CN206606740U - 一种螺母攻丝机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母攻丝机的进料机构，包括进料斗和推料组件，所述进料斗底部连通有呈竖直设置且中空的下料导管，所述下料导管设有相对平行设置的两片长边板和相对平行设置的两片短边板，所述长边板和短边板均与下料导管呈等长设置，所述长边板与短边板呈垂直设置且之间形成有矩形落料口，两块所述长边板沿相互靠近或远离的方向滑移连接于下料导管，两块所述短边板沿相互靠近或远离的方向滑移连接于下料导管。本实用新型提供了能够适用不同型号螺母的一种螺母攻丝机的进料机构。

Description

一种螺母攻丝机的进料机构

技术领域

本实用新型涉及紧固件制造设备，特别涉及一种螺母攻丝机的进料机构。

背景技术

螺母在生产制造过程中，为了能够和螺栓进行螺纹配合，所以需要对螺母的内孔进行内螺纹加工，而应用最广泛的内螺纹加工机床一般为螺母攻丝机。

中国专利公开号CN105478927A的专利文件公开了一种包括半成品自动下料机构、推料机构和攻丝机构，推料机构包括由液压缸推动的推料滑块，推料滑块设有落料定位腔，落料定位腔的前部设有左右翻转挡块，左右翻转挡块之间留有让丝锥通过的窗孔。上述技术方案通过下料机构中的下料导管将所加工的螺母导入至推料机构和攻丝机构中，但是为了让进入至下料导管中的螺母呈同一种状态排列，所以会对下料导管的通道尺寸有所限制，而现有的下料导管只能对其中一种型号的螺母进行筛选输送，所以在生产过程中会存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺母攻丝机的进料机构，利用可移动的长边板和短边板能够根据所加工的螺母型号来改变矩形落料口的大小，扩大其使用范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺母攻丝机的进料机构，包括进料斗和推料组件，所述进料斗底部连通有呈竖直设置且中空的下料导管，所述下料导管设有相对平行设置的两片长边板和相对平行设置的两片短边板，所述长边板和短边板均与下料导管呈等长设置，所述长边板与短边板呈垂直设置且之间形成有矩形落料口，两块所述长边板沿相互靠近或远离的方向滑移连接于下料导管，两块所述短边板沿相互靠近或远离的方向滑移连接于下料导管。

通过采用上述技术方案，当需要对不同型号的螺母进行攻丝时，下料导管需要对该型号的螺母进行筛选，从而使进入至下料导管内的螺母可以呈同一种状态进行排列，此时，通过改变长边板之间的距离和短边板之间的距离就能改变矩形落料口的尺寸，从而可以对某一种型号的螺母进行依次排列，并使所有的螺母在进入至下料导管内后都以同一种状态进行排列。

本实用新型进一步设置为：所述下料导管转动连接有轴向与短边板长度方向呈平行设置且与长边板一一对应的第一螺杆和第一光杆，所述第一螺杆与长边板呈螺纹连接；所述下料导管转动连接有轴向与长边板长度方向呈平行设置且与短边板一一对应的第二螺杆和第二光杆，所述第二螺杆与短边板呈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，分别利用第一、第二光杆来对长边板和短边板的移动进行导向限位，进而再利用第一、第二螺杆就能分别调节长边板之间和短边板之间的距离，运用螺纹连接的方式可以提升调节的精确度和便利性。

本实用新型进一步设置为：两根所述第一螺杆呈同轴固定连接且成型有反向螺纹，两根所述第二螺杆呈同轴固定连接且成型有反向螺纹。

通过采用上述技术方案，利用反向螺纹的设置，能够同时调节两块长边板或短边板实现相向靠近或相向远离，转动的角度相同，在螺纹参数除螺纹旋向不同而其它都相同时，能够使长边板和短边板移动相同的距离；并且保持矩形落料口的中心位置不变，始终保持和进料斗的连通。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、同轴固定连接于电机输出轴的曲柄、铰接于进料斗的搅拌杆，所述搅拌杆沿其长度方向设有滑槽，所述曲柄远离电机一端嵌设且滑移连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，因为螺母在进入下料导管时只能以某一种状态进入，所以如果不对进料斗内的螺母进行搅动，则螺母会堵塞在下料导管的进入口处，利用电机通过曲柄带动搅拌杆作往复的摆动，从而使进料斗内的螺母可以进行翻动，使螺母可以持续顺利地进入下料导管中。

