CN206629478U - 具有分禾装置的打捆机捡拾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有分禾装置的打捆机捡拾器，其包括用于对需要打捆的对象进行捡拾作业的捡拾器本体、用于支承捡拾器本体的支架、用于驱动捡拾器本体旋转的驱动机构以及旋转地设置在支架上并且用于支承捡拾器本体和支架的仿形轮。该打捆机捡拾器还包括设置在捡拾器本体的两侧的棘轮式分禾装置。本实用新型的打捆机捡拾器的棘轮式分禾装置将捡拾器本体的两侧前方的待捡拾秸秆或饲草进行初步分禾和梳理，将过宽草条的两侧多余部分向捡拾器有效工作范围外分流，防止因捡拾器端部捡拾能力弱导致的在作业过程中捡拾器两端捡拾不干净以及挂草的现象，解决了捡拾器两端后部与喂入机构之间处物料堆积和堵塞的问题，同时为后续草条进行并拢预处理。

Description

具有分禾装置的打捆机捡拾器

技术领域

本实用新型涉及一种打捆捡拾装置，更具体地涉及一种具有分禾装置的打捆机捡拾器。

背景技术

以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。

目前打捆机的主要作业对象为牧草、作物秸秆、苜宿科作物等，其中作物秸秆相对其他作物铺散范围大、草条厚薄不均匀，不利于打捆机捡拾器的捡拾作业。特别是在捡拾搂草机收拢较宽和较厚的草条时，捡拾器因自身两端捡拾能力差、草条粘连等问题而导致打捆机作业时捡拾器两端作物堆积、挂草，影响作业效率或捡拾不干净。现有技术中的具有分禾器的捡拾器通常在捡拾器的两侧增设类似谷物收获机械的分禾器。这类分禾器主要是将打捆机两侧作物归拢至捡拾器捡拾范围内，并避免作物捡拾抬升时堆积。在草条厚度薄时，分禾器作用不明显；而在草条厚度大时，两端作物归拢较多，而且由于打捆机本身两端捡拾效率较低，影响打捆机作业性能或整体作业效率。

另外，现有技术中的捡拾器没有针对过宽草条的侧向分流装置，即使设置了分禾装置，分禾装置归拢草条至捡拾器两端形成草条堆积，或者无法分流粘连的草条。此外，捡拾器两侧的捡拾弹齿本身由于两端捡拾作物能力差，尤其是在捡拾两侧范围之外的作物较多或者形成草条粘连，容易引起捡拾器挂草、积草等问题。目前有的捡拾机采用了类似联合收获机的分禾装置，其大多采用用于归拢作物的外扩形弧板，但是这种形式对于粘连性作物不易分流，而且易于产生作物堆积。

因此，现有技术中需要一种能够解决现有技术中存在的上述问题的打捆机捡拾器，其不仅需要完成作物的打捆，而且需要确保在打捆过程中不会发生堵塞、粘连等问题，从而提高打捆机的作业效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的打捆机的上述问题，本实用新型提出一种具有分禾装置的打捆机捡拾器，其包括：用于对需要打捆的对象进行捡拾作业的捡拾器本体；用于支承捡拾器本体的支架；用于驱动捡拾器本体的操作部件执行捡拾作业的驱动机构以及旋转地设置在支架上并且用于支承捡拾器本体和支架的仿形轮。进一步地，根据本实用新型的打捆机捡拾器还包括设置在捡拾器本体的两侧的棘轮式分禾装置。

根据本实用新型的具有分禾装置的打捆机捡拾器的棘轮式分禾装置能够将捡拾器本体的两侧前方的待捡拾秸秆或饲草进行初步分禾和梳理，将过宽草条的两侧多余部分向捡拾器有效工作范围之外分流，由此防止饲草或秸秆因捡拾器端部捡拾能力弱而导致在作业过程中使捡拾器两端捡拾不干净和挂草等现象，并且进一步解决了捡拾器两端后部与喂入机构之间的位置处发生物料堆积、堵塞等问题，同时为后续草条进行并拢预处理。

根据本实用新型的具有分禾装置的打捆机捡拾器的一个优选的实施例，棘轮式分禾装置包括从支架朝向打捆机捡拾器的前方延伸的分禾杆件、用于将分禾杆件设置在支架上的连接板组件以及设置在分禾杆件的端部的棘轮组件。

