CN206623350U - 一种注塑产品模外脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑产品模外脱模装置。本实用新型包括底板、侧板、顶板、夹紧装置、第一气压缸、滑动板、活动镶件和吹气装置，所述侧板设置在所述底板上端，所述顶板设置在所述侧板的上端，所述夹紧装置设置在所述侧板之间，所述第一气压缸和所述滑动板均设置在所述底板上端，所述第一气压缸的活塞杆与所述滑动板相连接，所述活动镶件安装在所述滑动板上，所述吹气装置与所述夹紧装置相配合。本实用新型应用于一种注塑产品模外脱模装置的技术领域。

Description

一种注塑产品模外脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑产品模外脱模装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能生产形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但是，在注塑形状复杂的产品时，产品的脱模成为一大难题，在现有技术中，一般是通过设计一套专用模具，而这种方法则大大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、操作简单的注塑产品模外脱模装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底板、侧板、顶板、夹紧装置、第一气压缸、滑动板、活动镶件和吹气装置，所述侧板设置在所述底板上端，所述顶板设置在所述侧板的上端，所述夹紧装置设置在所述侧板之间，所述第一气压缸和所述滑动板均设置在所述底板上端，所述第一气压缸的活塞杆与所述滑动板相连接，所述活动镶件安装在所述滑动板上，所述吹气装置与所述夹紧装置相配合。

进一步，所述夹紧装置包括第二气压缸、压板、上夹板、下夹板和载板，所述压板设置在所述顶板的下端，所述第二气压缸设置在所述顶板的上端，所述第二气压缸的活塞杆穿过所述顶板并与所述压板相连接，所述压板的下端设置有上夹板，所述载板设置在所述底板上，所述载板的上端设置有下夹板，所述上夹板与所述下夹板相配合。

进一步，所述吹气装置包括空气压缩泵、导管和吹气板，所述吹气板设置在所述载板上且位于所述下夹板的侧面，所述吹气板上设置有若干吹气孔，所述吹气孔正对所述活动镶件，所述吹气板与所述导管相连接，所述导管与外部空气压缩机相连接。

进一步，所述滑动板的两侧设置有定位块，所述活动镶件通过所述定位块安装在所述滑动板上。

进一步，所述底板的两侧还设置有导轨，所述滑动板设置在所述导轨上。

进一步，本实用新型还包括MCU控制模组，所述第一气压缸、所述第二气压缸和外部空气压缩机均与所述MCU控制模组相连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用包括底板、侧板、顶板、夹紧装置、第一气压缸、滑动板、活动镶件和吹气装置，所述侧板设置在所述底板上端，所述顶板设置在所述侧板的上端，所述夹紧装置设置在所述侧板之间，所述第一气压缸和所述滑动板均设置在所述底板上端，所述第一气压缸的活塞杆与所述滑动板相连接，注塑产品在模具内成型套设在所述活动镶件上，所述活动镶件安装在所述滑动板上，所述吹气装置与所述夹紧装置相配合,所以，将所述活动镶件放置到模具内，注塑成型，产品成型之后套设在所述活动镶件上，然后将所述活动镶件安装到所述滑动板上，通过所述夹紧装置夹紧产品，所述吹气装置对产品内部进行吹气，产品发生弹性变形，所述滑动板带动所述滑动镶件后退，产品就会被留在所述夹紧装置上，顺利脱模。使用本实用新型对形状复杂的注塑件进行脱模，提高了脱模效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括底板1、侧板2、顶板3、夹紧装置、第一气压缸4、滑动板5、活动镶件6和吹气装置，所述侧板2设置在所述底板1上端，所述顶板3设置在所述侧板2的上端，所述夹紧装置设置在所述侧板2之间，所述第一气压缸4和所述滑动板5均设置在所述底板1上端，所述第一气压缸4的活塞杆与所述滑动板5相连接，注塑产品在模具内成型套设在所述活动镶件6上，所述活动镶件6安装在所述滑动板5上，所述吹气装置与所述夹紧装置相配合。通过所述夹紧装置夹紧产品，所述吹气装置往产品内部吹气，产品膨胀变形，内部型腔变大之后，所述第一气缸7带动所述滑动板5后退，从而分离所述活动镶件6与产品。

