CN202420633U - 一种输送带式组合称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送带式组合称重装置，包括组合输送带、称重输送带、称重传感器、A/D转换器、控制器和下料器；其中，称重输送带设置2条以上，称重输送带分布在组合输送带两侧，称重输送带的传送方向均朝向组合输送带，每条称重输送带均对应设置称重传感器和A/D转换器，称重传感器与A/D转换器连接，组合送带的输出端对应设置下料器，控制器分别与称重输送带和A/D转换器信号连接。本实用新型克服了现有技术中生产效率低、生产效果差及影响物料外观等问题，具有结构简单、造价便宜、生产效率高、生产方便、卫生干净及不影响物料外观形状等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重技术领域，具体来说是一种输送带式组合称重装置。
背景技术
组合秤是指多个独立的称量单元组成，利用排列组合的原理将称量单元的载荷量进行组合计算，优选出最接近目标重量值的重量组合的称重装置，目前在食品、化工、医药等行业已经得到广泛的应用。
但是对于一些较大的块状物料的称重，如面饼等，现有的组合秤难以满足，形状扁平、重量较大的物料在组合秤内难以分散下料及进入称量系统。目前一般的做法是简单的称重设备辅以人工称重。选取多块物料，放在称重装置上称量，当重量不合适的时候，取出一块，然后换另一块进去，直到重量符合标准后才进行包装，现有技术中存在以下技术问题：
(1)、人工称量，会浪费很多的人力物力，生产效率低；
(2)、称量块状物料时需要肉眼判断其重量，主观性强，对生产带来了不利；
(3)、块状物料等多次人工接触，容易对物料产生污染及其他不安全因素；
(4)、块状物料经多次人工接触，容易造成物料的损坏，影响其重量和外观形状，不良率提高，也会导致生产成本的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产效率高、生产方便、卫生干净及不影响物料外观形状的输送带式组合称重装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种输送带式组合称重装置，包括组合输送带、称重输送带、称重传感器、A/D转换器、控制器和下料器；其中，称重输送带设置2条以上，称重输送带分布在组合输送带两侧，称重输送带的传送方向均朝向组合输送带，每条称重输送带均对应设置称重传感器和A/D转换器，称重传感器与A/D转换器连接，组合输送带的输出端对应设置下料器，控制器分别与称重输送带和A/D转换器信号连接。
作为一种优选的结构，所述称重输送带设置10条，组合输送带两侧各分布5条称重输送带。
为了便于包装及提高生产效率，还包括包装机，所述下料器对应设置包装机。
为了便于物料分发到称重输送带上，还包括物料输送带，物料输送带设置在组合输送带的正上方。物料输送带的高度可以调节，适应其操作人员的高度。
作为一种优选的结构，所述控制器为PLC控制器。
作为另一种优选的结构，所述控制器为电脑控制器。
为了能准确的称量，所述称重传感器及A/D转换器设置在称重输送带正下方。
为了能更好的配合输送，所述组合输送带的输送平面比称重输送带的输送平面低5～10mm，称重输送带在组合输送带斜上方。
本实用新型的工作原理：一种输送带式组合称重装置，包括组合输送带、称重输送带、称重传感器、A/D转换器、控制器和下料器；其中，称重输送带设置2条以上，称重输送带分布在组合输送带两侧，称重输送带的传送方向均朝向组合输送带，每条称重输送带均对应设置称重传感器和A/D转换器，称重传感器与A/D转换器连接，组合输送带的输出端对应设置下料器，控制器分别与称重输送带和A/D转换器信号连接，称重输送带设置10条，组合输送带两侧各分布5条称重输送带。
具体工作时，组合输送带一直进行匀速运动，组合输送带的两侧分别配备一个操作人员给各称重输送带放置物料，放置物料优选的方案是从匀速运动的物料输送带上拿取，称重输送带放置物料时静止不动，当称重输送带上有物料时，称重传感器把物料的重量经A/D转换器信号转换，从而传送给控制器，控制器进行组合运算，算出一个与预先设置最接近的组合，然后控制器控制组合运算中符合条件的称重输送带进行运动，其它不符合条件的称重输送带还是静止不动，进行运动的称重输送带把物料输送到组合输送带上，组合输送带把物料带到下料器处，与下料器对应的包装机进行包装，在组合输送带输送物料的同时，操作人员只要看见称重输送带没有物料放置，就会把物料放上去，控制器进行组合运算，如此循环。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本实用新型采用了组合输送带、称重输送带、称重传感器、A/D转换器、控制器和下料器相结合的结构，具有结构简单、造价便宜、生产效率高和生产方便的特点。
2、本实用新型可以根据实际情况采用多条称重输送带，只需要操作人员往上放置需要包装的物料即可，减少了操作人员与物料的接触次数，具有物料卫生干净及不影响物料外观形状的特点。