本实用新型进一步设置为：所述推料组件包括气缸、连接于气缸输出轴的滑块，所述滑块设有对准于下料导管下端的容纳部，所述容纳部包括呈水平的承接板、相对设置且沿长边板长度方向滑移连接于承接板的两个限位块，所述限位块位于承接板朝向下料导管一侧表面，所述限位块与承接板之间形成有定位空间。

通过采用上述技术方案，在螺母从下料导管中掉落之后，需要利用推料组件来将其向攻丝机的攻丝机构进行推送进料，从而完成其中一个螺母的攻丝；而攻丝机构通过转动的丝锥完成攻丝，所以利用承接板、限位块形成的定位空间来对螺母进行限位，使螺母在丝锥的作用下不会发生转动，提升了攻丝的质量；并且利用可滑移的限位块来改变限位块之间的距离，从而可以对不同型号的螺母进行抵触定位。

本实用新型进一步设置为：所述承接板沿竖直方向滑移连接于滑块。

通过采用上述技术方案，当对不同型号的螺母进行攻丝时，为了避免去调节丝锥的位置，将承接板带着限位块一起移动，从而在改变了所加工的螺母型号时能够依然保持螺母中心和丝锥呈同轴，进而使调节更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述下料导管设有多根且均连通于下料斗。

通过采用上述技术方案，使整台设备能够同时对多组下料导管中的螺母进行攻丝，提升了生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合可移动的长边板和短边板、可移动的承接板和限位块，能够适用不同型号的螺母加工，可以对不同型号的螺母进行依次排序输送，并对不同型号的螺母进行限位攻丝，从而扩大了适用范围。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现搅拌装置的结构示意图；

图2是图1的I部放大图，主要用于体现摆动杆；

图3是本实施例主要用于体现下料导管的结构示意图；

图4是本实施例去掉下料导管主要用于体现长边板和短边板的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现推料组件的结构示意图；

图6是本实施例主要用于体现容纳部的结构示意图。

附图标记：1、进料斗；2、推料组件；21、气缸；22、滑块；3、下料导管；4、长边板；5、短边板；6、矩形落料口；7、第一螺杆；8、第一光杆；9、第二螺杆；10、第二光杆；11、搅拌装置；111、电机；112、曲柄；113、搅拌杆；12、滑槽；13、容纳部；131、承接板；132、限位块；14、机架；15、搅拌框；16、摆动杆；17、凸起；18、第一手轮；19、第二手轮；20、滑轨；23、腰型槽；24、紧固螺栓；25、调节槽；26、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种螺母攻丝机的进料机构，参照图1所示，包括机架14，在机架14上固定安装有一个具有上开口用于盛放待攻丝螺母的进料斗1。

参照图1-2所示，在进料斗1的内壁上通过销轴铰接有搅拌杆113，搅拌杆113包括伸入于进料斗1内的搅拌框15、连接于搅拌框15且铰接于进料斗1侧壁的摆动杆16；在机架14上安装有一个电机111，电机111的输出轴上同轴固定连接有曲柄112，在曲柄112远离电机111的一端一体成型有凸起17；对应地在摆动杆16上设有与其长度方向呈平行设置的滑槽12，凸起17嵌设且滑移连接于滑槽12内，从而利用电机111来对进料斗1内的螺母进行搅动。

参照图1和图3所示，在进料斗1的底端连通有四根均呈竖直设置且呈长方体的下料导管3，下料导管3呈中空且上下两端贯穿设置；在下料导管3内部且位于其截面长度边的两侧壁上均设有一块长边板4，两块长边板4相对设置，长边板4沿竖直方向设置且上端延伸至进料斗1、下端延伸至下料导管3的下端；在两块长边板4之间设有两块相对设置的短边板5，短边板5呈竖直设置；两块长边板4和两块短边板5之间形成有一个用于限制所落入的螺母形状的矩形落料口6。

参照图3-4所示，为了对矩形落料口6的大小根据不同型号的螺母进行调节，在每块长边板4的一端穿设且螺纹连接有与下料导管3侧壁呈转动连接的第一螺杆7，在长边板4的另一端穿设有连接于下料导管3侧壁的第一光杆8，第一螺杆7和第一光杆8均与下料导管3截面的宽度方向呈平行设置；两根第一螺杆7呈同轴固定连接，两根第一光杆8也呈同轴固定连接，并且两根第一螺杆7上的螺纹旋向呈反向设置，其中一根第一螺杆7的一端穿设于下料导管3的侧壁并同轴固定连接有第一手轮18。