在根据本实用新型的具有分禾装置的打捆机捡拾器的另一个优选的实施例中，连接板组件包括用于连接分禾杆件的连接板，在连接板上设置有分别与分禾杆件的第一端部上的两个调节孔相对应的圆孔和弧形孔，使得两个调节孔中的一个与圆孔同心地设置，并且两个调节孔中的另一个能够沿着弧形孔运动。

根据本实用新型的具有分禾装置的打捆机捡拾器的再一个优选的实施例，连接板组件还包括设置在连接板的底部的连接基板，连接板组件通过连接基板设置在支架上，并且在连接基板与连接板之间设置有加强肋。

在根据本实用新型的具有分禾装置的打捆机捡拾器的还一个优选的实施例中，在分禾杆件的与第一端部相反的第二端部上设置有楔形槽，楔形槽用于安装棘轮组件。

根据本实用新型的具有分禾装置的打捆机捡拾器的又一个优选的实施例，棘轮组件包括棘轮轴、设置在棘轮轴的朝向打捆机捡拾器的内部的端部的棘轮以及设置在棘轮轴的朝向打捆机捡拾器的外部的另一端部的弹性支承件，分禾杆件的楔形槽使得棘轮轴相对于打捆机捡拾器的前进方向朝向前上方或后下方倾斜。

在根据本实用新型的具有分禾装置的打捆机捡拾器的另一个优选的实施例中，棘轮轴包括用于设置棘轮的小轴颈部、与小轴颈部相邻的大轴颈部以及与大轴颈部相邻的平面部分，棘轮轴通过平面部分设置在楔形槽中。

根据本实用新型的具有分禾装置的打捆机捡拾器的再一个优选的实施例，在棘轮轴的平面部分上设置有至少两个通孔。

在根据本实用新型的具有分禾装置的打捆机捡拾器的另一个优选的实施例中，弹性支承件包括弹簧，弹簧的第一端部设置在分禾杆件上，弹簧的第二端部连接至棘轮轴的端部。

根据本实用新型的具有分禾装置的打捆机捡拾器的还一个优选的实施例，分禾杆件包括设置在其与连接板组件连接的端部的连接组件，连接组件包括将连接板组件夹持地设置的第一夹板和第二夹板以及设置在第一夹板与第二夹板之间的用于连接分禾杆件的固定块，在第一夹板和第二夹板上设置有与分别圆孔和弧形孔相对应的通孔。

根据本实用新型的打捆机捡拾器的棘轮式分禾装置可以通过设置在捡拾器的前方的棘轮组件对待打捆的秸秆或饲草进行初步分禾和整理，还能够通过调节分禾杆件与连接板组件之间的相对角度来调节分禾装置的棘轮组件的分禾高度。另外，根据本实用新型的打捆机捡拾器的棘轮式分禾装置可以通过调节用于安装棘轮组件的楔形槽的顶壁的倾斜角度来调节棘轮组件相对于捡拾器的外倾夹角，以确保棘轮将过宽草条的两侧多余部分向捡拾器有效工作范围之外分流，由此防止饲草或秸秆因捡拾器端部捡拾能力弱而导致在作业过程中使捡拾器两端捡拾不干净和挂草等现象，并且进一步解决了捡拾器两端后部与喂入机构之间的位置处发生物料堆积、堵塞等问题，同时为后续草条进行并拢预处理。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是根据本实用新型的具有分禾装置的打捆机捡拾器的立体视图。

图2是根据本实用新型的具有分禾装置的打捆机捡拾器的局部放大的立体视图。

图3是根据本实用新型的棘轮式分禾装置的连接板组件的立体视图。

图4是根据本实用新型的棘轮式分禾装置的分禾杆件的连接组件的剖视图。

图5是示出分禾杆件的用于安装棘轮组件的端部的立体视图。

图6是示出根据本实用新型的棘轮式分禾装置的棘轮组件的分解立体视图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

针对现有技术中存在的打捆机捡拾器捡拾幅宽小于草条宽度时造成的捡拾器两端捡拾效果差，并由此导致捡拾器以及仿形轮挂草、积草，影响打捆机整体的作业性能和捡拾效果的问题，本实用新型提出一种通过改善分禾效果从而提高打捆机捡拾器的捡拾性能并由此提高打捆机的作业效率的具有分禾装置的打捆机捡拾器。

