CN206613488U - 一种轮胎粘合剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎粘合剂反应釜，包括釜体，所述釜体的底端中心处安装有出料口，所述釜体的顶端左侧安装有进料口，所述釜体的内部中心处安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端安装有锚式搅拌叶，所述搅拌轴的外壁焊接有螺旋板，所述釜体的内壁中心处安装有上导流板，所述上导流板的顶端中心处安装有内筒。该轮胎粘合剂反应釜，通锚式搅拌叶、过螺旋板和内筒的配合，锚式搅拌叶搅拌轮胎粘合剂，轮胎粘合剂经过螺旋板和内筒的配合被抬升到上导流板的上表面，再经过下导流板与内筒之间的空隙掉落在釜体的底部，轮胎粘合剂经过锚式搅拌叶的搅拌和螺旋板的抬升，反复循环工作，使轮胎粘合剂搅拌得更加均匀，反应更加充分。

Description

一种轮胎粘合剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及粘合剂设备技术领域，具体为一种轮胎粘合剂反应釜。

背景技术

目前在市场上粘合剂种类越来越多，人们对粘合剂的使用也越来越广泛，这使得粘合的生产得到迅速的发展，在生产粘合剂时，为了使粘合剂具有更好的质量，常在粘合剂中加入各种添加剂，常需要利用反应釜对化合物进行搅拌，以便化合物混合均匀或反应充分，在现有技术中，如申请号为201420093929.9的实用新型专利，包括容器，进料口和出料口，所述容器顶端设有防爆电机，所述防爆电机输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴和防爆电机之间设有变频器，所述容器侧壁设有可视窗口，所述出料口位于容器底端，所述进料口位于容器顶端，该实用新型中变频器使防爆电机实现变频调速，使搅拌轴转动平稳，且操作方便，但是搅拌轴没有搅拌叶片，轮胎粘合剂在釜体的内部不能形成对流，搅拌不均匀，反应不充分，使轮胎粘合剂的合格率很低，不能满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎粘合剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎粘合剂反应釜，包括釜体，所述釜体的底端四角均安装有支腿，所述釜体的底端中心处安装有出料口，所述釜体的顶端左侧安装有进料口，所述釜体的顶端右侧安装有进水口，所述釜体的顶端中心处安装有电机，所述釜体的内部中心处安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿釜体，所述搅拌轴的顶端与电机相连，所述搅拌轴的底端安装有锚式搅拌叶，所述搅拌轴的外壁焊接有螺旋板，所述釜体的内壁中心处安装有上导流板，所述上导流板通过上支架与釜体相连，所述上导流板的顶端中心处安装有内筒，所述搅拌轴和螺旋板贯穿内筒，所述釜体的内壁底端安装有下导流板，所述下导流板通过下支架与内筒的底端相连。

优选的，所述支腿的底端安装有调节架，所述调节架包括底座，所述底座的顶端左右两侧均安装有下支撑杆，所述下支撑杆和底座的连接处安装有下销轴，所述下支撑杆的顶端安装有上支撑杆，所述上支撑杆与下支撑杆的连接处安装有丝杠，所述丝杠的左侧安装有左销轴，所述丝杠的右侧安装有右销轴，所述丝杠由右到左依次贯穿右销轴和左销轴，所述丝杠和左销轴螺纹配合，所述丝杠的右端安装有手柄，所述上支撑杆的顶端安装有连接座，所述连接座和上支撑杆的连接处安装有上销轴。

