CN206206853U - 一种新型密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型密封结构，包括管道法兰和容器法兰，所述管道法兰设置有密封圈腔体，所述密封圈腔体顶部设置有与其相连通的空气进气口，所述密封圈腔体内设置有密封圈，所述密封圈腔体一侧设置有与其相连通的排气道，所述排气道顶部设置有与其相连通的空气排出口。本实用新型解决了容器的快速拆装问题，解决了有压力情况下的密封效果问题，减少了拆装的操作难度和时间，广泛应用于食品、医药、电子、民用等需要快速密封、容器或管道需要移动等生产区域。

Description

一种新型密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种结构，更具体的说，是涉及一种新型密封结构。

背景技术

在药品等领域生产制造过程，涉及很多装有物料的容器，在一个工位工作完成后要进入下一个工位继续工作，由于容器上连接很多管道，造成容器拆卸不便，最终无法移动，只能通过管道传输，不但增加了设备投入，而且增加了后续工作中的管道清洁、维护的工作量。目前使用的密封方法存在如下问题：

1、采用法兰式密封，不便于拆装；

2、采用快速卡箍式密封适用于普通工况，无法在有压力情况下使用；

3、密封件的损坏不容易被发现，造成生产事故；

4、传输管道的使用，增加了设备投资，增大了操作难度，提高了运行风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种新型密封结构，解决了容器的快速拆装问题，解决了有压力情况下的密封效果问题，减少了拆装的操作难度和时间。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种新型密封结构，包括管道法兰和容器法兰，所述管道法兰设置有密封圈腔体，所述密封圈腔体顶部设置有与其相连通的空气进气口，所述密封圈腔体内设置有密封圈，所述密封圈腔体一侧设置有与其相连通的排气道，所述排气道顶部设置有与其相连通的空气排出口。

所述密封圈腔体设置于管道法兰的与容器法兰相接触的端面，所述密封圈腔体设置为圆环形。

所述排气道设置于密封圈腔体的中下部位置。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本实用新型中，密封圈腔体顶部设置有与其连通的空气进气口，密封 圈腔体内设置有密封圈，密封圈腔体一侧设置有与其相连通的排气道，排气道顶部设置有与其相连通的空气排出口，采用平法兰接口，无螺栓和卡箍固定设计，达到密封部件间快速拆装和快速密封的功能。

(2)本实用新型，初始状态，密封圈将排气道封闭，使得排气道与密封圈腔体、空气进气口不连通；给密封圈腔体充压缩空气，压迫密封圈下移，紧压在容器法兰上，在压缩空气作用下，密封圈不断受挤压，密封圈与密封圈腔体间的空气由空气排出口被排出，保证密封圈的挤压效果，达到管道和容器的紧密密封，降低人员操作步骤和手续；

(3)本实用新型，停止向密封圈腔体充气，排空密封圈腔体内的压缩空气，密封圈在自身弹性作用下缩回密封圈腔体，密封圈与管道法兰平面脱开，回到初始状态，拆卸方便快速；

(4)本实用新型，当容器没有到位时，在压缩空气作用下密封圈向下移动，由于没有容器法兰的阻挡，密封圈向下移动，密封圈腔体内的压缩空气经空气排出口排出，密封圈停止移动，避免了由于密封圈飞出造成的人员伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型初始状态示意图；

图3是图1中A部分的局部放大图；

图4是本实用新型密封状态示意图；

图5是本实用新型异常状态示意图。

附图标记:1管道；2管道法兰；3容器管口；4容器法兰；5密封圈；6空气进气口；7空气排出口；8密封圈腔体；9排气道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

一种新型密封结构，如图1至图3所示，包括设置于管道1下部的管道法兰2和设置于容器管口3上部的容器法兰4，所述管道法兰2和容器法兰4对齐设置，所述管道法兰2和容器法兰4均采用平面端口。所述管道法兰2设置有密封圈腔体8，所述密封圈腔体8设置于管道法兰2的与容器法兰3相接触的端面(即 密封圈腔体8设置于管道法兰2底面)，自接触端面向上开设，所述密封圈腔体8在接触端面上的形状与密封圈5形状相同，可设置为圆环形。所述密封圈腔体8顶部设置有与其相连通的空气进气口6，所述空气进气口6自管道法兰2上端面向下开设，直至与密封圈腔体8连通。所述密封圈腔体8一侧设置有与其相连通的排气道9，所述排气道9设置于密封圈腔体8的中下部位置，所述排气道9顶部设置有与其相连通的空气排出口7，所述空气排出口7自管道法兰2上端面向下开设，直至与排气道9连通，实现空气进气口6、密封圈腔体8、排气道9和空气排出口7的连通。所述密封圈腔体8内设置有密封圈5，采用由压缩空气作为动力的可伸缩密封圈，在通过空气进气口6向密封圈腔体8内输送空气后，密封圈5会向下移动从而接触容器法兰4，进行密封。

本实用新型的具体使用说明：

(1)安装容器：将容器放入工作工位，容器法兰4和管道法兰2对齐，此时，密封圈5与容器法兰4处于分离状态，密封圈5将排气道9封闭，使得排气道9与密封圈腔体8、空气进气口6不连通。

(2)密封：启动密封按钮，压缩空气经空气进气口6给密封圈腔体8充气，压迫密封圈5向下移动，使得密封圈5紧压在容器法兰4平面上，如图4所示，在压缩空气作用下，密封圈5不断受挤压，密封圈5与密封圈腔体间的间隙被压缩，其中的空气经排气道9由空气排出口7被排出，保证密封圈5的挤压效果，达到管道1和容器的紧密密封。

(3)脱开：工作完成后，停止向密封圈腔体8内输送压缩空气，并排空密封圈腔体8内的压缩空气，密封圈5在自身弹性作用下缩回密封圈腔体8，密封圈5与管道法兰2平面脱开，回到初始状态。

(4)异常：当容器没有到位时，由于人员误操作导致向密封圈腔体8内输送压缩空气，在压缩空气作用下密封圈5向下移动，如图5所示，由于没有容器法兰4的阻挡，密封圈5向下移动，当排气道9与密封圈腔体8、空气进气口6连通时，密封圈腔体8内的压缩空气经经排气道9由空气排出口7排出，密封圈5停止移动，避免了由于密封圈5飞出造成的人员伤害。

本实用新型是通过改变密封件的结构形式和工作原理，达到密封部件间快速拆装和快速密封的功能。采用平法兰接口，无螺栓和卡箍固定设计，采用气动控 制，降低人员操作步骤和手续，采用由压缩空气作为动力的可伸缩密封圈，可以根据压缩空气压力大小实现密封效果的设计，采用保护措施，防止密封圈顶出造成的伤害事件。

尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (3)

1.一种新型密封结构，包括管道法兰和容器法兰，其特征在于，所述管道法兰设置有密封圈腔体，所述密封圈腔体顶部设置有与其相连通的空气进气口，所述密封圈腔体内设置有密封圈，所述密封圈腔体一侧设置有与其相连通的排气道，所述排气道顶部设置有与其相连通的空气排出口。

2.根据权利要求1所述的一种新型密封结构，其特征在于，所述密封圈腔体设置于管道法兰的与容器法兰相接触的端面，所述密封圈腔体设置为圆环形。

3.根据权利要求1所述的一种新型密封结构，其特征在于，所述排气道设置于密封圈腔体的中下部位置。