CN206616469U - 预应力筋压浆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力筋压浆结构，旨在提供一种具有能够提高压浆效率和质量，提升孔道压浆充盈度的优点的预应力筋压浆结构，其技术方案要点是，所述箱梁内设有两根垂直于地面设置的竖向预应力筋，两根竖向预应力筋之间靠近地面的一端设有连接管，竖向预应力筋与连接管之间呈“U”字形设置，在箱梁的顶面上就能够完成压浆和出浆的工作，不仅降低了施工的难度，还减少了预埋过多的出浆口，大大改善了箱梁的外观质量，同时这种压浆的方式在重力的作用下压浆料汇集在预应力筋内，提高孔道压浆的充盈度，提高了竖向预应力的压浆质量，还加快了压浆效率。

Description

预应力筋压浆结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑结构领域，特别涉及一种预应力筋压浆结构。

背景技术

预应力筋通常由单根或成束的钢丝、钢绞线或钢筋组成，在悬浇桥的施工过程中，经常会遇到竖向预应力筋的压浆施工，在现有的设计中，如图1所示，每根属相预应力孔道均设置上、下两根进、出压浆管，施工单位从一端压浆，另一端出浆，即表示压浆完成。

目前大跨径桥梁施工过程中，预应力孔道压浆虽然提出真空压浆，但实际施工过程中，很难真正实现真空，经检测许多孔道存在压浆不饱满的现象，经统计，有压浆空洞比没有空洞的预应力锈蚀速度要大6倍，因此提高预应力孔道压浆质量，具有很大的现实意义

然而上述结构由于每根竖向预应力均要设置一根出浆管伸出腹板模板外，相应位置上的模板上要开孔，不仅会影响压浆的外观、质量，压浆的效率不高，还难以保证孔道压浆的充盈度，即孔道内容易产生孔洞，孔洞中容易积水，从而造成预应力筋腐蚀，影响桥梁的受力状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预应力筋压浆结构，其具有能够提高压浆效率和质量，提升孔道压浆充盈度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预应力筋压浆结构，包括箱梁，所述箱梁内设有两根垂直于地面设置的竖向预应力筋，两根竖向预应力筋之间靠近地面的一端设有连接管，竖向预应力筋与连接管之间呈“U”字形设置。

通过采用上述技术方案，由于两根竖向预应力筋与连接管之间呈“U”字形设置，在压浆时可以从一根预应力筋中进行压浆，然后从另一个根预应力筋上出浆，这样在箱梁的顶面上就能够完成压浆和出浆的工作，不仅降低了施工的难度，还减少了预埋过多的出浆口，大大改善了箱梁的外观质量，同时这种压浆的方式在重力的作用下压浆料汇集在预应力筋内，提高孔道压浆的充盈度，提高了竖向预应力的压浆质量，还加快了压浆效率。

进一步设置：两根所述竖向预应力筋靠近箱梁顶面的一端分别连通有压浆口和出浆口。

通过采用上述技术方案，压浆口和出浆口均位于箱梁靠近顶面的位置，这样可以方便操作人员进行施工，同时操作人员可以直接从箱梁的顶部进行压浆，便于操作人员进行操作和检验。

进一步设置：所述压浆口和出浆口均从箱梁内的竖向预应力筋上延伸至箱梁顶面外。

通过采用上述技术方案，进行预应力筋压浆时，操作人员可以直接在箱梁的顶面从压浆口进行压浆，在竖向预应力筋和连接管内灌注满压浆料后，压浆料会从箱梁顶面上的出浆口流出，从而便于操作人员完成压浆过程。

进一步设置：所述竖向预应力筋的两端均固定有混凝土制成的锚板，竖向预应力筋包括若干根固定在锚板上的钢绞线。

通过采用上述技术方案，若干根钢绞线固定在锚板上形成竖向预应力筋，可以增加竖向预应力筋整体的牢固性和韧性，避免使用时间较长后部分钢绞线受到腐蚀而导致竖向预应力筋整体报废，延长使用寿命。

进一步设置：所述钢绞线通过包裹在钢绞线外的密封管进行固定密封。

通过采用上述技术方案，通过密封管可以将钢绞线包覆在中间，而操作人员进行压浆后可以将钢绞线整体固定密封在密封管中，从而减少钢绞线在空气中暴露情况，降低竖向预应力筋受到腐蚀的可能性，提升其使用寿命。

