CN206614300U - 一种新型数控车床筒夹夹座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型数控车床筒夹夹座，包括筒夹夹座、安装端面、安装螺钉孔、定位锥面、夹头导向圆柱面和夹头契合锥面，所述筒夹夹座截面顶部设置有安装端面，所述安装端面下侧设置有安装螺钉孔，所述安装螺钉孔下侧设置有定位锥面，所述定位锥面右侧设置有夹头导向圆柱面，所述夹头导向圆柱面右侧设置有夹头契合锥面，该新型数控车床筒夹夹座采用自车的方法制作而成，很好的满足了夹头导向圆柱面和夹头契合锥面与定位锥面严格同轴的要求，而且加工效率高。

Description

一种新型数控车床筒夹夹座

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种新型数控车床筒夹夹座。

背景技术

数控车床主轴头部一般需要安装夹具进行工件夹紧，夹具一般有卡盘、花盘、筒夹和专用定制夹具等几种，其中，筒夹结构最简单轻巧，所以加工小零件时，用户一般选择用筒夹。

筒夹夹座上有安装端面、定位锥面、夹头导向圆柱面和夹头契合锥面四个重要面，安装端面使夹座安装在主轴上，定位锥面使夹座与主轴同轴，夹头导向圆柱面、夹头契合锥面使夹头与夹座同轴，因此夹座在加工时必须严格要求夹头导向圆柱面、夹头契合锥面与定位锥面同轴。

目前，导向圆柱面、夹头契合锥面与定位锥面加工方法是：半精加工时留余量，接着进行热处理，定位锥面、夹头契合锥面渗碳淬火至很高的硬度(HRC58～62)；然后用高精度万能外圆磨床精加工导向圆柱面、夹头契合锥面与定位锥面之间的同轴度，这种加工方法虽能保证精度，但是由于高精度万能外圆磨床十分昂贵，磨两锥面时需要调整磨头角度，小批生产时效率不高，因此加工成本比较高，因此需要一种通过更简易的方法制成的精度较高的筒夹夹座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型数控车床筒夹夹座，以解决上述背景中出现的问题。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控车床筒夹夹座，包括筒夹夹座、安装端面、安装螺钉孔、定位锥面、夹头导向圆柱面和夹头契合锥面，所述筒夹夹座截面顶部设置有安装端面，所述安装端面下侧设置有安装螺钉孔，所述安装螺钉孔下侧设置有定位锥面，所述定位锥面右侧设置有夹头导向圆柱面，所述夹头导向圆柱面右侧设置有夹头契合锥面。

优选的，所述安装端面设置在筒夹夹座的外侧面，安装端面能控制筒夹夹座安装在主轴上。

优选的，所述安装螺钉孔的尺寸为安装螺钉通用尺寸，能通过通用安装螺钉把筒夹夹座固定在车床上。

优选的，所述定位锥面位于筒夹夹座中部左端，通过定位锥面的控制，能使夹座与主轴同轴。

优选的，所述夹头导向圆柱面位于筒夹夹座内侧中部，夹头导向圆柱面和夹头契合锥面使夹头与夹座同轴。

优选的，所述定位锥面、夹头导向圆柱面和夹头契合锥面同轴，当筒夹夹座经过热处理后，定位锥面和夹头契合锥面渗碳淬火至很高的硬度(HRC58～62)，然后定位锥面和安装端面超精车至尺寸要求，接着把筒夹夹座安装在相应的主轴头部，用主轴电机带动主轴转动起来，在机床滑鞍上安装超硬合金车刀，利用机床自身运动，对夹头导向圆柱面和夹头契合锥面进行超静车削，这样加工出来的夹头导向圆柱面和夹头契合锥面轴线严格与定位锥面同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型数控车床筒夹夹座采用自车的方法制作而成，当筒夹夹座经过热处理后，定位锥面和夹头契合锥面渗碳淬火至很高的硬度(HRC58～62)，然后定位锥面和安装端面超精车至尺寸要求，接着把筒夹夹座安装在相应的主轴头部，用主轴电机带动主轴转动起来，在机床滑鞍上安装超硬合金车刀，利用机床自身运动，对夹头导向圆柱面和夹头契合锥面进行超静车削，这样加工出来的夹头导向圆柱面和夹头契合轴线严格与定位锥面精确同轴，这样就很好的满足了夹头导向圆柱面和夹头契合锥面与定位锥面严格同轴的要求，而且加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型筒夹夹座截面的结构示意图。

