CN206618277U - 一种退火窑余热综合利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热能转化减排装置技术领域，具体指一种退火窑余热综合利用装置；包括退火窑的外排风口、换热器、蒸汽气缸和发电机，换热器的入口端与外排风口连接，换热器的出口端上设有风机，蒸汽气缸上连接有若干换热管固设于换热器内；蒸汽气缸的输出端上连接有风动涡轮，风动涡轮的转子轴与发电机之间连接有减速装置，且风动涡轮的排气口与热蒸汽应用装置连接；所述蒸汽气缸上设有补水仓，补水仓与外部水源连接，且蒸汽气缸与补水仓之间设有单向阀；本实用新型结构合理，热排风进入换热器内加热，高压蒸汽的输出使涡轮风机工作并带动发电机产生电流进行储存，热蒸汽可再次由热蒸汽应用装置收集利用，从而可有效提高能源利用率，减少热排放。

Description

一种退火窑余热综合利用装置

技术领域

本实用新型涉及热能转化减排装置技术领域，具体指一种退火窑余热综合利用装置。

背景技术

浮法玻璃属高能耗产业，目前我国三百多条生产线中以日产平板玻璃600-1200吨为主。生产中退火窑的生产工艺是将玻璃板均匀降温，以消除玻璃板在成型过程中的机械应力和残余热应力，玻璃在退火窑内闭路热风循环区内的温度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比热容的物理特性，每吨玻璃退火冷却后所释放的热值为334400KJ/h，除约20％的热值由退火窑壳体外表面散失外，均以热风形式至车间外排空，平均排风温度在250℃以上，以一条日产 800吨浮法生产线为例，每小时排空热值约为11×106KJ/h,折合标煤为410kg，常年稳定的热排放所导致的资源浪费是巨大的，且直接排放对环境也相当不利。因此，现有的退火窑排热方式还有待于改进和发展，从而将热能排放有效地利用，以减少能源的浪费和环境的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、余热转化率高、节能绿色环保的退火窑余热综合利用装置

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种退火窑余热综合利用装置,包括退火窑的外排风口、换热器、蒸汽气缸和发电机，所述换热器的入口端与外排风口连接，换热器的出口端上设有风机，蒸汽气缸上连接有若干换热管，且若干换热管固设于换热器内；所述蒸汽气缸的输出端上连接有风动涡轮，风动涡轮的转子轴与发电机之间连接有减速装置，且风动涡轮的排气口与热蒸汽应用装置连接；所述蒸汽气缸上设有补水仓，补水仓与外部水源连接，且蒸汽气缸与补水仓之间设有单向阀。

根据以上方案，所述补水仓与外部水源之间连接有预热管，且预热管固设于换热器出口端内侧。

根据以上方案，所述蒸汽气缸内设有液位检测器，换热器上设有自控装置，且液位检测器和补水仓分别与自控装置电连接。

根据以上方案，所述蒸汽气缸的输出端上设有输出阀，蒸汽气缸上设有压力表，且输出阀和压力表分别与自控装置电连接。

根据以上方案，所述换热管和预热管分别通过磁控阀门连接在排污管上。

根据以上方案，所述发电机上设有蓄能器，蓄能器与自控装置电连接。

根据以上方案，所述热蒸汽应用装置包括蒸馏水收集装置、热蒸汽定型装置、热烘干装置、室温调节装置。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，热排风进入换热器内对换热管进行加热，换热管与蒸汽气缸相通从而使水沸腾产生蒸汽，高压蒸汽的输出使涡轮风机工作并带动发电机产生电流进行储存，外排的热蒸汽可再次由热蒸汽应用装置收集利用，从而可有效提高能源利用率，减少热排放。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、外排风口；2、换热器；3、蒸汽气缸；4、发电机；5、热蒸汽应用装置；11、外部水源；12、排污管；21、风机；22、自控装置；31、换热管；32、外排风口；33、单向阀；34、液位检测器；35、预热管；36、输出阀；37、压力表；41、风动涡轮；42、减速装置；43、蓄能器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种退火窑余热综合利用装置,包括退火窑的外排风口 1、换热器2、蒸汽气缸3和发电机4，所述换热器2的入口端与外排风口1连接，换热器2的出口端上设有风机21，蒸汽气缸3上连接有若干换热管31，且若干换热管31固设于换热器2内；所述蒸汽气缸3的输出端上连接有风动涡轮41，风动涡轮41的转子轴与发电机4 之间连接有减速装置42，且风动涡轮41的排气口与热蒸汽应用装置5连接；所述蒸汽气缸3 上设有补水仓32，补水仓32与外部水源11连接，且蒸汽气缸3与补水仓32之间设有单向阀 33；所述退火窑的热排风在风机21的带动下进入换热器2,换热管31受热从而使蒸汽气缸3 内的水沸腾产生高压蒸汽，高压蒸汽输入风动涡轮41使其转动从而带动发电机4工作，风动涡轮41将高压气流转化为扭力机械能后，由热蒸汽应用装置5再次利用，从而可有效提高余热排放的利用效率，降低热排放导致的能源浪费情况；所述蒸汽气缸3内存在内压，补水仓 32在常态下与蒸汽气缸3隔离，蒸汽气缸3内的水不足之时，补水仓32内加入预先加热的水，再开启单向阀33使二者之间的压力平衡，从而将预热水注入蒸汽气缸3内。