以下参照附图对根据本实用新型的具有分禾装置的打捆机捡拾器的结构进行详细说明。如图1所示，根据本实用新型的具有分禾装置40的打捆机捡拾器10包括捡拾器本体12、支架14、驱动机构16以及仿形轮18。捡拾器本体12用于对待打捆的对象进行捡拾作业，如图1所示，在捡拾器本体12的外周上均匀地设置有若干捡拾拨齿122，通过旋转的捡拾拨齿122将待打捆对象，例如作物秸秆、饲草等进行梳理和输送。捡拾器本体12在其两端分别支承在支架14上，例如，捡拾器本体12的操作部件(例如驱动捡拾拨齿122运动的主轴)可以通过轴承旋转地支承在支架14上。进一步地，捡拾器本体12的操作部件可以通过驱动机构16驱动，比如驱动机构16可以包括驱动轮162和传动轮164，驱动轮162固定地设置在捡拾器本体12的操作部件的主轴上，用于驱动捡拾器本体12的操作部件旋转，传动轮164将来自比如为打捆机的发动机的动力设备的驱动力传递至驱动轮162。仿形轮18旋转地设置在支架14上，用于支承捡拾器本体12和支架14，由此能够使得打捆机捡拾器10在地面上行走。

进一步地，根据本实用新型的打捆机捡拾器10还包括设置在捡拾器本体12的两侧的棘轮式分禾装置40。该棘轮式分禾装置40能够在捡拾器本体12的宽度方向上将捡拾器本体的两侧前方的待捡拾秸秆或饲草进行初步分禾和梳理，将过宽草条的两侧多余部分向捡拾器有效工作范围之外分流，由此防止饲草或秸秆因捡拾器端部捡拾能力弱而导致在作业过程中使捡拾器两端捡拾不干净和挂草等现象，并且进一步解决了捡拾器两端后部与喂入机构之间的位置处发生物料堆积、堵塞等问题，同时为后续草条进行并拢预处理。

以下参照附图2-6对根据本实用新型的打捆机捡拾器10的棘轮式分禾装置40进行详细说明。图2是根据本实用新型的打捆机捡拾器10的端部的局部放大视图。棘轮式分禾装置40包括从支架14朝向打捆机捡拾器10的前方延伸的分禾杆件42、用于将分禾杆件42设置在支架14上的连接板组件44以及设置在分禾杆件42的端部的棘轮组件46。分禾杆件42可以为柱状结构，比如其可以为圆柱体或方形柱体。分禾杆件42设置成悬臂的形式，其一个端部设置在打捆机捡拾器10的支架14上，其另一个悬臂端部上设置有用于对待打捆秸秆或饲草进行分禾处理的棘轮组件46。

参照附图3对根据本实用新型的棘轮式分禾装置40的连接板组件44进行说明。该连接板组件44包括用于连接分禾杆件42的连接板442，在连接板442上设置有分别与分禾杆件42的第一端部上的两个调节孔相对应的圆孔444和弧形孔446，使得两个调节孔中的一个与圆孔444同心地安装，并且两个调节孔中的另一个能够沿着弧形孔446运动。也就是说，可以在分禾杆件42的与支架14连接的第一端部上设置沿着分禾杆件42的长度方向排列的两个调节孔。相应地，在连接板组件44的连接板442设置有圆孔444和弧形孔446。可以将分禾杆件42设置成使其以圆孔444为中心进行旋转，弧形孔446用于对分禾杆件42的旋转运动进行引导。

进一步地，分禾杆件42可以包括设置在其与连接板组件44相连的第一端部的连接组件422。以下参照附图4对分禾杆件42的连接组件422进行说明。该连接组件422包括将连接板组件44夹持地设置的第一夹板4222和第二夹板4224以及设置在第一夹板4222与第二夹板4224之间的用于连接分禾杆件本体424的固定块4226，在第一夹板4222和第二夹板4224上设置有分别与连接板442上的圆孔444或弧形孔446相对应的贯穿的第一通孔4228和第二通孔4229。可以通过螺栓和螺母将连接组件422相对固定地连接至连接板组件44。由此可以使得连接组件422能够以第一通孔4228和第二通孔4229为圆心进行旋转，由此改变分禾杆件42相对于地面的夹角，由此调节棘轮组件46的分禾高度。当然，分禾杆件42可以通过直接在端部加工安装孔而直接安装至连接板组件44，其也可以采用其他连接方式，只要分禾杆件42能够相对于连接板组件44旋转调节即可。分禾杆件42也可以以固定连接的方式安装至连接板组件44，即其不能相对于连接板组件44进行旋转调节。因此，根据本实用新型的打捆机捡拾器10的棘轮式分禾装置40能够通过调节分禾杆件42与连接板组件44之间的相对角度来调节分禾装置40的棘轮组件46的分禾高度。由此可以在待捡拾草条过厚或地况较差时通过调整连接组件422的其中一个通孔与连接板442上的弧形孔446的相对位置来增加棘轮式分禾装置40的俯仰角度，从而增大棘轮组件46的分禾高度。

