CN206632797U - 双面翻转抛光机的双面工件盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面翻转抛光机的双面工件盘结构，包括机架、上磨盘组件、提升结构、翻转结构和控制电路，上磨盘组件包括磨盘架和两套磨盘组；磨盘架包括旋转箱体和两根半轴，两根半轴分别固定在旋转箱体两端的端板上，两套磨盘组分别安装在旋转箱体上下相对的两块箱板上；翻转结构包括两个轴承座，半轴由轴承座中轴承支承，轴承座由提升结构支承；磨盘组包括复数个磨头，磨头包括真空吸盘、立轴、支承套和由电机驱动的减速机，支承套安装在箱板外侧，立轴的第一端穿过支承套和箱板的轴孔与安装在箱板内侧的减速机连接。真空吸盘固定立轴的第二端。本实用新型的上磨盘组件能够180°平稳翻转的双面翻转，待机时间短，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及双面翻转抛光机，尤其涉及一种双面翻转抛光机的双面工件盘结构。
背景技术
专利号为CN201520330001.2的实用新型公开了一种全自动玻璃镜片、玻璃保护屏专用研磨机；包括基座及PLC主控装置，还包括磨盘、控制磨盘转动的第一驱动机构、磨具、第一工件固定装置、与第一工件固定装置邻近设置的第二工件固定装置及用以来回切换第一工件固定装置与第二工件固定装置的位置切换装置；第一工件固定装置及第二工件固定装置上分别固定有待研磨的玻璃镜片或玻璃保护屏；PLC主控装置用以控制第一驱动机构，以使固定于磨盘上的磨具在转动过程中对第一工件固定装置上所固定有的待研磨的玻璃镜片或玻璃保护屏进行研磨及对切换位置之后的第二工件固定装置上所固定有的待研磨的玻璃镜片或玻璃保护屏进行研磨；在装卸工件的过程中，研磨抛光工作不间断，能提高生产速度。但是，该实用新型没有提供双面工件盘的具体结构。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种上磨盘架能够180°平稳翻转、加工效率高的双面翻转抛光机的双面工件盘结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种双面翻转抛光机的双面工件盘结构，包括机架、上磨盘组件、提升结构、翻转结构和控制电路，上磨盘组件包括磨盘架和两套磨盘组；磨盘架包括旋转箱体和两根半轴，两根半轴分别固定在旋转箱体两端的端板上；，两套磨盘组分别安装在旋转箱体上下相对的两块箱板上；翻转结构包括两个轴承座，半轴由轴承座中轴承支承，轴承座由提升结构支承；磨盘组包括复数个磨头，磨头包括真空吸盘、立轴、支承套和由电机驱动的减速机，支承套安装在箱板外侧，立轴的第一端穿过支承套和箱板的轴孔与安装在箱板内侧的减速机连接。真空吸盘固定立轴的第二端。
以上所述的双面工件盘结构，翻转结构包括翻转气缸，拉板、直线轴承、齿轮、齿条和支架；齿轮固定在一根所述的半轴上，支架安装在一个轴承座上，位于齿轮的上方；翻转气缸的缸体固定在支架上，支架包括相互平行的导孔和导槽，导槽朝向齿轮的方向包括开口；直线轴承的导套固定在导孔中，直线轴承导杆的一端固定在拉板上，拉板固定在翻转气缸活塞杆的端部；齿条的一端固定在拉板上，与齿轮啮合的一端插入导槽。
以上所述的双面工件盘结构，轴承座中轴承是双列向心球轴承。
以上所述的双面工件盘结构，所述的直线轴承的包括两个导套，两个导套前后分开地布置在导孔中。
以上所述的双面工件盘结构，提升结构包括两套提升组件，两套提升组件分别布置在机架的两侧；提升组件包括提升气缸和两套导杆导套组合；提升气缸的缸体竖直地固定在机架上，活塞杆的顶端与轴承座连接；导杆导套组合布置在提升气缸的两侧，导杆导套组合的导套固定在机架上，导杆的顶端固定在轴承座上。
本实用新型双面翻转抛光机的上磨盘组件能够180°平稳翻转的双面翻转，待机时间短，加工效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例双面翻转抛光机的主视图。
图2是本实用新型实施例双面翻转抛光机的左视图。
图3是本实用新型实施例双面翻转抛光机的俯视图。
图4是图2中的A向剖视图。
图5是图1中的B向剖视图。
