CN206603622U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头放置于所述杯体上，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头内设有电机，所述电机轴穿过所述机头下盖，所述电机轴的端部设有粉碎刀具，所述机头下盖的下部设有粉碎罩，其特征在于，所述粉碎罩相对于所述机头下盖可周向转动，所述粉碎罩包括向所述杯体底部延伸的多个扰流板，相邻两个扰流板之间形成缺口，扰流板下端低于所述粉碎刀具，每一扰流板的端部具有便于所述机头竖直放置的线接触部。粉碎罩转动提升粉碎效果降低噪音，且设置线性接触部，方便了用户使用的同时降低了由于机头放置不稳所产生的安全隐患。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及家用厨房电器领域，尤其涉及一种豆浆机。

背景技术

现有的家用豆浆机包括机头和杯体，早期为了达到较好的粉碎效果，在机头的下部设置精密网罩进行粉碎，在工作时，黄豆被限制在精密网罩内，被粉碎后形成生豆浆，经过熬煮后得到可以饮用的熟豆浆。这类型的豆浆机主要的问题是，精密网罩的网孔较细，黄豆粉碎后的残渣卡在网孔中非常难清洗。

为了解决上述问题，出现了采用无网粉碎的豆浆机，这类豆浆机在豆浆机杯体的内壁设置扰流筋，通过扰流筋对杯体内的水和物料进行扰流粉碎，这类豆浆的问题是粉碎效率较低，做好的豆浆存在较多的残渣。在与无网粉碎的豆浆机的同期，还出现了在豆浆机机头下端设置粉碎罩的豆浆机，粉碎刀具设置在粉碎罩内部，粉碎罩的底部通常形成一个较大的开口对物料进行扰流粉碎。这类豆浆机在工作时，通过粉碎刀具旋转在粉碎罩内形成负压，将杯体内的水和物料吸入粉碎罩内进行粉碎，在粉碎罩内形成了较为强烈的物料进出运动，使得在粉碎过程中产生了较大的噪声。

同时，豆浆机制浆完成后，机头上有相应的浆液残留，因此一般在进行倒出杯体内制备好的浆液时都会将机头进行竖直放置，避免浆液流入机头内部，由于粉碎罩需要形成较大的开口，所以一般都使用多点接触使得机头可以竖直的放置，但是其稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉碎效率高、噪音低、可节约成本、可靠安全的豆浆机。

为了解决以上技术问题，本实用新型的一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头放置于所述杯体上，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头内设有电机，所述电机轴穿过所述机头下盖，所述电机轴的端部设有粉碎刀具，所述机头下盖的下部设有粉碎罩，其特征在于，所述粉碎罩相对于所述机头下盖可周向转动，所述粉碎罩包括向所述杯体底部延伸的多个扰流板，相邻两个扰流板之间形成缺口，扰流板下端低于所述粉碎刀具，每一扰流板的端部具有便于所述机头竖直放置的线接触部。

优选的，所述粉碎罩所有线接触部的线长总和为L，以扰流板下端到电机轴轴心的水平距离为半径的等效圆的周长为S，其中，0.5≥L/S≥0.05。

优选的，每一扰流板的线接触部的线长为a，其中，a≥2mm。

优选的，所述豆浆机还包括用于安装所述粉碎罩的安装部，所述粉碎罩与所述安装部之间设有使得所述粉碎罩可纵向活动的间隙H2，其中，0.5mm≤H2≤5mm，a≥4mm。

优选的，所述安装部包括由所述机头下盖底部中心向下凸出的连接体、设置于所述连接体的下部且向外凸出的支撑部，所述粉碎罩套设于所述连接体上，所述支撑部支撑粉碎罩的内壁使得所述粉碎罩安装于机头下盖与支撑部之间，所述粉碎罩与所述机头下盖之间设有使得所述粉碎罩可纵向活动的间隙，a≥6mm。

