CN206605315U - 一种五金壳体自动打磨雕铣设备 - Google Patents

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韩及庭
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Abstract

本实用新型公开了一种五金壳体自动打磨雕铣设备,包括Y向导轨(1)、Y向导轨座(2)、Z向导轨立柱(3)、Z向导轨座(4)、X向导轨(5)、X向导轨座(6)、刀座(7)、底板(8)、夹具装置(9),本实用新型机构简单,成本低,通过X向导轨、Y向导轨、Z向导轨以及与PLC控制的气缸的配合,可以系统精准的控制刀具移动方向以及刀具所要达到的位置,而且通过电机配合的转轴以及凹孔设置的夹具设置,可以实现在一次装夹的情况下,对壳体的若干面进行加工。

Description

一种五金壳体自动打磨雕铣设备
技术领域
本实用新型涉及一种雕铣机,特别涉及一种五金壳体自动打磨雕铣设备。
背景技术
目前的打磨雕铣设备大都结构复杂,成本较高,而且不能一次装夹就实现对壳体若干面都进行加工,刀具的上下左右前后的移动也较为不便,不能做到系统精准的控制。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种五金壳体自动打磨雕铣设备,通过X向导轨、Y向导轨、Z向导轨以及与PLC控制的气缸的配合,可以系统精准的控制刀具移动方向以及刀具所要达到的位置,而且通过电机配合的转轴以及凹孔设置的夹具设置,可以实现在一次装夹的情况下,对壳体的若干面进行加工。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术手段:
本实用新型提供一种五金壳体自动打磨雕铣设备,包括Y向导轨、Y向导轨座、Z向导轨立柱、Z向导轨座、X向导轨、X向导轨座、刀座、底板、夹具装置,所述底板设置在两个Y向导轨之间,所述Y向导轨座配合设置在Y向导轨上,所述Z向导轨立柱设置在Y向导轨座上,所述Z向导轨座配合设置在Z向导轨立柱上,所述X向导轨设置在两个Z向导轨座之间,所述X向导轨座配合设置在X向导轨上,所述刀座设置在X向导轨座上,所述夹具装置设置在底板上,所述夹具装置包括立板、转轴、转轴连接板、夹板导轨、右夹板、左夹板、电机、凹孔,所述立板设置在底板上,所述转轴配合设置在立板上,所述转轴连接板设置在两个转轴中间,所述右夹板固定设置在转轴连接板右侧,所述夹板导轨与右夹板对应设置在转轴连接板上,所述左夹板配合设置在夹板导轨上,所述凹孔与夹板导轨对应设置在转轴连接板上,所述电机设置在立板上与转轴连接。
进一步的,所述Y向导轨座、Z向导轨座、X向导轨座均采用PLC控制的气缸驱动。
进一步的,所述电机为PLC控制的直流步进电机。
本实用新型的有益效果:
本实用新型机构简单,成本低,通过X向导轨、Y向导轨、Z向导轨以及与PLC控制的气缸的配合,可以系统精准的控制刀具移动方向以及刀具所要达到的位置,而且通过电机配合的转轴以及凹孔设置的夹具设置,可以实现在一次装夹的情况下,对壳体的若干面进行加工。
附图说明
图 1 为本实用新型的结构示意图;
图中: 1、Y向导轨,2、Y向导轨座,3、Z向导轨立柱,4、Z向导轨座,5、X向导轨,6、X向导轨座,7、刀座,8、底板,9、夹具装置,9-1、立板,9-2、转轴,9-3、转轴连接板,9-4、夹板导轨,9-5、右夹板,9-6、左夹板,9-7、电机,9-8、凹孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1:如图1所示,本实施提供一种五金壳体自动打磨雕铣设备,包括Y向导轨1、Y向导轨座2、Z向导轨立柱3、Z向导轨座4、X向导轨5、X向导轨座6、刀座7、底板8、夹具装置9,所述底板8设置在两个Y向导轨1之间,所述Y向导轨座2配合设置在Y向导轨1上,所述Z向导轨立柱3设置在Y向导轨座2上,所述Z向导轨座4配合设置在Z向导轨立柱3上,所述X向导轨5设置在两个Z向导轨座4之间,所述X向导轨座6配合设置在X向导轨5上,所述刀座7设置在X向导轨座6上,所述夹具装置9设置在底板8上,所述夹具装置9包括立板9-1、转轴9-2、转轴连接板9-3、夹板导轨9-4、右夹板9-5、左夹板9-6、电机9-7、凹孔9-8,所述立板9-1设置在底板8上,所述转轴9-2配合设置在立板9-1上,所述转轴连接板9-3设置在两个转轴9-2中间,所述右夹板9-5固定设置在转轴连接板9-3右侧,所述夹板导轨9-4与右夹板9-5对应设置在转轴连接板9-3上,所述左夹板9-6配合设置在夹板导轨9-4上,所述凹孔9-8与夹板导轨9-4对应设置在转轴连接板9-3上,所述电机9-7设置在立板9-1上与转轴9-2连接。
进一步的,所述Y向导轨座2、Z向导轨座4、X向导轨座6均采用PLC控制的气缸驱动,可以更精确的控制刀具上下左右前后移动。
进一步的,所述电机9-7为PLC控制的直流步进电机,可以精确的控制壳体的旋转角度,便于壳体的加工。
综合上述本实用新型的结构和原理可知,通过X向导轨、Y向导轨、Z向导轨以及与PLC控制的气缸的配合,可以系统精准的控制刀具移动方向以及刀具所要达到的位置,而且通过电机配合的转轴以及凹孔设置的夹具设置,可以实现在一次装夹的情况下,对壳体的若干面进行加工。