所述补水仓32与外部水源11之间连接有预热管35，且预热管35固设于换热器2出口端内侧；为了保证蒸汽气缸3内水始终处于沸腾状态从而不断提供蒸汽气压，将预热管35设置在换热器2内进行加热，预热管35内的水再注入到补水仓32中，然后再添加到蒸汽气缸3从而保证蒸汽输出的连续性和稳定性。

所述蒸汽气缸3内设有液位检测器34，换热器2上设有自控装置22，且液位检测器34和补水仓32分别与自控装置22电连接；所述自控装置22通过液位检测器34的检测实现蒸汽气缸3液面监测和补水仓32补水控制，从而使整体装置实现稳定的自运行。

所述蒸汽气缸3的输出端上设有输出阀36，蒸汽气缸3上设有压力表37，且输出阀36和压力表37分别与自控装置22电连接；所述蒸汽气缸3使本实用新型的主体做功部件，换热器2内的换热管31受热效率决定了蒸汽气缸3的输出功率，输出阀36的输出控制使蒸汽气缸3内的蒸汽压强不足时停止发电机4和风动涡轮41的运行。

所述换热管31和预热管35分别通过磁控阀门连接在排污管12上，该结构用于蒸汽气缸3的内部存在污垢杂质时，通过排污管12实现自清洁目的。

所述发电机4上设有蓄能器43，蓄能器43与自控装置22电连接，所述发电机4产生的电能通过蓄能器43和自控装置22可输送给风机21以满足自运行需求。

所述热蒸汽应用装置5包括蒸馏水收集装置、热蒸汽定型装置、热烘干装置、室温调节装置。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种退火窑余热综合利用装置,其特征在于：包括退火窑的外排风口(1)、换热器(2)、蒸汽气缸(3)和发电机(4)，其特征在于：所述换热器(2)的入口端与外排风口(1)连接，换热器(2)的出口端上设有风机(21)，蒸汽气缸(3)上连接有若干换热管(31)，且若干换热管(31)固设于换热器(2)内；所述蒸汽气缸(3)的输出端上连接有风动涡轮(41)，风动涡轮(41)的转子轴与发电机(4)之间连接有减速装置(42)，且风动涡轮(41)的排气口与热蒸汽应用装置(5)连接；所述蒸汽气缸(3)上设有补水仓(32)，补水仓(32)与外部水源(11)连接，且蒸汽气缸(3)与补水仓(32)之间设有单向阀(33)。

2.根据权利要求1所述的退火窑余热综合利用装置，其特征在于：所述补水仓(32)与外部水源(11)之间连接有预热管(35)，且预热管(35)固设于换热器(2)出口端内侧。

3.根据权利要求1所述的退火窑余热综合利用装置，其特征在于：所述蒸汽气缸(3)内设有液位检测器(34)，换热器(2)上设有自控装置(22)，且液位检测器(34)和补水仓(32)分别与自控装置(22)电连接。

4.根据权利要求3所述的退火窑余热综合利用装置，其特征在于：所述蒸汽气缸(3)的输出端上设有输出阀(36)，蒸汽气缸(3)上设有压力表(37)，且输出阀(36)和压力表(37)分别与自控装置(22)电连接。

5.根据权利要求2所述的退火窑余热综合利用装置，其特征在于：所述换热管(31)和预热管(35)分别通过磁控阀门连接在排污管(12)上。

6.根据权利要求3所述的退火窑余热综合利用装置，其特征在于：所述发电机(4)上设有蓄能器(43)，蓄能器(43)与自控装置(22)电连接。

7.根据权利要求1所述的退火窑余热综合利用装置，其特征在于：所述热蒸汽应用装置(5)包括蒸馏水收集装置、热蒸汽定型装置、热烘干装置、室温调节装置。