CN206606768U - 一种kt板堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种KT板堆叠装置，包括将成型的KT板从低位输送至高位的输送台、用于计算输送台上传输KT板数量的计数器、用于感应从输送台高位掉落的KT板的遮光传感器、用于盛放从输送台高位掉落的KT板的提升架、用于接收遮光传感器发出的板体掉落的信号，并控制提升架向下下降的控制器；计数器设置在输送台上；提升架设置在输送台输出方向下方；遮光传感器设置在输送台的上方；提升架和遮光传感器均与控制器电性连接。该KT板堆叠装置通过设置输送台、计数器、遮光传感器、提升架和控制器，使KT板的堆叠过程实现自动化，提高了堆叠的效率。

Description

一种KT板堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及KT板生产加工领域，更具体地说，涉及一种KT板堆叠装置。

背景技术

KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合。热复合板的制作工艺首先是通过设备把PS颗粒发泡成大概2毫米的板芯，然后两块板芯经过热压复合后再贴面，形成整板；整板经过冷却、切割成需要的规格，即为成型的KT板。成型的KT板在出厂前需要将相同规格的板材进行堆叠包装，现有的堆叠包装过程还停留在人工操作阶段，即将一片片的KT板一张一张地用人手堆叠至一定高度，然后进行包装，该工序耗时耗劳动力，而且受到人工作业高度的影响，只能堆叠至少于一个人的高度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种KT板堆叠装置。该KT板堆叠装置通过设置输送台、计数器、遮光传感器、提升架和控制器，使KT板的堆叠过程实现自动化，提高了堆叠的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种KT板堆叠装置，包括将成型的KT板从低位输送至高位的输送台、用于计算输送台上传输KT板数量的计数器、用于感应从输送台高位掉落的KT板的遮光传感器、用于盛放从输送台高位掉落的KT板的提升架、用于接收遮光传感器发出的板体掉落的信号，并控制提升架向下下降的控制器；所述计数器设置在输送台上；所述提升架设置在输送台输出方向下方；所述遮光传感器设置在输送台的上方；所述提升架和遮光传感器均与控制器电性连接。

本实用新型所述的KT板堆叠装置，其中，所述控制器控制提升架每次下降的高度为一片KT板的厚度。

本实用新型所述的KT板堆叠装置，其中，所述输送台包括倒直角梯形的支架、设置在支架表面的传送带和驱动传送带传动的驱动装置。

本实用新型所述的KT板堆叠装置，其中，该KT板堆叠装置还包括两条分别对应设置在输送台两侧的挡片以及调整两条挡片之间距离的调节装置。

本实用新型所述的KT板堆叠装置，其中，所述调节装置包括两端带螺纹的连杆、套设在连杆两端的固定螺母、固定在连杆两端的齿轮、套设在齿轮上的链条、驱动链条正转或反转的电机；所述挡片固定在固定螺母上；通过电机驱动链条正转或反转，使连杆自传，进而使两个固定在固定螺母上的挡片相互靠近或远离。

实施本实用新型的KT板堆叠装置，具有以下有益效果：

本实用新型KT板堆叠装置通过设置输送台、计数器、遮光传感器、提升架和控制器，使KT板的堆叠过程实现自动化，提高了堆叠的效率。具体操作过程如下：成型的KT板A沿着a方向从输送台的低位输送至高位，在接近高位时，设置在输送台底部的计数器开始计算输送的KT板数量，当KT板从最高位沿着b方向掉落至提升架的表面，在跌落的过程中，遮光传感器收集跌落KT板的数量，此时，控制器接收遮光传感器发出板体掉落的信号，每跌落一块成型KT板，控制器即控制提升架向下下降一块成型KT板的厚度，如此循环，当提升架下降至地面，此时提升架上的KT板的数量已经达到计数器记录的KT板数量，最后，即可用叉车将提升架已经堆叠好的KT板输送至包装工序上进行包装。

另外，由于不同规格成型KT板的宽度不同，因此需要采用本实用新型的调节装置调节两条挡片之间距离以使KT板在传输过程中更加流畅顺畅。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型KT板堆叠装置的结构示意图；

