CN206632193U - 分体式螺母卡片加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式螺母卡片加工装置，包括凹模和凸模，所述的凹模为分体式，由外凹模和可分离的内凹模两部分组成，内凹模嵌置在外凹模内部，且外凹模与内凹模的轴线重合。本实用新型的凹模采用分体式，将形状复杂的落料孔分开制作，然后进行组合，降低了制作难度，缩短了制作时间，降低了制作成本；能够加工形状较复杂、有高度差要求的螺母卡片；凹模的分体式制作方式保证了凹模的尺寸精度，同时方便取出冲裁加工完成后的废料或工件。
Description
技术领域
本实用新型属于冷冲压加工领域，尤其涉及一种分体式螺母卡片加工装置，可用于加工难度较大的螺母卡片。
背景技术
在冲压生产中，用来将金属板料或者非金属板料相互分离的冲压模具称为冲裁模。凸模端部及凹模落料孔边缘的轮廓形状与待加工工件的形状对应，并有锋利的刃口，凸模刃口轮廓的尺寸略小于凹模刃口尺寸，加工时，板料放在凹模平面上，在压力机的作用下，滑块连同凸模一起向下运动，将凸模推入凹模的过程中，就会对板料实行剪切，将所需形状的工件或者废料从板料上分离下来。在加工形状较复杂、有高度差、不同部位有不同要求的工件时，对所需的模具要求就高了，所采用的一体式凹模不仅制作工序复杂，而且不能保证良好的加工精度。因此，亟需一种制作工序简单，又能保证良好加工精度的模具。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种分体式螺母卡片加工装置，能够加工形状较复杂、有高度差、不同部位有不同要求的螺母卡片，且制作简单，成本低廉。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
分体式螺母卡片加工装置，包括凹模和凸模，所述的凹模为分体式，由外凹模和可分离的内凹模两部分组成，内凹模嵌置在外凹模内部，且外凹模与内凹模的轴线重合。
所述的外凹模的落料孔由两部分组成，自上而下，第一部分为一圆锥台，该圆锥台顶面直径大于底面直径，高度为外凹模高度的1/5～1/4；第二部分的大小形状与内凹模相同，第一部分与第二部分连通。
所述外凹模顶面沿落料孔顶面一周倒有半径为1.5～2.5mm的倒角。
所述的内凹模的落料孔由两部分组成，自上而下，第一部分为一圆柱体，高度为内凹模高度的1/5～1/4；第二部分为一圆锥台，该圆锥台顶面直径小于底面直径。
所述的外凹模与内凹模均为圆柱形。
所述的外凹模落料孔的第一部分圆锥台的底面直径大于内凹模落料孔第一部分圆柱体的直径。
所述的凸模由三部分组成，自上而下，第一部分为一圆柱体，高度占凸模总高的1/5～1/4；第二部分为大小形状与外凹模的落料孔的第一部分相同的圆锥台；第三部分为一圆柱体，直径与内凹模的落料孔的第一部分相同，高度大于内凹模的落料孔的第一部分。
本实用新型适用于厚度为1～2mm的板型材料。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的凹模采用分体式，将形状复杂的落料孔分开制作，然后进行组合，降低了制作难度，缩短了制作时间，降低了制作成本；
(2)本实用新型能够加工形状较复杂、有高度差要求的螺母卡片；
(3)本实用新型凹模的分体式制作方式保证了凹模的尺寸精度，同时方便取出冲裁加工完成后的废料或工件。
附图说明
图1为本实用新型分体式螺母卡片加工装置的凹模的剖视图；
图2为本实用新型分体式螺母卡片加工装置加工出的螺母卡片的剖视图；
其中，1外凹模；2、内凹模；3、倒角。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
参见图1所示的本实用新型分体式螺母卡片加工装置的一个具体实施例，可以看出，本实用新型分体式螺母卡片加工装置，包括凹模和凸模，所述的凹模为分体式，由外凹模1和可分离的内凹模2两部分组成，内凹模2嵌置在外凹模1内部，且外凹模1与内凹模2的轴线重合。
