CN206613454U - 一种活塞式加浆罐 - Google Patents

Abstract

一种活塞式加浆罐，它涉及一种加浆罐。本实用新型是为了解决现有的膏体配料添加进制药设备与其它配料混合困难，且添加过程存在无法保证制药设备中物料的卫生安全的问题。本实用新型的封头与罐体的顶端可拆卸地密封连接，封头上设有上下贯穿的第一压缩空气接管，第一压缩空气接管连接压缩空气源，出料筒通过法兰盘与罐体的底端固定密封连接，且出料筒与罐体连通，活塞安装在罐体内并与罐体的内壁滑动密封配合，出料筒内安装有蝶阀和筛板，蝶阀位于筛板的上方，筛板水平安装并覆盖出料筒的横截面，筛板上均匀密布有上下贯穿的通孔。本实用新型的配料添加过程无需打开制药设备的机盖，有效保证制药设备中的物料的卫生安全。本实用新型用于制药设备的物料添加。

Description

一种活塞式加浆罐

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备的物料添加装置，具体涉及一种活塞式加浆罐。

背景技术

现有技术下，当需要向制药设备中添加膏体配料或需降温后呈膏体的黏稠配料时，由于此种配料的物理特性无法采用加浆泵进行添加，通常采用人工打开制药设备的机盖，手动将成坨的膏体加入制药设备的方式进行添加配料。采用此种添加配料的方式，由于膏体呈坨状，加入制药设备后与其它配料混合较困难且混合时间较长，另外，添加过程需打开制药设备的机盖，无法保证制药设备中的物料的卫生安全，不符合药品密闭生产的要求。

综上所述，现有的膏体配料添加进制药设备的方式，膏体配料添加后与其它配料混合困难，且添加过程存在无法保证制药设备中物料的卫生安全的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的膏体配料添加进制药设备的方式存在膏体配料添加后与其它配料混合困难，且添加过程存在无法保证制药设备中物料的卫生安全的问题。进而提供一种活塞式加浆罐。

本实用新型的技术方案是：一种活塞式加浆罐包括上下敞口的柱状的罐体，它还包括封头、活塞、出料筒、蝶阀和筛板，所述封头与所述罐体的顶端可拆卸地密封连接，所述封头上设有上下贯穿的第一压缩空气接管，所述第一压缩空气接管连接压缩空气源，所述出料筒通过法兰盘与所述罐体的底端固定密封连接，且所述出料筒与所述罐体连通，所述活塞安装在所述罐体内并与所述罐体的内壁滑动密封配合，所述出料筒内安装有蝶阀和筛板，所述蝶阀位于所述筛板的上方，所述筛板水平安装并覆盖所述出料筒的横截面，所述筛板上均匀密布有上下贯穿的通孔。

进一步地，出料筒与罐体的底端之间的法兰盘上设有上下贯穿的第二压缩空气接管，所述第二压缩空气接管连接压缩空气源。

更进一步地，它还包括四氟密封圈，活塞的径向外缘上安装有环形的四氟密封圈。

更进一步地，它还包括手柄，活塞的顶端设有手柄。

更进一步地，它还包括安全阀、压力表和把手，封头的顶端安装有安全阀、压力表和把手。

更进一步地，它还包括支架和滚轮，罐体的外壁上固定安装有支架，所述支架的底端安装有滚轮，所述滚轮的底端所处的水平面低于所述出料筒的底端出口所处的水平面。

更进一步地，支架上设有用于与提升机或叉车的货叉相配合的货叉插孔。

优选地，它还包括夹套，罐体的外壁设有夹套，所述夹套的上部设有内外贯穿的冷却介质进口，夹套的下部设有内外贯穿的冷却介质出口。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、采用本实用新型向制药设备中添加膏体配料时，在通过第一压缩空气接管向罐体内的活塞的上部的空间通入压缩空气的情况下，膏体配料在活塞的挤压作用下，自上向下从筛板的通孔挤出，挤出的膏体配料呈条状，进入制药设备中后易于与其它配料混合，能够有效减少混合时间，提高生产效率；