在本实施例中，所述夹紧装置包括第二气压缸7、压板8、上夹板9、下夹板10和载板11，所述压板8设置在所述顶板3的下端，所述第二气压缸7设置在所述顶板3的上端，所述第二气压缸7的活塞杆穿过所述顶板3并与所述压板8相连接，所述压板8的下端设置有上夹板9，所述载板11设置在所述底板1上，所述载板11的上端设置有下夹板10，所述上夹板9与所述下夹板10相配合。通过所述第二气缸7推动所述压板8压紧所述上夹板9与所述下夹板10，从而夹紧产品，所述载板11起到支承作用。

在本实施例中，所述吹气装置包括空气压缩泵、导管12和吹气板13，所述吹气板13设置在所述载板11上且位于所述下夹板10的侧面，所述吹气板上设置有若干吹气孔14，所述吹气孔正对所述活动镶件6，所述吹气板13与所述导管12相连接，所述导管12与外部空气压缩机相连接。所述空气压缩机通过压缩空气，经过所述导管12在所述吹气板13上的吹气孔14吹出，所述吹气孔14正对套设在所述活动镶件6上的产品。

在本实施例中，所述滑动板5的两侧设置有定位块15，所述活动镶件6通过所述定位块15安装在所述滑动板5上。通过所述定位块15能快速装夹所述活动镶件6。

在本实施例中，所述底板1的两侧还设置有导轨16，所述滑动板5设置在所述导轨16上。所述滑动板5与所述导轨16滑动连接，使脱模更加快捷。

在本实施例中，本实用新型还包括MCU控制模组，所述第一气压缸4、所述第二气压缸7和外部空气压缩机均与所述MCU控制模组相连接。

工作原理：产品注塑完成后，产品套设在所述活动镶件6上，将所述活动镶件6通过所述定位块15安装固定在所述滑动板5上，启动所诉第二气缸7，所述第二气缸7推动所述压板8压紧所述上夹板9与所述下夹板10，从而夹紧产品，在夹紧产品后，同时启动所述空气压缩机与所述第一气缸4，所述吹气装置往产品内吹气使产品发生膨胀变形，所述第二气缸4带动所述滑动板5后退，从而带动所述活动镶件6与产品分离，完成产品脱模。

本实用新型应用于一种注塑产品模外脱模装置的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种注塑产品模外脱模装置，其特征在于：它包括底板（1）、侧板（2）、顶板（3）、夹紧装置、第一气压缸（4）、滑动板（5）、活动镶件（6）和吹气装置，所述侧板（2）设置在所述底板（1）上端，所述顶板（3）设置在所述侧板（2）的上端，所述夹紧装置设置在所述侧板（2）之间，所述第一气压缸（4）和所述滑动板（5）均设置在所述底板（1）上端，所述第一气压缸（4）的活塞杆与所述滑动板（5）相连接，注塑产品在模具内成型套设在所述活动镶件（6）上，所述活动镶件（6）安装在所述滑动板（5）上，所述吹气装置与所述夹紧装置相配合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品模外脱模装置，其特征在于：所述夹紧装置包括第二气压缸（7）、压板（8）、上夹板（9）、下夹板（10）和载板（11），所述压板（8）设置在所述顶板（3）的下端，所述第二气压缸（7）设置在所述顶板（3）的上端，所述第二气压缸（7）的活塞杆穿过所述顶板（3）并与所述压板（8）相连接，所述压板（8）的下端设置有上夹板（9），所述载板（11）设置在所述底板（1）上，所述载板（11）的上端设置有下夹板（10），所述上夹板（9）与所述下夹板（10）相配合。

3.根据权利要求2所述的一种注塑产品模外脱模装置，其特征在于：所述吹气装置包括空气压缩泵、导管（12）和吹气板（13），所述吹气板（13）设置在所述载板（11）上且位于所述下夹板（10）的侧面，所述吹气板上设置有若干吹气孔（14），所述吹气孔正对所述活动镶件（6），所述吹气板（13）与所述导管（12）相连接，所述导管（12）与外部空气压缩机相连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑产品模外脱模装置，其特征在于：所述滑动板（5）的两侧设置有定位块（15），所述活动镶件（6）通过所述定位块（15）安装在所述滑动板（5）上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑产品模外脱模装置，其特征在于：所述底板（1）的两侧还设置有导轨（16），所述滑动板（5）设置在所述导轨（16）上。

6.根据权利要求3所述的一种注塑产品模外脱模装置，其特征在于：它还包括MCU控制模组，所述第一气压缸（4）、所述第二气压缸（7）和外部空气压缩机均与所述MCU控制模组相连接。