优选的，所述粉碎罩顶部具有桶形的套筒部，所述套筒部套设于连接体的外侧，所述套筒与所述连接体之间的间隙为b，b≥2mm，a/b≥2。

优选的，所述套筒部的高度为H1，其中，8mm≤H1≤40mm。

优选的，所述扰流板的下端相对于其上端朝向所述粉碎罩内侧弯折设置。

优选的，所述线接触部为朝向所述粉碎罩外凸起的弧形部。

优选的，所述缺口边沿的最高点高于粉碎刀具所在平面。

通过在机头下盖的下部设置粉碎罩，粉碎罩相对于所述机头下盖可周向转动，且设置多个扰流板形成缺口，使得物料从粉碎罩的下端和缺口进出粉碎罩，在一定程度上减弱了粉碎罩内物料进出运动的强度，降低了粉碎时产生的噪声；通过对扰流板下端开度大小的合理设置，减弱粉碎罩内物料进出强度的同时，可以保证在粉碎刀具在相同尺寸和转速的情况下，能在粉碎罩内产生足够强度的负压保证对物料的粉碎效率；粉碎罩的加工成本和难度大为降低，使用者在豆浆制作完毕后也较为容易清洗，使用者的使用体验得到了很大的提升。由于粉碎罩可转动，在机头竖直放置的时候会产生相应的晃动，因此，在扰流板的端部设置线接触部，使得机头竖直放置的时候，扰流板从点接触变成相应的线接触处，最终多个扰流板之间形成以线接触处为基础的面接触，相比于以点接触为基础形成的面接触而言，更加的稳固，如此，方便了用户的使用，同时也降低了由于机头放置不稳所产生的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1A处放大的结构示意图。

图3为本实用新型粉碎罩的立体结构示意图。

图4为本实用新型粉碎罩另一角度的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参见图1至图4，本实用新型的豆浆机与现有的豆浆即相同，包括机头1和杯体2，机头内设置电机3，机头1包括机头上盖11和机头下盖12，在本实施方式中，电机轴31从机头下盖12的下端伸出，电机轴31的末端安装有粉碎刀具32，用于对物料进行粉碎。可以理解的是，机头下盖12可以采用单层结构（例如金属材料或者塑料材料），也可以采用双层结构（内层塑料、外层金属）；安装粉碎刀具32也可以采用单独设置的电机轴，也可以是通过电机轴驱动的转轴（例如联轴器），由于上述结构均为领域的公知常识，此处不再进行累述。

本实用新型豆浆机的主要改进在于，在机头下盖12的下部设置一种新结构的粉碎罩4，新结构的粉碎罩4现对现有技术的粉碎罩，粉碎罩4朝向杯体2底部延伸设置了多个扰流板41，扰流板41的下端低于粉碎刀具32设置，在相邻的扰流板41之间形成缺口42，即缺口42是基于扰流板41间隔设置形成的，缺口42下部形成了一个开放结构，而并非通孔结构。例如本实施方式中所示，粉碎罩4设置了5个扰流板41，相邻的扰流板41之间形成了5个缺口42。所述粉碎罩4相对于所述机头下盖12可周向转动，扰流板41的端部具有便于所述机头竖直放置的线接触部411。

采用上述结构粉碎罩4的主要原因在于，现有粉碎罩的豆浆机在工作时，通过粉碎刀具旋转在粉碎罩内形成负压，将杯体2内的水和物料吸入粉碎罩内进行粉碎，在粉碎罩内形成了较为强烈的物料进出运动，使得在粉碎过程中产生了较大的噪声。在制浆完成后，需要拿出机头后对杯体内的浆液进行倒出处理，由于机头上有相应的浆液残留，因此一般都会将机头进行竖直放置，避免浆液流入机头内部，而在粉碎罩上使用多点接触使得机头可以竖直的放置。本实用新型中的粉碎罩4，粉碎罩4可相对机头2进行周向转动，在豆浆机工作时，粉碎刀具32旋转带动水和物料运动，会带动粉碎罩4与粉碎刀具32同向进行转动。粉碎罩4与粉碎刀具32同向转动，使得杯体内的水和物料撞击粉碎罩4的强度降低，可以达到降低粉碎时噪声的作用，且相对运动也使得粉碎罩4所在区域外侧的液流转速得以提高，强化了循环粉碎的效率。而因为粉碎罩可转动使得如果采用原有的点接触则使得机头放置不稳定，因此，同时，在扰流板的端部设置线接触部，使得机头竖直放置的时候，扰流板从点接触变成相应的线接触处，最终多个扰流板之间形成以线接触处为基础的面接触，解决了由于粉碎罩转动带来的，机头放置不稳问题，且相比于以点接触为基础形成的面接触而言，更加的稳固，如此，方便了用户的使用，同时也降低了由于机头放置不稳所产生的安全隐患。

但是，作为豆浆机而言，对物料的粉碎的基本效果是需要保证的，这就需要对扰流板41下端开度大小与线性接触部进行合理设置，这是因为，粉碎刀具32旋转时，粉碎罩4的转动可以减弱粉碎罩内物料进出强度降低相应噪音，但会影响粉碎刀具32在粉碎罩4内形成负压的能力，对扰流板41下端开度就不能设置的过大，以免加剧影响作用，但是如果扰流板41下端的开度设置过小，相应的其线性接触部也将会变小，在机头放置时，会存在机头不稳定甚至倾倒等问题。扰流板41下端开度的大小，在本实用新型中采用扰流板41的下端到转轴31轴心的水平距离进行限定，上述距离越大表明扰流板41下端的开度越大，反之则越小。而对于线性接触部的限定，在本实用新型中采用扰流板41的下端到电机轴31轴心的水平距离与线性接触部比例进行限定，即所述粉碎罩所有线接触部的线长总和为L，以扰流板下端到电机轴轴心的水平距离为半径的等效圆的周长为S，其中，0.5≥L/S≥0.05。由此，即确保了扰流板41下端开度的大小，也限定了线性接触部的需求，同时，对于缺口的大小也进行了限定，确保了粉碎效果的同时，也确保了机头放置的稳定性。当然，为了确保扰流板线性接触部的效果，每一扰流板的线接触部的线长为a，其中， a≥2mm。否则，则不能突出线性接触部的效果作用。