2、采用本实用新型向制药设备中添加膏体配料时，由于挤出的膏体配料呈条状，能够更加容易且顺利地通过制药设备的加浆口，因此，将本实用新型提升并将出料筒的底端与制药设备的加浆口连通即可实现膏体配料的添加，无需打开制药设备的机盖，能够有效保证制药设备中的物料的卫生安全，实现药品的密闭生产；

3、本实用新型第二压缩空气接管的设置，当通过本实用新型添加完膏体配料后，能够通过第二压缩空气接管向罐体内的活塞的下部的空间通入压缩空气，从而很容易地将活塞从罐体的底端推至顶端，便于活塞从罐体内的取出进行下一次配料添加工作；

4、本实用新型的支架及滚轮的设置，便于本实用新型的转运，支架上的货叉插孔的设置，便于本实用新型通过提升机或叉车提升高度与制药设备的加浆口对接；

5、本实用新型夹套的设置，当对膏体配料或黏稠配料有降温要求时，可以通过向夹套内注入冷却介质对罐体内的配料进行降温，相比于自然降温，可有效缩短配料的降温时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的筛板的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括上下敞口的柱状的罐体1，它还包括封头2、活塞3、出料筒4、蝶阀5和筛板6，所述封头2与所述罐体1的顶端可拆卸地密封连接，所述封头2上设有上下贯穿的第一压缩空气接管7，所述第一压缩空气接管7连接压缩空气源，所述出料筒4通过法兰盘与所述罐体1的底端固定密封连接，且所述出料筒4与所述罐体1连通，所述活塞3安装在所述罐体1内并与所述罐体1的内壁滑动密封配合，所述出料筒4内安装有蝶阀5和筛板6，所述蝶阀5位于所述筛板6的上方，所述筛板6水平安装并覆盖所述出料筒4的横截面，所述筛板6上均匀密布有上下贯穿的通孔8。

本实施方式的封头2与罐体1的顶端通常通过法兰和卡箍配合的方式连接，连接处可以设有适宜的密封对接结构和/或配置密封圈，法兰盘与罐体的底端的连接处也可以适宜的设有密封对接结构和/或配置密封圈。

本实施方式的蝶阀5可以为手动蝶阀也可以为电动蝶阀。

采用本实施方式向制药设备中添加膏体配料时，在通过第一压缩空气接管向罐体内的活塞的上部的空间通入压缩空气的情况下，膏体配料在活塞的挤压作用下，自上向下从筛板的通孔挤出，挤出的膏体配料呈条状，进入制药设备中后易于与其它配料混合，可有效减少混合时间，提高生产效率。

采用本实施方式向制药设备中添加膏体配料时，由于挤出的膏体配料呈条状，可以很容易且顺利地通过制药设备的加浆口，因此，将本实施方式提升并将出料筒的底端与制药设备的加浆口连通即可实现膏体配料的添加，无需打开制药设备的机盖，可有效保证制药设备中的物料的卫生安全，实现药品的密闭生产。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的出料筒4与罐体1的底端之间的法兰盘上设有上下贯穿的第二压缩空气接管9，所述第二压缩空气接管9连接压缩空气源。第二压缩空气接管9的设置，当通过本实施方式添加完膏体配料后，可以通过第二压缩空气接管向罐体内的活塞的下部的空间通入压缩空气，从而很容易地将活塞从罐体的底端推至顶端，便于活塞从罐体内的取出进行下一次配料添加工作。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括四氟密封圈10，活塞3的径向外缘上安装有环形的四氟密封圈10。如此设置，有利于所述活塞与所述罐体的内壁之间的相对密封。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括手柄，活塞3的顶端设有手柄。如此设置，便于所述活塞相对于所述罐体的放入和取出。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括安全阀、压力表和把手11，封头2的顶端安装有安全阀、压力表和把手11。如此设置，便于保证罐体的安全工作，随时监控罐体内的压力状态，以及方便封头2相对于罐体1的装卸。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括支架12和滚轮13，罐体1的外壁上固定安装有支架12，所述支架12的底端安装有滚轮13，所述滚轮13的底端所处的水平面低于所述出料筒4的底端出口所处的水平面。如此设置，便于本实施方式的转运，通常所述滚轮设有自锁装置，避免本实施方式意外移动。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式支架12上设有用于与提升机或叉车的货叉相配合的货叉插孔14。如此设置，便于本实施方式通过提升机或叉车提升高度与制药设备的加浆口对接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括夹套15，罐体的外壁设有夹套15，所述夹套15的上部设有内外贯穿的冷却介质进口16，夹套15的下部设有内外贯穿的冷却介质出口17。夹套的设置，当对膏体配料或黏稠配料有降温要求时，可以通过向夹套内注入冷却介质对罐体内的配料进行降温，相比于自然降温，可有效缩短配料的降温时间，提高生产效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