图2是本实用新型KT板堆叠装置的立体示意图；

图3是调节装置的结构示意图；

附图标记为：1、输送台；11、支架；12、传送带；2、计数器；3、遮光传感器；4、提升架；5、控制器；6、挡片；7、调节装置；71、连杆；72、固定螺母；73、齿轮；74、链条；75、电机；A、KT板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示，一种KT板堆叠装置，包括将成型的KT板从低位输送至高位的输送台1、用于计算输送台上传输KT板数量的计数器2、用于感应从输送台高位掉落的KT板的遮光传感器3、用于盛放从输送台高位掉落的KT板的提升架4、用于接收遮光传感器发出的板体掉落的信号，并控制提升架向下下降的控制器5；所述计数器设置在输送台上；所述提升架设置在输送台输出方向下方；所述遮光传感器设置在输送台的上方；所述提升架和遮光传感器均与控制器电性连接。所述控制器控制提升架每次下降的高度为一片KT板的厚度。

具体地，所述输送台1包括倒直角梯形的支架11、设置在支架表面的传送带12和驱动传送带传动的驱动装置(图中未示)。

该KT板堆叠装置还包括两条分别对应设置在输送台两侧的挡片6以及调整两条挡片之间距离的调节装置7。

具体地，所述调节装置7包括两端带螺纹的连杆71、套设在连杆两端的固定螺母72、固定在连杆两端的齿轮73、套设在齿轮上的链条74、驱动链条正转或反转的电机75；所述挡片固定在固定螺母上；通过电机驱动链条正转或反转，使连杆自传，进而使两个固定在固定螺母上的挡片相互靠近或远离。

如图2所示，优选地，为了更加精确地调节两条挡片之间距离以适应不同规格的KT板宽度，本实用新型的调节装置通过延长挡片的调节长度以实现精确调节，调节装置包括三条连杆以及四条链条组成，其中每两条链条分别套设在三条链条的一端，中间的连杆套有两条链条以实现同步传动。

本实用新型KT板堆叠装置的工作过程如下：

如图1所示，成型的KT板A沿着a方向从输送台的低位输送至高位，在接近高位时，设置在输送台底部的计数器开始计算输送的KT板数量，当KT板从最高位沿着b方向掉落至提升架的表面，在跌落的过程中，遮光传感器收集跌落KT板的数量，此时，控制器接收遮光传感器发出板体掉落的信号，每跌落一块成型KT板，控制器即控制提升架向下下降一块成型KT板的厚度，如此循环，当提升架下降至地面，此时提升架上的KT板的数量已经达到计数器记录的KT板数量，最后，即可用叉车将提升架已经堆叠好的KT板输送至包装工序上进行包装。

另外，由于不同规格成型KT板的宽度不同，因此需要采用本实用新型的调节装置调节两条挡片之间距离以使KT板在传输过程中更加流畅顺畅。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种KT板堆叠装置，其特征在于，包括将成型的KT板从低位输送至高位的输送台、用于计算输送台上传输KT板数量的计数器、用于感应从输送台高位掉落的KT板的遮光传感器、用于盛放从输送台高位掉落的KT板的提升架、用于接收遮光传感器发出的板体掉落的信号，并控制提升架向下下降的控制器；所述计数器设置在输送台上；所述提升架设置在输送台输出方向下方；所述遮光传感器设置在输送台的上方；所述提升架和遮光传感器均与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的KT板堆叠装置，其特征在于，所述控制器控制提升架每次下降的高度为一片KT板的厚度。

3.根据权利要求1所述的KT板堆叠装置，其特征在于，所述输送台包括倒直角梯形的支架、设置在支架表面的传送带和驱动传送带传动的驱动装置。

4.根据权利要求1所述的KT板堆叠装置，其特征在于，该KT板堆叠装置还包括两条分别对应设置在输送台两侧的挡片以及调整两条挡片之间距离的调节装置。

5.根据权利要求4所述的KT板堆叠装置，其特征在于，所述调节装置包括两端带螺纹的连杆、套设在连杆两端的固定螺母、固定在连杆两端的齿轮、套设在齿轮上的链条、驱动链条正转或反转的电机；所述挡片固定在固定螺母上；通过电机驱动链条正转或反转，使连杆自传，进而使两个固定在固定螺母上的挡片相互靠近或远离。