优选的，所述上导流板的上表面设有上导流槽。

优选的，所述下导流板的上表面设有下导流槽。

优选的，所述釜体的右侧顶端安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮胎粘合剂反应釜，通锚式搅拌叶、过螺旋板和内筒的配合，轮胎粘合剂的原料经由进料口进入釜体的内部，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋板和锚式搅拌叶转动，锚式搅拌叶搅拌轮胎粘合剂，螺旋板旋转产生向上的抬升力，轮胎粘合剂经过螺旋板和内筒的配合被抬升到上导流板的上表面，由于重力的作用，轮胎粘合剂经过上导流板和釜体的内壁之间的空隙掉落在下导流板的上表面，再经过下导流板与内筒之间的空隙掉落在釜体的底部，轮胎粘合剂经过锚式搅拌叶的搅拌和螺旋板的抬升，反复循环工作，使轮胎粘合剂搅拌得更加均匀，反应更加充分，使轮胎粘合剂的合格率很高，能满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的上导流板结构示意图；

图3为本实用新型的下导流板结构示意图；

图4为本实用新型的调节架结构示意图；

图5为本实用新型的丝杠示意图。

图中：1、釜体，2、支腿，3、调节架，301、底座，302、下支撑杆，303、下销轴，304、丝杠，305、手柄，306、连接座，307、上销轴，308、左销轴，309、右销轴，310、上支撑杆，4、出料口，5、进料口，6、进水口，7、电机，8、搅拌轴，9、螺旋板，10、上导流板，11、下导流板，12、锚式搅拌叶，13、内筒，14、上支架，15、下支架，16、上导流槽，17、下导流槽，18、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎粘合剂反应釜，包括釜体1，釜体1的底端四角均安装有支腿2，支腿2用于支撑釜体1，釜体1的底端中心处安装有出料口4，搅拌均匀反应充分的轮胎粘合剂由出料口4排出釜体1，釜体1的右侧顶端安装有观察窗18，观察窗18用于观察釜体1内部的搅拌和反应情况，釜体1的顶端左侧安装有进料口5，轮胎粘合剂的原料由进料口5进入釜体1的内部，釜体1的顶端右侧安装有进水口6，进水口6用于加水和冲洗釜体1内部时使用，釜体1的顶端中心处安装有电机7，电机7的型号为Y250M2-4B5，电机7的外接电源为380V，接通电源电机7开始工作，断开电源电机7停止工作，釜体1的内部中心处安装有搅拌轴8，搅拌轴8的顶端贯穿釜体1，搅拌轴8的顶端与电机7相连，搅拌轴8的底端安装有锚式搅拌叶12，锚式搅拌叶12能对轮胎粘合剂进行搅拌，搅拌轴8的外壁焊接有螺旋板9，螺旋板9旋转对轮胎粘合剂有向上的抬升力，釜体1的内壁中心处安装有上导流板10，轮胎粘合剂的原料和螺旋板9抬升上来的轮胎粘合剂都经过上导流板10和釜体1内壁的空隙向下流动，上导流板10的上表面设有上导流槽16，上导流槽16有利于轮胎粘合剂快速向下流动，上导流板10通过上支架14与釜体1相连，上导流板10的顶端中心处安装有内筒13，搅拌轴8和螺旋板9贯穿内筒13，釜体1的内壁底端安装有下导流板11，下导流板11的上表面设有下导流槽17，下导流槽17有利于轮胎粘合剂快速向下流动，从上导流板10流下的轮胎粘合剂经过下导流板11与内筒13之间的空隙，向下流动釜体1的内部底端，下导流板11通过下支架15与内筒13的底端相连，支腿2的底端安装有调节架3，调节架3是可以调节高度的结构，调节架3包括底座301，底座301在调节架3的最底端，底座301的顶端左右两侧均安装有下支撑杆302，下支撑杆302和底座301的连接处安装有下销轴303，下支撑杆302和底座301通过下销轴303的连接，成为可活动的连接，下支撑杆302的顶端安装有上支撑杆310，上支撑杆310与下支撑杆302的连接处安装有丝杠304，丝杠304的左侧安装有左销轴308，左销轴308的内部设有内螺纹，左销轴308与左侧的下支撑杆302和上支撑杆310活动连接，丝杠304的右侧安装有右销轴309，丝杠304的右侧可以在右销轴309的内部转动，丝杠304由右到左依次贯穿右销轴309和左销轴308，丝杠304和左销轴308螺纹配合，丝杠304的右端安装有手柄305，上支撑杆310的顶端安装有连接座306，连接座306和支腿2相连，连接座306和上支撑杆310的连接处安装有上销轴307，连接座306和上支撑杆310通过上销轴307的连接，成为可活动的连接，转动手柄305带动丝杠304转动，通过丝杠304和左销轴308的螺纹配合带动下支撑杆2和上支撑杆310向内靠拢，推动连接座306向上移动，带动釜体1向上抬高。