进一步设置：所述竖向预应力筋上相邻的两个锚板之间设有用于连接锚板的锚垫板。

通过采用上述技术方案，通过锚垫板可以将两个锚板固定在一起，这样可以将两根竖向预应力筋更为牢固地连接在一起，使其连接和结构更加稳定，达到更好的支撑、连接效果。

作为优选，所述箱梁顶面上设有凹槽，锚板固定在凹槽内，压浆口和出浆口均经过凹槽延伸至箱梁顶面外。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置可以方便操作人员将竖向预应力筋连带锚板和锚垫板同时进行安装，从而大大降低了竖向预应力筋安装的难度，还加快了压浆效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在箱梁的顶面上就能够完成压浆和出浆的工作，不仅降低了施工的难度，还减少了预埋过多的出浆口，大大改善了箱梁的外观质量，同时这种压浆的方式在重力的作用下压浆料汇集在预应力筋内，提高孔道压浆的充盈度，提高了竖向预应力的压浆质量，还加快了压浆效率。

附图说明

图1是现有预应力压浆的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例1中竖向预应力筋的结构示意图。

图中，1、箱梁；11、凹槽；2、竖向预应力筋；21、压浆口；22、出浆口；23、锚板；24、钢绞线；25、密封管；26、锚垫板；3、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种预应力筋压浆结构，如图2所示，其设置在方形的箱梁1内，箱梁1内设有两根垂直于水平面设置的竖向预应力筋2，箱梁1的顶部开设有凹槽11，凹槽11的横截面呈倒置的梯形设置，竖向预应力筋2的顶部位于凹槽11内，左侧的竖向预应力筋2上连接有压浆口21，右侧的竖向预应力筋2上连接有出浆口22，压浆口21和出浆口22均向上通过凹槽11延伸至箱梁1顶面外。

如图2所示，两根竖向预应力筋2的底部通过连接管3连通，连接管3平行于水平面设置，当操作人员进行压浆操作时，可以直接在箱梁1顶面上从压浆口21灌注压浆料，压浆料进过左侧的竖向预应力筋2后，通过连接管3道从右侧的竖向预应力筋2向上延伸，当压浆料从出浆口22排出后，即说明两根竖向预应力筋2中压浆料填充满。

在重力的作用下，压浆料会较为牢固地填实，从而避免气孔的存在，达到较为良好的压浆质量，同时操作人员可以直接从箱梁1顶面进行压浆操作，便于操作人员进行压浆作用，提升了压浆效率。

如图3所示，竖向预应力筋2包括若干根平行设置的钢绞线24，钢绞线24的两端均固定有混凝土浇筑而成的锚板23，两根相邻的竖向预应力筋2上的锚板23之间固定有锚垫板26，锚垫板26将两个锚板23固定住，能够增加两根竖向预应力筋2之间连接的牢固性，使竖向预应力筋2与连接管3的连接更为牢固。

如图3所示，钢绞线24外层包覆有一层密封管25，密封管25将竖向预应力筋2整体包裹在内，操作人员在压浆时，压浆料会堆积在连接管3和密封管25中，从而将竖向预应力筋2整体固定在箱梁1中。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种预应力筋压浆结构，包括箱梁（1），其特征在于：所述箱梁（1）内设有两根垂直于地面设置的竖向预应力筋（2），两根竖向预应力筋（2）之间靠近地面的一端设有连接管（3），竖向预应力筋（2）与连接管（3）之间呈“U”字形设置。

2.根据权利要求1所述的预应力筋压浆结构，其特征在于：两根所述竖向预应力筋（2）靠近箱梁（1）顶面的一端分别连通有压浆口（21）和出浆口（22）。

3.根据权利要求2所述的预应力筋压浆结构，其特征在于：所述压浆口（21）和出浆口（22）均从箱梁（1）内的竖向预应力筋（2）上延伸至箱梁（1）顶面外。

4.根据权利要求2所述的预应力筋压浆结构，其特征在于：所述竖向预应力筋（2）的两端均固定有混凝土制成的锚板（23），竖向预应力筋（2）包括若干根固定在锚板（23）上的钢绞线（24）。

5.根据权利要求4所述的预应力筋压浆结构，其特征在于：所述钢绞线（24）通过包裹在钢绞线（24）外的密封管（25）进行固定密封。

6.根据权利要求5所述的预应力筋压浆结构，其特征在于：所述竖向预应力筋（2）上相邻的两个锚板（23）之间设有用于连接锚板（23）的锚垫板（26）。

7.根据权利要求6所述的预应力筋压浆结构，其特征在于：所述箱梁（1）顶面上设有凹槽（11），锚板（23）固定在凹槽（11）内，压浆口（21）和出浆口（22）均经过凹槽（11）延伸至箱梁（1）顶面外。