所述的外凹模1的落料孔(图中未标出)由两部分组成，自上而下，第一部分为一圆锥台，该圆锥台顶面直径大于底面直径，高度为外凹模高度的1/5；第二部分的大小形状与内凹模相同，第一部分与第二部分连通。
所述外凹模1顶面沿落料孔顶面一周倒有半径为1.5mm的倒角3。
所述的内凹模2的落料孔由两部分组成，自上而下，第一部分为一圆柱体，高度为内凹模2高度的1/5；第二部分为一圆锥台，该圆锥台顶面直径小于底面直径。
所述的外凹模1与内凹模2均为圆柱形。
所述的外凹模1落料孔的第一部分圆锥台的底面直径大于内凹模2落料孔第一部分圆柱体的直径。
所述的凸模由三部分组成，自上而下，第一部分为一圆柱体，高度占凸模总高的1/5；第二部分为大小形状与外凹模1的落料孔的第一部分相同的圆锥台；第三部分为一圆柱体，直径与内凹模2的落料孔的第一部分相同，高度大于内凹模2的落料孔的第一部分。
以下对本实用新型分体式螺母卡片加工装置的使用方法进行详细说明：
使用时，先将本实用新型的内凹模装入外凹模内，接着把凹模和凸模安装在压力机上，此时凹模与凸模之间处于分离状态，然后将厚度为1.5mm的钢板平放置在凹模表面，启动压力机，凸模下移，对钢板施加压力，钢板发生弹性压缩与弯曲，并略微挤入外凹模的落料孔内，凸模继续加压，凸模第三部分挤入钢板，部分材料被挤入内凹模的落料孔内，使钢板产生塑性剪切变形，继续增压，凸、凹模刃口部分材料的微细裂纹不断向钢板内部扩展，凸模的第二部分和第三部分均挤入凹模内后钢板随机被切断分离。
本实用新型的凹模采用分体式，将形状复杂的落料孔分开制作，然后进行组合，降低了制作难度，缩短了制作时间，降低了制作成本；能够加工形状较复杂、有高度差要求的螺母卡片；凹模的分体式制作方式保证了凹模的尺寸精度，同时方便取出冲裁加工完成后的废料或工件。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.分体式螺母卡片加工装置，包括凹模和凸模，其特征在于：所述的凹模为分体式，由外凹模和可分离的内凹模两部分组成，内凹模嵌置在外凹模内部，且外凹模与内凹模的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的分体式螺母卡片加工装置，其特征在于：所述的外凹模的落料孔由两部分组成，自上而下，第一部分为一圆锥台，该圆锥台顶面直径大于底面直径，高度为外凹模高度的1/5～1/4；第二部分的大小形状与内凹模相同，第一部分与第二部分连通。
3.根据权利要求2所述的分体式螺母卡片加工装置，其特征在于：所述外凹模顶面沿落料孔顶面一周倒有半径为1.5～2.5mm的倒角。
4.根据权利要求1所述的分体式螺母卡片加工装置，其特征在于：所述的内凹模的落料孔由两部分组成，自上而下，第一部分为一圆柱体，高度为内凹模高度的1/5～1/4；第二部分为一圆锥台，该圆锥台顶面直径小于底面直径。
5.根据权利要求1所述的分体式螺母卡片加工装置，其特征在于：所述的外凹模与内凹模均为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的分体式螺母卡片加工装置，其特征在于：所述的外凹模落料孔的第一部分圆锥台的底面直径大于内凹模落料孔第一部分圆柱体的直径。
7.根据权利要求1～6任一项所述的分体式螺母卡片加工装置，其特征在于：所述的凸模由三部分组成，自上而下，第一部分为一圆柱体，高度占凸模总高的1/5～1/4；第二部分为大小形状与外凹模的落料孔的第一部分相同的圆锥台；第三部分为一圆柱体，直径与内凹模的落料孔的第一部分相同，高度大于内凹模的落料孔的第一部分。
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