当然，粉碎罩需要通过安装部进行安装，由于粉碎罩需要实现可周向转动，所以，粉碎罩与所述安装之间则会存在相应的活动间隙，记该间隙为H2，其中需要确保0.5mm≤H2≤2mm，若该间隙过小或过大的话，都会影响粉碎罩的转动情况，从而影响了整个粉碎效果。间隙过小，粉碎罩与安装部之间的摩擦阻力将变大，间隙过大，则粉碎罩与安装部之间的摩擦阻力将变小，不论哪种情况，都会影响粉碎罩的转动情况，从而影响了豆浆机整个制浆过程中的粉碎扰流水流流向以及速度，从而影响了粉碎效果。同时，在该间隙过大时，机头放置时的晃动也将会增大，因此，此时，每一扰流板的线接触部的线长为a，其中， a≥4mm，以确保在机头竖直放置时的稳定性。

对于在机头下盖12的下部如何设置粉碎罩4，本实用新型中有多种不同的实现方式，即安装部在本实施例中有多种方式，例如在图1和图2所示的实施方式中，在机头下盖12底部设置向下凸出的连接体13，电机轴31贯穿连接体13伸入杯体2内，粉碎罩4套设在连接体13上，连接体13下部设置向外凸出的支撑部14，支撑部14支撑粉碎罩的内壁使得粉碎罩4活动安装于机头下盖12和支撑14部之间。这样，使得粉碎罩4可相对机头下盖12进行周向转动。在豆浆机工作时，粉碎刀具32旋转带动水和物料运动，会带动粉碎罩4与粉碎刀具32同向进行转动。粉碎罩4与粉碎刀具32同向转动，使得杯体内的水和物料撞击粉碎罩4的强度进一步降低，可以达到进一步降低粉碎时噪声的作用，同时，由于粉碎罩4与连接体13之间存在摩擦力，粉碎罩4的转速不会很快（通常在1000转/分钟左右），相对于粉碎刀具32的转速（15000-20000转/分钟），在粉碎过程中，对于粉碎效率并不会产生较大的影响。但在粉碎罩4与粉碎刀具32同向转动时，粉碎罩4内负压形成相对与粉碎罩4不转动时会稍弱，因此，扰流板41的下端到转轴31轴心的水平距离较好的是设置为30至45毫米，当然，扰流板41下端的开度也不易设置得过小，以免影响水和物料进出粉碎罩4。如此，所述粉碎罩与所述机头下盖之间设有使得所述粉碎罩可纵向活动的间隙H2，由于此时存在相应的连接体，所以a≥6mm。

可以理解的是，连接体13除了可以是本实施方式所示的单一部件，也可以采用多个部件组装形成的方式；粉碎罩4除了采用本实施方式不受控制的自由转动方式，也可以采用其他部件（可设置在机头内）驱动转动的方式；对于本实用新型也可以在电机轴31上设置支撑件，将粉碎罩4套装在电机轴31上并由支撑件支撑，通过本实施方式的介绍，本领域技术人员可以理解电机轴上设置支撑件的实现方式，限于本实用新型的篇幅，上述内容均不再进行累述。

在此处，仍需进行表述的是，由于连接体的存在，一般情况下，所述粉碎罩顶部会设有桶形的套筒部，所述套筒部套设于连接体的外侧，可以对粉碎罩进行在纵向活动上进行限定，使得粉碎罩在工作过程中以最大程度在周向运动，同时在机头放置时，也可以使得机头更加稳定。因此，所述套筒部的高度为H1，其中，8mm≤H1≤40mm。而由于粉碎罩需要进行可转动，因此，所述套筒与所述连接体之间的间隙为b，0.5mm≤b≤2mm，a/b≥2。