在短边板5上均穿设且螺纹连接有第二螺杆9以及穿设有第二光杆10，第二螺杆9和第二光杆10的轴向与下料导管3截面的长度方向呈平行设置；两根第二螺杆9和两根第二光杆10均呈同轴固定连接；并且两根第二螺杆9的旋向呈反向设置；第二螺杆9转动连接于下料导管3且其中一根穿设于其中一侧壁并同轴固定连接有第二手轮19。

参照图5-6所示，在机架14位于下料导管3（标示于图1）的下方设有两条与下料导管3截面宽度方向呈平行设置的滑轨20；在滑轨20上嵌设且滑移连接有一个滑块22，在机架14上固定安装有一个气缸21，气缸21的输出轴固定连接于滑块22；在滑块22背离气缸21的一端面沿下料导管3的方向滑移连接有一块承接板131，承接板131截面呈L形，在承接板131的竖直板上开设有呈竖直设置的腰型槽23，在腰型槽23中穿设有螺纹连接于滑块22的紧固螺栓24；在承接板131朝向下料导管3的一侧表面设有相对设置的两个限位块132，限位块132截面呈三角形且可抵触于螺母的其中一侧壁；两个限位块132沿相互靠近或远离的方向滑移连接于承接板131，在承接板131的水平板上开设有与承接板131长度方向呈平行设置的调节槽25，在调节槽25中穿设有螺纹连接于限位块132的锁紧螺栓26；两个限位块132和承接板131之间形成有用于承接并限位从下料导管3中掉落出来的螺母的定位空间。

本实施例的工作原理是：根据所要攻丝的螺母型号来转动第一螺杆7和第二螺杆9，从而调节矩形落料口6的截面面积，使其符合不同型号的螺母的最大宽度，同时，调节承接板131的高度以及两个限位块132之间的距离，从而调节定位空间的大小；将待攻丝的螺母全部倒入进料斗1内，启动电机111，由电机111输出轴上的曲柄112在滑槽12中的移动来带动摆动杆16和搅拌框15在进料斗1内进行搅动，从而使进料斗1内的螺母能够以同一种状态进入矩形落料口6内；再从下料导管3的底部掉落至两个限位块132之间形成的定位空间内，并由气缸21将螺母向攻丝机构进行进给，从而完成一个螺母的攻丝加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种螺母攻丝机的进料机构，包括进料斗（1）和推料组件（2），所述进料斗（1）底部连通有呈竖直设置且中空的下料导管（3），其特征是：所述下料导管（3）设有相对平行设置的两片长边板（4）和相对平行设置的两片短边板（5），所述长边板（4）和短边板（5）均与下料导管（3）呈等长设置，所述长边板（4）与短边板（5）呈垂直设置且之间形成有矩形落料口（6），两块所述长边板（4）沿相互靠近或远离的方向滑移连接于下料导管（3），两块所述短边板（5）沿相互靠近或远离的方向滑移连接于下料导管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机的进料机构，其特征是：所述下料导管（3）转动连接有轴向与短边板（5）长度方向呈平行设置且与长边板（4）一一对应的第一螺杆（7）和第一光杆（8），所述第一螺杆（7）与长边板（4）呈螺纹连接；所述下料导管（3）转动连接有轴向与长边板（4）长度方向呈平行设置且与短边板（5）一一对应的第二螺杆（9）和第二光杆（10），所述第二螺杆（9）与短边板（5）呈螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺母攻丝机的进料机构，其特征是：两根所述第一螺杆（7）呈同轴固定连接且成型有反向螺纹，两根所述第二螺杆（9）呈同轴固定连接且成型有反向螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机的进料机构，其特征是：所述下料斗设有搅拌装置（11），所述搅拌装置（11）包括电机（111）、同轴固定连接于电机（111）输出轴的曲柄（112）、铰接于进料斗（1）的搅拌杆（113），所述搅拌杆（113）沿其长度方向设有滑槽（12），所述曲柄（112）远离电机（111）一端嵌设且滑移连接于滑槽（12）。

5.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机的进料机构，其特征是：所述推料组件（2）包括气缸（21）、连接于气缸（21）输出轴的滑块（22），所述滑块（22）设有对准于下料导管（3）下端的容纳部（13），所述容纳部（13）包括呈水平的承接板（131）、相对设置且沿长边板（4）长度方向滑移连接于承接板（131）的两个限位块（132），所述限位块（132）位于承接板（131）朝向下料导管（3）一侧表面，所述限位块（132）与承接板（131）之间形成有定位空间。

6.根据权利要求5所述的一种螺母攻丝机的进料机构，其特征是：所述承接板（131）沿竖直方向滑移连接于滑块（22）。

7.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机的进料机构，其特征是：所述下料导管（3）设有多根且均连通于进料斗（1）。