本实用新型的工作原理及过程为：

当需要向制药设备中添加膏体配料或黏稠配料时，将封头从罐体上拆下，取出活塞，将配料放入罐体内，再将活塞放入罐体并与罐体的内壁滑动密封配合，将封头与罐体密封对接安装，如需要对放入罐体内的配料降温，通过冷却介质进口向夹套内注入冷却介质对配料进行降温，直至配料的温度符合生产要求，通过提升机或叉车提升活塞式加浆罐，并使出料筒的底端出口与制药设备的加浆口密封对接，然后开启蝶阀，通过第一压缩空气接管向罐体内的活塞的上部的空间通入压缩空气，活塞在压缩空气的作用下向下移动，配料在活塞的挤压作用下，自上向下从筛板的通孔挤出进入制药设备，至此完成一次配料的添加，停止通过第一压缩空气接管向罐体内通入压缩空气。配料添加完毕后，通过第二压缩空气接管向罐体内的活塞的下部的空间通入压缩空气，活塞在压缩空气的作用下向上移动至罐体的顶端，停止通过第二压缩空气接管向罐体内通入压缩空气，便于活塞从罐体内的取出进行下一次配料添加。

Claims (8)

1.一种活塞式加浆罐，它包括上下敞口的柱状的罐体(1)，其特征在于：它还包括封头(2)、活塞(3)、出料筒(4)、蝶阀(5)和筛板(6)，所述封头(2)与所述罐体(1)的顶端可拆卸地密封连接，所述封头(2)上设有上下贯穿的第一压缩空气接管(7)，所述第一压缩空气接管(7)连接压缩空气源，所述出料筒(4)通过法兰盘与所述罐体(1)的底端固定密封连接，且所述出料筒(4)与所述罐体(1)连通，所述活塞(3)安装在所述罐体(1)内并与所述罐体(1)的内壁滑动密封配合，所述出料筒(4)内安装有蝶阀(5)和筛板(6)，所述蝶阀(5)位于所述筛板(6)的上方，所述筛板(6)水平安装并覆盖所述出料筒(4)的横截面，所述筛板(6)上均匀密布有上下贯穿的通孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式加浆罐，其特征在于：出料筒(4)与罐体(1)的底端之间的法兰盘上设有上下贯穿的第二压缩空气接管(9)，所述第二压缩空气接管(9)连接压缩空气源。

3.根据权利要求2所述的一种活塞式加浆罐，其特征在于：它还包括四氟密封圈(10)，活塞(3)的径向外缘上安装有环形的四氟密封圈(10)。

4.根据权利要求3所述的一种活塞式加浆罐，其特征在于：它还包括手柄，活塞(3)的顶端设有手柄。

5.根据权利要求4所述的一种活塞式加浆罐，其特征在于：它还包括安全阀、压力表和把手(11)，封头(2)的顶端安装有安全阀、压力表和把手(11)。

6.根据权利要求5所述的一种活塞式加浆罐，其特征在于：它还包括支架(12)和滚轮(13)，罐体(1)的外壁上固定安装有支架(12)，所述支架(12)的底端安装有滚轮(13)，所述滚轮(13)的底端所处的水平面低于所述出料筒(4)的底端出口所处的水平面。

7.根据权利要求6所述的一种活塞式加浆罐，其特征在于：支架(12)上设有用于与提升机或叉车的货叉相配合的货叉插孔(14)。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种活塞式加浆罐，其特征在于：它还包括夹套(15)，罐体的外壁设有夹套(15)，所述夹套(15)的上部设有内外贯穿的冷却介质进口(16)，夹套(15)的下部设有内外贯穿的冷却介质出口(17)。