CN206605118U - 一种毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛刺去除装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部活动安装有滚轮，所述支撑板上表面的左端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过皮带传动连接有第一转轴，所述第一转轴还通过皮带传动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均固定安装于转轴安装座的内腔中，所述第一转轴和第二转轴的右侧均固定连接有安装座，所述安装座螺纹连接有打磨头，所述支撑板上表面的右端固定安装有滑杆，所述滑杆的上表面滑动连接有滑动器。本实用新型设置了第一转轴与第二转轴，有效提高了管材切口处毛刺的去除效率，且通过一组电机控制，降低了设备的制造成本与电力消耗成本。

Description

一种毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体为一种毛刺去除装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管一般长度都比较长，在制造时都是截断成一定长度使用，因此，在被截断处的切口都会存在毛刺，而毛刺的存在会影响到后续不锈钢管的加工质量，所以，人们都会采用人工或机器打磨切口，去除切口处的毛刺，但人工打磨不仅增加了人们的劳动量，同时飞溅的毛刺屑也会对人体产生危害，而目前采用的机器打磨，由于只设置了一组打磨装置，使得毛刺去除效率低，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛刺去除装置，具备同时去除两根管材切口处毛刺的优点，解决了毛刺去除效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刺去除装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部活动安装有滚轮，所述支撑板上表面的左端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过皮带传动连接有第一转轴，所述第一转轴还通过皮带传动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均固定安装于转轴安装座的内腔中，所述第一转轴和第二转轴的右侧均固定连接有安装座，所述安装座螺纹连接有打磨头，所述支撑板上表面的右端固定安装有滑杆，所述滑杆的上表面滑动连接有滑动器，所述滑动器的顶部固定安装有钢管固定座，所述钢管固定座顶部的右端开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内腔螺纹连接有第一紧固螺丝，所述第一紧固螺丝的底部活动连接有第一上夹板，所述第一上夹板活动安装于第一通孔内腔的上端，所述第一通孔内腔的底部固定安装有第一下夹板，所述钢管固定座顶部的左端开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内腔螺纹连接有第二紧固螺丝，所述第二紧固螺丝的底部活动连接有第二上夹板，所述第二上夹板活动安装于第二通孔内腔的上端，所述第二通孔内腔的底部固定安装有第二下夹板。

优选的，所述电机与支撑板的连接处固定连接有减震垫。

优选的，所述第一转轴和第二转轴与转轴安装座的连接处均固定连接有轴承座。

优选的，所述打磨头的顶部为圆锥结构，且圆锥结构的表面开设有凹槽。

优选的，所述第一上夹板、第一下夹板、第二上夹板和第二下夹板的内表面均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了第一转轴与第二转轴，有效提高了管材切口处毛刺的去除效率，且通过一组电机控制，降低了设备的制造成本与电力消耗成本。

2、本实用新型设置了滑动器，实现了管材的自动推进，且操作方便，为管材切口处毛刺的去除带来极大的便利，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钢管固定座的结构示意图；