接通电机7的外接电源，使电机7开始工作，轮胎粘合剂原料由进料口5进入釜体1的内部，电机7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动螺旋板9和锚式搅拌叶12转动，锚式搅拌叶12搅拌轮胎粘合剂，螺旋板9旋转产生向上的抬升力，轮胎粘合剂经过螺旋板9和内筒13的配合被抬升到上导流板10的上表面，由于重力的作用，轮胎粘合剂经过上导流板10和釜体1的内壁之间的空隙掉落在下导流板11的上表面，再经过下导流板11与内筒13之间的空隙掉落在釜体1的底部，轮胎粘合剂经过锚式搅拌叶12的搅拌和螺旋板9的抬升，反复循环工作，使轮胎粘合剂搅拌得更加均匀，反应更加充分，由于接料车的高度不同会给接料工作带来不便，调节架3能调节高度以适应不同高度的接料车，转动手柄305带动丝杠304转动，通过丝杠304和左销轴308的螺纹配合带动下支撑杆2和上支撑杆310向内靠拢，推动连接座306向上移动，带动釜体1向上抬高，适应更高的接料车。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轮胎粘合剂反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的底端四角均安装有支腿（2），所述釜体（1）的底端中心处安装有出料口（4），所述釜体（1）的顶端左侧安装有进料口（5），所述釜体（1）的顶端右侧安装有进水口（6），所述釜体（1）的顶端中心处安装有电机（7），所述釜体（1）的内部中心处安装有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的顶端贯穿釜体（1），所述搅拌轴（8）的顶端与电机（7）相连，所述搅拌轴（8）的底端安装有锚式搅拌叶（12），所述搅拌轴（8）的外壁焊接有螺旋板（9），所述釜体（1）的内壁中心处安装有上导流板（10），所述上导流板（10）通过上支架（14）与釜体（1）相连，所述上导流板（10）的顶端中心处安装有内筒（13），所述搅拌轴（8）和螺旋板（9）贯穿内筒（13），所述釜体（1）的内壁底端安装有下导流板（11），所述下导流板（11）通过下支架（15）与内筒（13）的底端相连。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎粘合剂反应釜，其特征在于：所述支腿（2）的底端安装有调节架（3），所述调节架（3）包括底座（301），所述底座（301）的顶端左右两侧均安装有下支撑杆（302），所述下支撑杆（302）和底座（301）的连接处安装有下销轴（303），所述下支撑杆（302）的顶端安装有上支撑杆（310），所述上支撑杆（310）与下支撑杆（302）的连接处安装有丝杠（304），所述丝杠（304）的左侧安装有左销轴（308），所述丝杠（304）的右侧安装有右销轴（309），所述丝杠（304）由右到左依次贯穿右销轴（309）和左销轴（308），所述丝杠（304）和左销轴（308）螺纹配合，所述丝杠（304）的右端安装有手柄（305），所述上支撑杆（310）的顶端安装有连接座（306），所述连接座（306）和上支撑杆（310）的连接处安装有上销轴（307）。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎粘合剂反应釜，其特征在于：所述上导流板（10）的上表面设有上导流槽（16）。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎粘合剂反应釜，其特征在于：所述下导流板（11）的上表面设有下导流槽（17）。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎粘合剂反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的右侧顶端安装有观察窗（18）。