图2为本实用新型筒夹夹座的示意图。

图中：1、筒夹夹座，2、安装端面，3、安装螺钉孔，4、定位锥面，5、夹头导向圆柱面，6、夹头契合锥面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控车床筒夹夹座，包括筒夹夹座1、安装端面2、安装螺钉孔3、定位锥面4、夹头导向圆柱面5和夹头契合锥面6，筒夹夹座1截面顶部设置有安装端面2，安装端面2设置在筒夹夹座1的外侧面，安装端面2能控制筒夹夹座1安装在主轴上，安装端面2下侧设置有安装螺钉孔3，安装螺钉孔3的尺寸为安装螺钉通用尺寸，能通过通用安装螺钉把筒夹夹座1固定在车床上，安装螺钉孔3下侧设置有定位锥面4。

定位锥面4位于筒夹夹座1中部左端，通过定位锥面4的控制，能使筒夹夹座1与主轴同轴，定位锥面4右侧设置有夹头导向圆柱面5，夹头导向圆柱面5位于筒夹夹座1内侧中部，夹头导向圆柱面5和夹头契合锥面6使夹头与筒夹夹座同轴，夹头导向圆柱面5右侧设置有夹头契合锥面6，定位锥面4、夹头导向圆柱面5和夹头契合锥面6同轴，当筒夹夹座1经过热处理后，定位锥面4和夹头契合锥面6渗碳淬火至很高的硬度(HRC58～62)，然后定位锥面4和安装端面2超精车至尺寸要求，接着把筒夹夹座1安装在相应的主轴头部，用主轴电机带动主轴转动起来，在机床滑鞍上安装超硬合金车刀，利用机床自身运动，对夹头导向圆柱面5和夹头契合锥面6进行超静车削，这样加工出来的夹头导向圆柱面5和夹头契合锥面6轴线严格与定位锥面4同轴。

工作原理：在使用该新型数控车床筒夹夹座时，先对该夹座结构进行了解，安装端面2下侧设置有安装螺钉孔3，安装端面2能控制筒夹夹座1安装在主轴上，安装螺钉孔3的尺寸为安装螺钉通用尺寸，能通过通用安装螺钉把筒夹夹座1固定在车床上，安装螺钉孔3下侧设置有定位锥面4，定位锥面4位于筒夹夹座1中部左端，通过定位锥面4的控制，能使筒夹夹座1与主轴同轴，定位锥面4右侧设置有夹头导向圆柱面5，夹头导向圆柱面5位于筒夹夹座1内侧中部，夹头导向圆柱面5和夹头契合锥面6使夹头与筒夹夹座同轴，夹头导向圆柱面5右侧设置有夹头契合锥面6。

定位锥面4、夹头导向圆柱面5和夹头契合锥面6同轴，当筒夹夹座1经过热处理后，定位锥面4和夹头契合锥面6渗碳淬火至很高的硬度(HRC58～62)，然后定位锥面4和安装端面2超精车至尺寸要求，接着把筒夹夹座1安装在相应的主轴头部，用主轴电机带动主轴转动起来，在机床滑鞍上安装超硬合金车刀，利用机床自身运动，对夹头导向圆柱面5和夹头契合锥面6进行超静车削，这样加工出来的夹头导向圆柱面5和夹头契合锥面6轴线严格与定位锥面4同轴，这样就很好的满足了夹头导向圆柱面和夹头契合锥面与定位锥面严格同轴的要求，而且加工效率高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型数控车床筒夹夹座，其特征在于：包括筒夹夹座(1)、安装端面(2)、安装螺钉孔(3)、定位锥面(4)、夹头导向圆柱面(5)和夹头契合锥面(6)，所述筒夹夹座(1)截面顶部设置有安装端面(2)，所述安装端面(2)下侧设置有安装螺钉孔(3)，所述安装螺钉孔(3)下侧设置有定位锥面(4)，所述定位锥面(4)右侧设置有夹头导向圆柱面(5)，所述夹头导向圆柱面(5)右侧设置有夹头契合锥面(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控车床筒夹夹座，其特征在于：所述安装端面(2)设置在筒夹夹座(1)的外侧面。

3.根据权利要求1所述的一种新型数控车床筒夹夹座，其特征在于：所述安装螺钉孔(3)的尺寸为安装螺钉通用尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种新型数控车床筒夹夹座，其特征在于：所述定位锥面(4)位于筒夹夹座(1)中部左端。

5.根据权利要求1所述的一种新型数控车床筒夹夹座，其特征在于：所述夹头导向圆柱面(5)位于筒夹夹座(1)内侧中部。

6.根据权利要求1所述的一种新型数控车床筒夹夹座，其特征在于：所述定位锥面(4)、夹头导向圆柱面(5)和夹头契合锥面(6)同轴。