图3为本实用新型的转轴安装座的结构示意图。

图中：1-支撑板、2-转轴安装座、3-皮带、4-电机、5-支撑腿、6-滚轮、7-第一转轴、8-安装座、9-打磨头、10-滑杆、11-钢管固定座、12-第一紧固螺丝、13-滑动器、14-第一螺孔、15-第一上夹板、16-第一通孔、17-橡胶垫、18-第一下夹板、19-第二下夹板、20-第二通孔、21-第二上夹板、22-第二螺孔、23-第二紧固螺丝、24-第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种毛刺去除装置，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部活动安装有滚轮6，且活动安装有固定踏板，方便人们对设备的移动和固定，支撑板1上表面的左端固定安装有电机4，降低了设备的制造成本与电力消耗成本，符合企业自身的利益，电机4的输出轴通过皮带3传动连接有第一转轴7，第一转轴7还通过皮带3传动连接有第二转轴24，设置了第一转轴7与第二转轴24，有效提高了管材切口处毛刺的去除效率，第一转轴7和第二转轴24均固定安装于转轴安装座2的内腔中，第一转轴7和第二转轴24的右侧均固定连接有安装座8，安装座8螺纹连接有打磨头9，支撑板1上表面的右端固定安装有滑杆10，滑杆10的上表面滑动连接有滑动器13，可实现管材的自动推进，为管材切口处毛刺的去除带来极大的便利，滑动器13的顶部固定安装有钢管固定座11，钢管固定座11顶部的右端开设有第一螺孔14，第一螺孔14的内腔螺纹连接有第一紧固螺丝12，第一紧固螺丝12的底部活动连接有第一上夹板15，第一上夹板15活动安装于第一通孔16内腔的上端，第一通孔16内腔的底部固定安装有第一下夹板18，钢管固定座11顶部的左端开设有第二螺孔22，第二螺孔22的内腔螺纹连接有第二紧固螺丝23，第二紧固螺丝23的底部活动连接有第二上夹板21，第二上夹板21活动安装于第二通孔20内腔的上端，第二通孔20内腔的底部固定安装有第二下夹板19电机4与支撑板1的连接处固定连接有减震垫，降低设备工作过程中噪音的强度，延长了设备的使用寿命，同时也减少了噪音对人们听觉的伤害，所述第一转轴7和第二转轴24与转轴安装座2的连接处均固定连接有轴承座打磨头9的顶部为圆锥结构，且圆锥结构的表面开设有凹槽第一上夹板15、第一下夹板18、第二上夹板21和第二下夹板19的内表面均固定连接有橡胶垫17，增加与管材表面连接的牢固性，方便人们对管材切口处毛刺的去除工作。

使用时，通过控制滑动器13的滑动，可实现管材的自动推进，为管材切口处毛刺的去除带来极大的便利，同时启动电机4，使第一转轴7与第二转轴24开始运行，不仅提高了管材切口处毛刺的去除效率，而且也降低了设备的制造成本与电力消耗成本。

综上所述，该毛刺去除装置通过第一转轴7、第二转轴24与电机4的共同作用，解决了毛刺去除效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种毛刺去除装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部固定连接有支撑腿（5），所述支撑腿（5）的底部活动安装有滚轮（6），所述支撑板（1）上表面的左端固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴通过皮带（3）传动连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）还通过皮带（3）传动连接有第二转轴（24），所述第一转轴（7）和第二转轴（24）均固定安装于转轴安装座（2）的内腔中，所述第一转轴（7）和第二转轴（24）的右侧均固定连接有安装座（8），所述安装座（8）螺纹连接有打磨头（9），所述支撑板（1）上表面的右端固定安装有滑杆（10），所述滑杆（10）的上表面滑动连接有滑动器（13），所述滑动器（13）的顶部固定安装有钢管固定座（11），所述钢管固定座（11）顶部的右端开设有第一螺孔（14），所述第一螺孔（14）的内腔螺纹连接有第一紧固螺丝（12），所述第一紧固螺丝（12）的底部活动连接有第一上夹板（15），所述第一上夹板（15）活动安装于第一通孔（16）内腔的上端，所述第一通孔（16）内腔的底部固定安装有第一下夹板（18），所述钢管固定座（11）顶部的左端开设有第二螺孔（22），所述第二螺孔（22）的内腔螺纹连接有第二紧固螺丝（23），所述第二紧固螺丝（23）的底部活动连接有第二上夹板（21），所述第二上夹板（21）活动安装于第二通孔（20）内腔的上端，所述第二通孔（20）内腔的底部固定安装有第二下夹板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于：所述电机（4）与支撑板（1）的连接处固定连接有减震垫。

3.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于：所述第一转轴（7）和第二转轴（24）与转轴安装座（2）的连接处均固定连接有轴承座。

4.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于：所述打磨头（9）的顶部为圆锥结构，且圆锥结构的表面开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于：所述第一上夹板（15）、第一下夹板（18）、第二上夹板（21）和第二下夹板（19）的内表面均固定连接有橡胶垫（17）。