如附图3所示，连接板组件44还包括设置在连接板442的底部的连接基板448，该连接板组件44通过连接基板448设置在支架14上，如图所示，可以在连接基板448上设置安装孔，从而通过螺栓将连接基板448固定地设置在支架14上。另外，为了进一步加强连接板442与连接基板448之间的连接强度，在连接基板448与连接板442之间设置有加强肋449。

以下参照附图5和附图6对棘轮式分禾装置40的棘轮组件46的结构进行详细说明。如图5所示，示出分禾杆件42的用于安装棘轮组件46的端部的立体视图。在分禾杆件42与第一端部相反的第二端部上设置有楔形槽426，楔形槽426用于安装棘轮组件46。楔形槽426设置成从分禾杆件42的端部沿着分禾杆件42的长度方向延伸，将楔形槽426的顶壁设置成斜面的形式，从而能够使棘轮组件46具有一定的倾斜角度。在分禾杆件42的端部的设置有楔形槽426的部分处设置有与楔形槽426的侧壁相垂直的安装孔，通过该安装孔将棘轮组件46设置在分禾杆件42上。

如图6所示，示出根据本实用新型的棘轮式分禾装置40的棘轮组件46。该棘轮组件46包括棘轮轴462、设置在棘轮轴462的朝向打捆机捡拾器10的内部的端部上的棘轮464以及设置在棘轮轴462的朝向打捆机捡拾器10的外部的另一端部的弹性支承件，分禾杆件42的楔形槽426使得棘轮轴462相对于打捆机捡拾器10的前进方向朝向前上方或后下方倾斜。棘轮464可以通过轴套480、滚动轴承482、垫片484以及卡簧486依次安装在棘轮轴462上，最后由螺母488拧紧。在此有利地，弹性支承件可以是设置在分禾杆件42与棘轮轴462的端部之间的弹簧428。如图2所示，可以在分禾杆件42的外壁上设置连接部件，比如可以在分禾杆件42的外壁上设置U形固定件，可以将弹簧428的端部连接至U形固定件。可以在棘轮轴462的朝向打捆机捡拾器10的外部的端部上设置连接孔4622，用于连接弹簧428的另一端部。从而通过弹簧428对棘轮轴462施加拉伸力。

如图6所示，棘轮轴462包括用于设置棘轮464的小轴颈部4624、与小轴颈部4624相邻的大轴颈部4626以及与大轴颈部4626相邻的平面部分4628，棘轮轴462通过平面部分4628设置在楔形槽426中。棘轮轴462的平面部分4628可以在楔形槽426的平面侧壁相配合，使得棘轮轴462在楔形槽426内围绕枢转轴旋转，从而改变棘轮464相对于打捆机的前进方向的倾角，由此改变分禾方式。

进一步地，为了调整棘轮464的分禾角度以及调整分禾幅宽，在棘轮轴462的平面部分4628上设置有至少两个通孔4629，从而能够调整棘轮轴462位于楔形槽426内的枢转轴的位置。

根据本实用新型的打捆机捡拾器10的棘轮式分禾装置40可以通过设置在捡拾器10的前方的棘轮组件46对待打捆的秸秆或饲草进行初步分禾和整理，还能够通过调节分禾杆件42与连接板组件44之间的相对角度来调节分禾装置的棘轮组件46的分禾高度。另外，根据本实用新型的打捆机捡拾器10的棘轮式分禾装置40可以通过调节用于安装棘轮组件46的楔形槽426的顶壁的倾斜角度来调节棘轮组件46相对于捡拾器10的外倾夹角，以确保棘轮464将草条从捡拾器10的作业范围内分流出去。根据本实用新型的棘轮式分禾装置40能够将待打捆的牧草或秸秆进行初步分禾和整理，由此能够防止牧草或秸秆在向后输送过程中产生聚集和堵塞，并为牧草或秸秆的后续打捆提供良好的条件。另外，当分流草条突然过厚或者打捆机转弯时外侧分禾装置40堆草造成的分禾装置受力过大时，弹簧428拉伸，棘轮组件46相对于捡拾器宽度方向的角度减小，从而避免破坏性过强的高强度作业，防止分禾装置40发生变形，减轻机械结构损坏。