当然，为了进一步提升粉碎罩4内负压产生的效果，对于粉碎罩4还可以进行一些优化的设置，例如，将扰流板41的下端设置得相对其上部朝向粉碎罩4内侧弯折，这里扰流板41的弯折方式可以整体上采用弧形的方式进行弯折，也可以扰流板41的上部是弧形的结构，而扰流板41的下部采用直线型的弯折结构，简言之，只要使得扰流板41的下部呈现一个朝向粉碎罩内侧收拢的结构，均在本实用新型请求保护的范围中。在上述的情况下，在扰流板41的内壁上，一定存在一个位置，使得该位置到转轴31轴心的水平距离大于扰流板41的下端到转轴31轴心的水平距离，使得扰流板41从上至下呈向粉碎罩4内侧收缩聚拢的状态，这样可以提升粉碎罩4内负压产生的效果。那么，出于优选，扰流板41较好的是内表面向粉碎罩4的外侧凹陷，使得扰流板41内表面最大凹陷处距转轴31轴心的水平距离大于扰流板41的下端到转轴31轴心的水平距离。

对于扰流板41竖直方向的边缘，较好的也是采用朝向粉碎罩4内侧弯折设置，即从水平方向看来，扰流板41呈两侧向中间（朝向粉碎罩4内）卷曲收拢的状态，卷曲收拢可以采用一个弧形的方式来实现。当然，处于工艺简单便于实现的目的，也可以将扰流板41的下端边缘设置为朝向粉碎罩4外侧凸起的弧形状，换句话说，即扰流板41的下端边缘的两端相对扰流板41下端边缘的中心更靠近粉碎罩4的内侧（或者说更靠近粉碎刀具32），当然，也可以将扰流板41的下端边缘设置为朝向粉碎罩4外侧凸起的弧形状与扰流板41竖直方向的边缘朝向粉碎罩4内侧弯折设置结合应用。

另外，对于粉碎罩4缺口42，其边沿的最高点较好的也是设置得高于粉碎刀具32所在平面，以利于粉碎刀具32转动时，水和物料从缺口42进出粉碎罩4。

通过在机头下盖的下部设置粉碎罩，粉碎罩相对于所述机头下盖可周向转动，且设置多个扰流板形成缺口，使得物料从粉碎罩的下端和缺口进出粉碎罩，在一定程度上减弱了粉碎罩内物料进出运动的强度，降低了粉碎时产生的噪声；通过对扰流板下端开度大小的合理设置，减弱粉碎罩内物料进出强度的同时，可以保证在粉碎刀具在相同尺寸和转速的情况下，能在粉碎罩内产生足够强度的负压保证对物料的粉碎效率；粉碎罩的加工成本和难度大为降低，使用者在豆浆制作完毕后也较为容易清洗，使用者的使用体验得到了很大的提升。由于粉碎罩可转动，在机头竖直放置的时候会产生相应的晃动，因此，在扰流板的端部设置线接触部，使得机头竖直放置的时候，扰流板从点接触变成相应的线接触处，最终多个扰流板之间形成以线接触处为基础的面接触，相比于以点接触为基础形成的面接触而言，更加的稳固，如此，方便了用户的使用，同时也降低了由于机头放置不稳所产生的安全隐患。

需要强调的是，本实用新型的保护范围包含但不限于上述具体实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该被视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头放置于所述杯体上，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头内设有电机，所述电机轴穿过所述机头下盖，所述电机轴的端部设有粉碎刀具，所述机头下盖的下部设有粉碎罩，其特征在于，所述粉碎罩相对于所述机头下盖可周向转动，所述粉碎罩包括向所述杯体底部延伸的多个扰流板，相邻两个扰流板之间形成缺口，扰流板下端低于所述粉碎刀具，每一扰流板的端部具有便于所述机头竖直放置的线接触部。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎罩所有线接触部的线长总和为L，以扰流板下端到电机轴轴心的水平距离为半径的等效圆的周长为S，其中，0.5≥L/S≥0.05。

3.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，每一扰流板的线接触部的线长为a，其中， a≥2mm。

4.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述豆浆机还包括用于安装所述粉碎罩的安装部，所述粉碎罩与所述安装部之间设有使得所述粉碎罩可纵向活动的间隙H2，其中0.5mm≤H2≤2mm，a≥4mm。

5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述安装部包括由所述机头下盖底部中心向下凸出的连接体、设置于所述连接体的下部且向外凸出的支撑部，所述粉碎罩套设于所述连接体上，所述支撑部支撑粉碎罩的内壁使得所述粉碎罩安装于机头下盖与支撑部之间，所述粉碎罩与所述机头下盖之间设有使得所述粉碎罩可纵向活动的间隙，a≥6mm。

6.根据权利要求5所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎罩顶部具有桶形的套筒部，所述套筒部套设于连接体的外侧，所述套筒与所述连接体之间的间隙为b，0.5mm≤b≤2mm，a/b≥2。

7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述套筒部的高度为H1，其中，8mm≤H1≤40mm。

8.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述扰流板的下端相对于其上端朝向所述粉碎罩内侧弯折设置。

9.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述线接触部为朝向所述粉碎罩外凸起的弧形部。

10.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述缺口边沿的最高点高于粉碎刀具所在平面。