Claims (3)

1.一种五金壳体自动打磨雕铣设备,其特征在于,包括Y向导轨(1)、Y向导轨座(2)、Z向导轨立柱(3)、Z向导轨座(4)、X向导轨(5)、X向导轨座(6)、刀座(7)、底板(8)、夹具装置(9),所述底板(8)设置在两个Y向导轨(1)之间,所述Y向导轨座(2)配合设置在Y向导轨(1)上,所述Z向导轨立柱(3)设置在Y向导轨座(2)上,所述Z向导轨座(4)配合设置在Z向导轨立柱(3)上,所述X向导轨(5)设置在两个Z向导轨座(4)之间,所述X向导轨座(6)配合设置在X向导轨(5)上,所述刀座(7)设置在X向导轨座(6)上,所述夹具装置(9)设置在底板(8)上,所述夹具装置(9)包括立板(9-1)、转轴(9-2)、转轴连接板(9-3)、夹板导轨(9-4)、右夹板(9-5)、左夹板(9-6)、电机(9-7)、凹孔(9-8),所述立板(9-1)设置在底板(8)上,所述转轴(9-2)配合设置在立板(9-1)上,所述转轴连接板(9-3)设置在两个转轴(9-2)中间,所述右夹板(9-5)固定设置在转轴连接板(9-3)右侧,所述夹板导轨(9-4)与右夹板(9-5)对应设置在转轴连接板(9-3)上,所述左夹板(9-6)配合设置在夹板导轨(9-4)上,所述凹孔(9-8)与夹板导轨(9-4)对应设置在转轴连接板(9-3)上,所述电机(9-7)设置在立板(9-1)上与转轴(9-2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金壳体自动打磨雕铣设备,其特征在于,所述Y向导轨座(2)、Z向导轨座(4)、X向导轨座(6)均采用PLC控制的气缸驱动。
3.根据权利要求1所述的一种五金壳体自动打磨雕铣设备,其特征在于,所述电机(9-7)为PLC控制的直流步进电机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108436714A (zh) * 2018-05-11 2018-08-24 德州职业技术学院(德州市技师学院) 一种用于机械制造的快速抛光打磨装置

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Patentee after: Dongguan national run Hardware Products Co., Ltd.

Address before: 523000 Xie Gang Wai Gao Wu Village, Xie Gang Village Office, Dongguan, Guangdong

Patentee before: Dongguan good Machinery Equipment Co., Ltd.

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Granted publication date: 20171103

Termination date: 20200118

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