CN206607861U - 液压自爬模模板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压自爬模模板固定结构，所述液压自爬模模板固定结构，包括模板、N条槽钢龙骨背楞和退模立柱，所述N条槽钢龙骨背楞通过第一模板加固件安装在模板上，所述N条槽钢龙骨背楞通过第二模板加固件安装在退模立柱上，本实用新型通过在模板上安装N条槽钢龙骨背楞达到重力均匀分散效果，再将整个模板固定安装在退模立柱上。

Description

液压自爬模模板固定结构

技术领域

本实用新型涉及液压自爬模，具体涉及液压自爬模模板固定结构。

背景技术

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。

爬模主要目的是为了向上运输模板，模板自身重量较大，在安装固定模板时，如果受力分散不均匀，容易导致某处受力过大，超负荷使用过久容易导致承载结构断裂，轻则影响爬模使用，重则发生崩塌事故，造成人员伤亡。

申请公开号CN203821833U，申请公开日2014-04-22，名称为《一种爬模用的铝合金墙体模板》的实用新型，包括侧梁、端梁、竖肋、横肋、左封板、右封板和模板面板，所述的侧梁和端梁均为铝合金矩型空腹型材，底部设有承接面板的槽位，一侧边设有梯型凹位，其中侧梁侧面两端有开孔；所述的竖肋为铝合金T字型方管型材，侧面两端有开孔；所述的横肋为铝合金方管型材，与竖肋垂直焊接；所述的左封板、右封板均为L字型的铝合金型材，较长段身中间有椭圆开孔，较短段分别设有L字型凸凹连接缺口；所述的模板面板为胶合板或木塑板，嵌进由两个侧梁、两个端梁、竖肋、横肋焊接成矩型，四角分别用左封板、右封板包角焊接而成的框架，用铆钉加固成一个整体。

实用新型内容

本实用新型其目的在于公开液压自爬模模板固定结构，通过在模板上安装N条槽钢龙骨背楞达到重力均匀分散效果，再将整个模板固定安装在退模立柱上。

实现本实用新型所述液压自爬模模板固定结构的技术方案是：

所述液压自爬模模板固定结构，包括模板、N条槽钢龙骨背楞和退模立柱，所述N条槽钢龙骨背楞通过第一模板加固件安装在模板上，所述第一模板加固件包括L型销、第一垫管和第一扣盘，所述L型销长端设有螺纹，所述槽钢龙骨背楞中间设有第一通道，所述L型销短端穿过第一通道后再穿过模板的销孔，所述第一扣盘与L型销长端通过螺纹紧固，所述N条槽钢龙骨背楞通过第二模板加固件安装在退模立柱上，所述第二模板加固件包括F型扣抓、第一垫管和第二扣盘，所述F型扣抓前端为扣抓，所述扣抓下方设有承重杆，所述F型扣抓后端设有螺纹，所述退模立柱中间设有第二通道，所述F型扣抓前端穿过第二通道扣住槽钢龙骨背楞，所述第二扣盘与F型扣抓螺纹端通过螺纹紧固，所述第一垫管设置在第二扣盘与退模立柱之间。

进一步地，所述模板由N条长条型模板组成，所述长条型模板之间通过螺栓螺母连接，所述长条型模板为长方型壳体，所述长方型壳体设有N条横梁，所述长方型壳体两侧均设有N个用于安装L型销的销孔和N个用于安装螺栓和螺母的通孔。