具体实施方式
本实用新型实施例抛光机双面工件盘结构的结构如图1至图5所示，包括机架20、上磨盘组件、提升结构、翻转结构和控制电路。
上磨盘组件包括磨盘架、第一磨盘组11和第二磨盘组12，磨盘架包括旋转箱体1和两根半轴14，两根半轴14分别固定在旋转箱体1两端的端板101上。第一磨盘组11和第二磨盘组12分别安装在旋转箱体上下相对的两块箱板102上。
第一磨盘组11和第二磨盘组12各包括4个磨头30，每个磨头30包括真空吸盘31、立轴32、支承套33和由电机驱动的减速机34，支承套33安装在箱板102的外侧，立轴32的第一端穿过支承套33和箱板102的轴孔与安装在箱板内侧的减速机34连接。真空吸盘3固定立轴32的第二端。
翻转结构包括两个轴承座2、翻转气缸3，拉板4、直线轴承、齿轮5、齿条6和支架7。
磨盘架两端的半轴14由轴承座2中的轴承201支承，轴承座2由提升结构的支承。轴承201是双列向心球轴承。
齿轮5固定在其中一根半轴14上，支架7安装在一个轴承座2上，位于齿轮5的上方。
翻转气缸的缸体301固定在支架7的顶部，支架7包括相互平行的导孔701和导槽702，导槽702朝向齿轮5的方向有一个开口。直线轴承的两个导套8前后分开地固定在导孔701中，直线轴承导杆9的一端固定在拉板4上，拉板4固定在翻转气缸活塞杆302的端部。齿条6的一端固定在拉板4上，与齿轮5啮合的一端插入导槽702。
提升结构包括两套提升组件，两套提升组件分别布置在机架20的两侧。
提升组件包括提升气缸15和两套导杆导套组合16。
提升气缸15的缸体1501竖直地固定在机架20上，活塞杆1502的顶端与轴承座2连接。导杆导套组合16布置在提升气缸15的两侧，导杆导套组合16的导套1601固定在机架20上，导杆1602的顶端固定在轴承座2上。
本实用新型的工作过程如下：
提升结构下降到最低点，第二磨盘组12与下磨盘研磨抛光工件；操作工取下第一磨盘组11上已完工的工件，放上待加工的工件，第一磨盘组11的上磨盘将待加工的工件吸牢；
第二磨盘组12上的工件加工完成，提升结构上升到最高点，翻转机构动作，将磨盘架翻转180°，然后提升结构下降到最低点，第一磨盘组11与下磨盘加工工件；与此同时，操作工取下第二磨盘组12上已完工的工件，放上待加工的工件，第二磨盘组12的上磨盘将待加工的工件吸牢，等待下一工作循环。
Claims (5)
1.一种双面翻转抛光机的双面工件盘结构，包括机架、上磨盘组件、提升结构、翻转结构和控制电路，上磨盘组件包括磨盘架和两套磨盘组；磨盘架包括旋转箱体和两根半轴，两根半轴分别固定在旋转箱体两端的端板上；两套磨盘组分别安装在旋转箱体上下相对的两块箱板上；翻转结构包括两个轴承座，半轴由轴承座中轴承支承，轴承座由提升结构支承；其特征在于，磨盘组包括复数个磨头，磨头包括真空吸盘、立轴、支承套和由电机驱动的减速机，支承套安装在箱板外侧，立轴的第一端穿过支承套和箱板的轴孔与安装在箱板内侧的减速机连接，真空吸盘固定立轴的第二端。
2.根据权利要求1所述的双面工件盘结构，其特征在于，翻转结构包括翻转气缸，拉板、直线轴承、齿轮、齿条和支架；齿轮固定在一根所述的半轴上，支架安装在一个轴承座上，位于齿轮的上方；翻转气缸的缸体固定在支架上，支架包括相互平行的导孔和导槽，导槽朝向齿轮的方向包括开口；直线轴承的导套固定在导孔中，直线轴承导杆的一端固定在拉板上，拉板固定在翻转气缸活塞杆的端部；齿条的一端固定在拉板上，与齿轮啮合的一端插入导槽。
3.根据权利要求2所述的双面工件盘结构，其特征在于，轴承座中轴承是双列向心球轴承。
4.根据权利要求2所述的双面工件盘结构，其特征在于，所述的直线轴承的包括两个导套，两个导套前后分开地布置在导孔中。
5.根据权利要求2所述的双面工件盘结构，其特征在于，提升结构包括两套提升组件，两套提升组件分别布置在机架的两侧；提升组件包括提升气缸和两套导杆导套组合；提升气缸的缸体竖直地固定在机架上，活塞杆的顶端与轴承座连接；导杆导套组合布置在提升气缸的两侧，导杆导套组合的导套固定在机架上，导杆的顶端固定在轴承座上。
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