3、本实用新型中的组合输送带的输送平面比称重输送带的输送平面低5～10mm，称重输送带在组合输送带斜上方，称重输送带出来的物料能正好掉到组合输送带且不损坏物料。
4、本实用新型采用了物料输送带，具有放置物料方便，提高生产效率，节约人工的特点。
附图说明
图1为本实用新型输送带式组合称重装置实施例1的俯视结构示意图；
图2为本实用新型输送带式组合称重装置实施例1的右视图；
图3为本实用新型输送带式组合称重装置实施例2的俯视结构示意图；
图4为本实用新型输送带式组合称重装置实施例2的右视图。
图中标号与名称如下：
| 1 | 组合输送带 | 2 | 称重输送带 |
| 3 | 下料器 | 4 | 物料输送带 |
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1和2所示，一种输送带式组合称重装置，包括组合输送带1、称重输送带2、称重传感器、A/D转换器、控制器和下料器3；其中，称重输送带2设置2条以上，称重输送带2分布在组合输送带1两侧，称重输送带2的传送方向均朝向组合输送带1，每条称重输送带2均对应设置称重传感器和A/D转换器，称重传感器与A/D转换器连接，组合输送带1的输出端对应设置下料器3，控制器分别与称重输送带2和A/D转换器信号连接，其中控制器控制称重输送带2的电机运动，从而控制器控制称重输送带2的运动，控制器还接收经A/D转换器转换的称重传感器传来的信号，从而进行组合运算。本实施例中的称重输送带2设置10条，组合输送带1两侧各分布5条称重输送带2，本实施例中需要包装称重的物料为面饼，一袋需要5块，故如此设置。本实施例中的控制器为PLC控制器，当然控制器也可以为电脑控制器等。
为了便于包装及提高生产效率，还包括包装机，下料器3对应设置包装机。
为了能准确的称量，称重传感器及A/D转换器设置在称重输送带2正下方。为了能更好的配合输送，组合输送带1的输送平面比称重输送带2的输送平面低5～10mm，称重输送带2在组合输送带1斜上方。
本实施例工作时，两边的操作人员在固定的地方(如放置在盒子里)拿取物料，然后放置到称重输送带2上。
实施例2：
如图3和图4所示，本实施例和实施例1不同之处在于：还包括物料输送带4，物料输送带4设置在组合输送带1的正上方，物料输送带4的高度可以调节，适应其操作人员的高度，以此便于物料(图3中黑色团状物)分发到称重输送带2上，从而提高生产效率，节约人工。
工作时，两边的操作人员只需在物料输送带4拿取物料放到称重输送带2上即可。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种输送带式组合称重装置，其特征在于：包括组合输送带、称重输送带、称重传感器、A/D转换器、控制器和下料器；其中，称重输送带设置2条以上，称重输送带分布在组合输送带两侧，称重输送带的传送方向均朝向组合输送带，每条称重输送带均对应设置称重传感器和A/D转换器，称重传感器与A/D转换器连接，组合输送带的输出端对应设置下料器，控制器分别与称重输送带和A/D转换器信号连接。
2.根据权利要求1所述的输送带式组合称重装置，其特征在于：所述称重输送带设置10条，组合输送带两侧各分布5条称重输送带。
3.根据权利要求1所述的输送带式组合称重装置，其特征在于：还包括物料输送带，物料输送带设置在组合输送带的正上方。
4.根据权利要求1所述的输送带式组合称重装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。
5.根据权利要求1所述的输送带式组合称重装置，其特征在于：所述控制器为电脑控制器。
6.根据权利要求1所述的输送带式组合称重装置，其特征在于：所述称重传感器及A/D转换器设置在称重输送带正下方。
7.根据权利要求1所述的输送带式组合称重装置，其特征在于：所述组合输送带的输送平面比称重输送带的输送平面低5～10mm，称重输送带在组合输送带斜上方。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107618713A (zh) * | 2016-07-14 | 2018-01-23 | 中山天业智能装备科技有限公司 | 一种基于远程控制的灌装称重包装生产系统 |
| CN110203450A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-09-06 | 广州广田包装机械有限公司 | 一种传送带式组合秤 |
| CN111392105A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-07-10 | 中山火炬职业技术学院 | 鱼片称重连续性输送包装设备 |
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- 2012-03-01 CN CN2012200754946U patent/CN202420633U/zh not_active Expired - Lifetime
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