进一步地，所述退模立柱上还设有模板调节杆。

附图说明

图1为本实用新型所述模板后视图；

图2为本实用新型所述模板与槽钢龙骨背楞固定结构图；

图3为本实用新型所述槽钢龙骨背楞与退模立柱固定结构图；

图4为本实用新型所述长条形模板立体图。

图中所标各部件的名称如下：

1、模板；11、长条型模板；12、横梁；13、销孔；14、通孔；2、槽钢龙骨背楞；21、第一通道；3、退模立柱；31、第二通道；32、模板调节杆；4、第一模板加固件；41、L型销；42、第一扣盘；5、第二模板加固件；51、F型扣抓；511、扣抓；512、承重杆；52、第一垫管；53、第二扣盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：所述液压自爬模模板固定结构，包括模板1、N条槽钢龙骨背楞2和退模立柱3，所述N条槽钢龙骨背楞2通过第一模板加固件4安装在模板1上，所述第一模板加固件4包括L型销41和第一扣盘42，所述L型销41长端设有螺纹，所述槽钢龙骨背楞2中间设有第一通道21，所述L型销41短端穿过第一通道21后再穿过模板1上的销孔13，所述第一扣盘42与L型销41长端通过螺纹紧固，将槽钢龙骨背楞2固定在模板1上，在这个连接结构中，模板1通过L型销41将重力分散到N条槽钢龙骨背楞2上，第一扣盘42与L型销41短端提供垂向力，固定槽钢龙骨背楞2与模板1的位置，所述N条槽钢龙骨背楞2通过第二模板加固件5安装在退模立柱3上，所述第二模板加固件5包括F型扣抓51、第一垫管52和第二扣盘53，所述F型扣抓51前端为扣抓511，所述扣抓511下方设有承重杆512，所述F型扣抓51后端设有螺纹，所述退模立柱3中间设有第二通道31，所述F型扣抓51前端穿过第二通道31扣住槽钢龙骨背楞2，所述第二扣盘53与F型扣抓51螺纹端通过螺纹紧固，将槽钢龙骨背楞2固定在退模立柱3上，在这个连接结构中，所述扣抓511抓住住槽钢龙骨背楞2，所述承重杆512插在住槽钢龙骨背楞2的第一通道21中，所述模板1的重力分散到N条槽钢龙骨背楞2上，所述N条槽钢龙骨背楞2的重力通过承重杆512分散到退模立柱3上，所述第二扣盘53与F型扣抓51前端的扣抓511提供垂向力，固定槽钢龙骨背楞2与模板1的位置，所述第一垫管52设置在第二扣盘53与退模立柱3之间。

所述模板1由N条长条型模板11组成，所述长条型模板11之间通过螺栓螺母连接，所述长条型模板11为长方型壳体，所述长方型壳体内设有N条横梁12，所述长方型壳体两侧均设有N个用于安装L型销的销孔13和N个用于安装螺栓和螺母的通孔14。

所述退模立柱3上还设有模板调节杆32，所述模板调节杆32上方顶住槽钢龙骨背楞2，作一个支撑作用。

本实施例的工作原理：N条长条型模板11通过螺栓和螺母连接固定成一整块模板1，然后将槽钢龙骨背楞2放置在模板上，通过第一模板加固件限制模板1与槽钢龙骨背楞2之间的位置，然后将装好槽钢龙骨背楞2的模板1使用吊机吊到爬模的退模立柱3上，通过第二模板加固件限制槽钢龙骨背楞2与退模立柱3之间的位置，模板的重力通过槽钢龙骨背楞2分散到退模立柱上。

本实用新型的有益效果为：通过将整块模板分散为N条长条型模板，便于使用过程中运输与安装，在模板上安装好N个槽钢龙骨背楞，通过L型销将模板的重力分散到槽钢龙骨背楞上，在将装有槽钢龙骨背楞的模板安装到退模立柱上，退模立柱上还有模板调节杆，模板调节杆不仅仅提供模板上下位置的调节作用，而且提供一个支撑作用。

Claims (3)

1.液压自爬模模板固定结构，包括模板、N条槽钢龙骨背楞和退模立柱，其特征在于，所述N条槽钢龙骨背楞通过第一模板加固件安装在模板上，所述第一模板加固件包括L型销、第一垫管和第一扣盘，所述L型销长端设有螺纹，所述槽钢龙骨背楞中间设有第一通道，所述L型销短端穿过第一通道后再穿过模板的销孔，所述第一扣盘与L型销长端通过螺纹紧固，所述N条槽钢龙骨背楞通过第二模板加固件安装在退模立柱上，所述第二模板加固件包括F型扣抓、第一垫管和第二扣盘，所述F型扣抓前端为扣抓，所述扣抓下方设有承重杆，所述F型扣抓后端设有螺纹，所述退模立柱中间设有第二通道，所述F型扣抓前端穿过第二通道扣住槽钢龙骨背楞，所述第二扣盘与F型扣抓螺纹端通过螺纹紧固，所述第一垫管设置在第二扣盘与退模立柱之间。

2.根据权利要求1所述液压自爬模模板固定结构，其特征在于，所述模板由N条长条型模板组成，所述长条型模板之间通过螺栓螺母连接，所述长条型模板为长方型壳体，所述长方型壳体内设有N条横梁，所述长方型壳体两侧均设有N个用于安装L型销的销孔和N个用于安装螺栓和螺母的通孔。

3.根据权利要求1所述液压自爬模模板固定结构，其特征在于，所述退模立柱上还设有模板调节杆。