另外，可以在分禾杆件42的外壁上设置有与U形固定件呈180°对称关系的另一U形固定件。可以将分禾杆件42围绕其轴线方向旋转180°使用，从而使得楔形槽426旋转180°，也就是使得楔形槽426的顶部沿相反的方向倾斜。此时，可以在与图2中的分禾杆件42的使用状态呈180°反转关系的状态下使用分禾杆件42，弹簧的与分禾杆件42连接的端部连接至另一U形固定件(附图中未示出)上，从而使得分禾装置40针对草条较宽、分散、较薄时进行草条预归拢，使后续作业时草条在捡拾器有效捡拾范围，提高打捆作业机械的作业效率。

虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改进或变型。

Claims (10)

1.一种具有分禾装置的打捆机捡拾器，包括：

捡拾器本体，所述捡拾器本体用于对需要打捆的对象进行捡拾作业；

支架，所述捡拾器本体支承在所述支架上；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述捡拾器本体中的操作部件执行捡拾动作；以及

仿形轮，所述仿形轮旋转地设置在所述支架上，用于支承所述捡拾器本体和所述支架；

其特征在于，所述打捆机捡拾器还包括设置在所述捡拾器本体的两侧的棘轮式分禾装置。

2.根据权利要求1所述的具有分禾装置的打捆机捡拾器，其特征在于，所述棘轮式分禾装置包括从所述支架朝向打捆机捡拾器的前方延伸的分禾杆件、用于将所述分禾杆件设置在所述支架上的连接板组件以及设置在所述分禾杆件的端部的棘轮组件。

3.根据权利要求2所述的具有分禾装置的打捆机捡拾器，其特征在于，所述连接板组件包括用于连接所述分禾杆件的连接板，在所述连接板上设置有分别与所述分禾杆件的第一端部上的两个调节孔相对应的圆孔和弧形孔，使得所述两个调节孔中的一个与所述圆孔同心地设置，并且所述两个调节孔中的另一个能够沿着所述弧形孔运动。

4.根据权利要求3所述的具有分禾装置的打捆机捡拾器，其特征在于，所述连接板组件还包括设置在所述连接板的底部的连接基板，所述连接板组件通过所述连接基板设置在所述支架上，并且在所述连接基板与所述连接板之间设置有加强肋。

5.根据权利要求3所述的具有分禾装置的打捆机捡拾器，其特征在于，在所述分禾杆件的与所述第一端部相反的第二端部上设置有楔形槽，所述楔形槽用于安装所述棘轮组件。

6.根据权利要求5所述的具有分禾装置的打捆机捡拾器，其特征在于，所述棘轮组件包括棘轮轴、设置在所述棘轮轴的朝向所述打捆机捡拾器的内部的端部的棘轮以及设置在所述棘轮轴的朝向所述打捆机捡拾器的外部的另一端部的弹性支承件，所述分禾杆件的所述楔形槽使得所述棘轮轴相对于所述打捆机捡拾器的前进方向朝向前上方或后下方倾斜。

7.根据权利要求6所述的具有分禾装置的打捆机捡拾器，其特征在于，所述棘轮轴包括用于设置所述棘轮的小轴颈部、与所述小轴颈部相邻的大轴颈部以及与所述大轴颈部相邻的平面部分，所述棘轮轴通过所述平面部分设置在所述楔形槽中。

8.根据权利要求7所述的具有分禾装置的打捆机捡拾器，其特征在于，在所述棘轮轴的所述平面部分上设置有至少两个通孔。

9.根据权利要求6所述的具有分禾装置的打捆机捡拾器，其特征在于，所述弹性支承件包括弹簧，所述弹簧的第一端部设置在所述分禾杆件上，所述弹簧的第二端部连接至所述棘轮轴的端部。

10.根据权利要求3所述的具有分禾装置的打捆机捡拾器，其特征在于，所述分禾杆件包括设置在其与所述连接板组件连接的端部的连接组件，所述连接组件包括将所述连接板组件夹持地设置的第一夹板和第二夹板以及设置在所述第一夹板与所述第二夹板之间的用于连接分禾杆件的固定块，在所述第一夹板和所述第二夹板上设置有与分别所述圆孔和所述弧形孔相对应的通孔。