312)以及固定设置在旋转装置(312)的转动杆(3121)端部的升降装置(313)；
所述支撑架(32)固定在升降装置(313)的伸缩杆(3131)端部，该支撑架(32)包括支撑件a(321)以及与该支撑件a(321)对称设置的支撑件b(322)，所述支撑件a(321)和支撑件b(322)均包括支撑臂(3211)以及垂直设置在支撑臂(3211)端部的支撑槽(3212)。
3.根据权利要求2所述的一种冒口自动生产线，其特征在于，所述托盘(10)的左右段与所述支撑槽(3212)配合滑动，该托盘(10)的左右段设置为圆弧形。
4.根据权利要求2所述的一种冒口自动生产线，其特征在于，所述定位推送机构(12)包括支撑板(121)、设置在支撑板(121)前端的推送装置(122)以及设置在支撑板(121)一侧的定位槽(123)，所述定位槽(123)与支撑槽(3212)在同一水平线上，所述推送装置(122)推动支撑板(121)上的托盘(10)沿着定位槽(123)滑向支撑槽(3212)。
5.根据权利要求1所述的一种冒口自动生产线，其特征在于，所述传输机构(11)包括输送带(111)以及设置在输送带(111)两侧的用于对托盘(10)进行传输导向的挡板(112)。
6.根据权利要求1所述的一种冒口自动生产线，其特征在于，所述推送装置(122)包括液压缸(1221)、设置在液压缸(1221)伸缩杆端部的推板(1222)以及设置在推板(1222)的一端与推板(1222)垂直的限制板(1223)，所述推板(1222)推动托盘(10)移动的同时通过限制板(1223)挡住后续的托盘(10)。
7.根据权利要求4所述的一种冒口自动生产线，其特征在于，所述定位槽(123)和支撑槽(3212)之间还设置有支撑块(5)。
8.根据权利要求1所述的一种冒口自动生产线，其特征在于，所述旋转装置(312)设置为正反转电机，且每次转动的角度设置为90度。
9.根据权利要求1所述的一种冒口自动生产线，其特征在于，所述成型装置(22)包括成型模(221)以及带动成型模(221)沿自身中心转动的转动座(222)，所述转动座(222)带动成型模(221)每次转动n圈，n为整数。
10.根据权利要求1所述的一种冒口自动生产线，其特征在于，所述输出部分(4)包括输送装置(41)，所述输送装置(41)的一侧正对支撑架(32)的位置设置有接近开关(42)，所述接近开关(42)用于在托盘(10)连同冒口从支撑架(32)上转移至输送装置(41)上时控制输送装置(41)工作将托盘(10)连同冒口输送走。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109406400A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-01 | 苏州史托格自动化设备制造有限公司 | 一种适用于徽标检测的旋转移栽设备 |
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2017
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