CN206603620U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机，包括机头和金属杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖上设置有防溢电极杆，其特征在于：所述金属杯体内壁上设置有水位标识线，且金属杯体内表面包覆有绝缘不粘涂层，位于水位标识线的下方，所述机头上设置有导电极，浆液上升将导电极与防溢电极杆连通，实现防溢信号的检测。采用上述技术方案后，豆浆机不仅清洗方便、容易，而且防溢检测可靠，解决了豆浆机杯体涂覆绝缘不粘涂层后，防溢电极杆如何检测防溢信号的问题。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术

现有的豆浆机，包括机头和杯体，并且，杯体上设置有加热管，以便制浆过程中，对杯体进行加热已熬煮豆浆，但是，在熬煮加热的过程中，浆液中的颗粒物会粘覆于杯体的内壁上，造成浆液糊锅，不利于事后的清洗。因此，对于现有豆浆机，研发出不粘、易清洗的豆浆机杯体将是未来的发展趋势。

对于现有的豆浆机，其机头上均会设置有防溢电极杆，用于检测浆液的溢出信号。并且，现有的防溢电极杆检测溢出信号的方式分为如下两种：

1）模拟信号采集法：通过MCU的AD口采集模拟信号来识别。如图1所示，当防溢系统（FY）两端e1与e2通过浆液与地形成回路连通后，AD口采集到分压信号（小于VCC）；而当防溢系统（FY）两端e1与e2没有浆液连通，即没有防溢信号时，AD口采集到的电压为VCC。MCU通过采集到的信号不同，从而识别有无防溢信号。

2）数字信号采集法：通过MCU的AD口采集数字信号来识别。如图2所示，当防溢系统（FY）两端e1与e2没有浆液连通，即没有防溢信号时，AD口识别的是高电平信号（1），当防溢系统（FY）两端e1与e2通过浆液与地形成回路连通时，三极管Q1导通，AD口识别到低电平信号（0）。MCU通过采集到高低电平（0与1）的不同，从而识别有无防溢信号。

上述两种方式均是将杯体接地，实现浆液将防溢电极杆与杯体连通形成回路检测防溢信号。

随着技术的发展，有些研发人员基于电饭煲、炒菜锅等不粘技术开始联想到利用无机陶瓷、聚四氟乙烯等绝缘不粘材料做为涂层涂覆于杯体的内壁上来实现防粘、防糊、易清洗的效果。但是，此时，杯体由于涂覆了绝缘不粘材料，杯体内的浆液无法与地连通，浆液无法将防溢电极杆与地接通形成回路来检测防溢信号。因此，对于杯体内喷涂有绝缘不粘的涂层之后，如何实现豆浆机的可靠检测防溢信号，将是未来急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种金属杯体内壁涂覆有绝缘不粘涂层后如何实现可靠的防溢检测的豆浆机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和金属杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖上设置有防溢电极杆，其特征在于：所述金属杯体内壁上设置有水位标识线，且金属杯体内表面包覆有绝缘不粘涂层，位于水位标识线的下方，所述机头上设置有导电极，浆液上升将导电极与防溢电极杆连通，实现防溢信号的检测。

进一步的，所述机头下盖为金属下盖，所述金属下盖外表面具有绝缘不粘涂层包覆的第一包覆区和绝缘不粘涂层未包覆的第一镂空区，所述第一镂空区位于水位标识线的下方，所述第一镂空区形成导电极。

进一步的，所述第一镂空区为环绕金属下盖外侧壁设置的镂空环；

或者，所述第一镂空区为设置于金属下盖底壁外表面的镂空环。

进一步的，所述镂空环的宽度为D，其中，0.3mm≤D≤20mm。

进一步的，所述机头下盖内安装有电机，电机轴贯穿机头下盖伸入杯体内，所述电机轴形成导电极。

进一步的，所述电机轴的外表面具有绝缘不粘涂层包覆的第二包覆区和绝缘不粘涂层未包覆的第二镂空区，所述第二镂空区形成导电极。

进一步的，所述机头下盖底部安装有金属粉碎罩，所述金属粉碎罩形成导电极；

或者，所述机头下盖底部设置有温度传感器，所述温度传感器具有外露于杯体内的金属外壳，所述金属外壳形成导电极；

或者，所述机头下盖为金属下盖，所述金属下盖形成导电极；

或者，所述机头下盖为金属下盖，所述金属下盖外表面完全涂覆有绝缘不粘涂层，所述金属下盖底部设置有从金属下盖内穿出的导电杆，所述导电杆后端紧贴于金属下盖的内壁上，所述导电杆形成导电极；

或者，所述机头下盖为金属下盖，所述金属下盖外表面完全涂覆有绝缘不粘涂层，所述金属下盖底部设置有从金属下盖内穿出的导电杆，所述导电杆后端紧贴于金属下盖的内壁上，所述导电杆与金属下盖一起形成导电极。

进一步的，所述豆浆机还包括有检测电路，所述防溢电极杆与检测电路连通，且所述导电极与市电地线连通；

或者，所述豆浆机还包括有检测电路，所述防溢电极杆和导电极分别与检测电路连通；

或者，所述豆浆机还包括有检测电路，所述导电极与检测电路连通，所述防溢电极杆与市电地线连通。

进一步的，所述水位标识线为在金属杯体外侧向内冲压形成的凸筋，所述凸筋的下表面相对金属杯体的内侧壁所形成的夹角为β，其中，β≥100°。

进一步的，所述绝缘不粘涂层为陶瓷涂层。

采用上述技术方案后，由于金属杯体内壁上完全包覆有绝缘不粘涂层，在制浆的过程中，杯体内壁不会出现糊锅、糊底的现象，消费者制作完饮品之后，基本上无需过多的清洗，并且，也不会存在因常期未清洗干净而出现的杯体异味现象。同时，由于金属杯体的内壁上包覆有绝缘不粘涂层，并且在水位标识线下方的机头上还设置有导电极，当加热浆液时，浆液上升将防溢电极杆与导电极连通，从而实现防溢信号的检测。通过这样的设置可以充分的保证豆浆机能够检测到防溢信号，避免制浆的过程中发生溢浆的风险。另外，由于防溢电极杆位于水位标识线的上方，而导电极位于水位标识线的下方，防溢电极杆与导电极相距较远，并且，金属杯体内壁涂覆有绝缘不粘涂层，不加热或者浆液冷却退沫时，由于金属杯体内壁光滑、不粘，不容易存在挂浆现象，相比于现有技术来说，本实用新型的豆浆机完全不会发生浆液粘连问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中防溢信号检测的一种电路示意图；

图2为现有技术中防溢信号检测的另一种电路示意图；

图3为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图7为图6中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图3、图4、图5所示，为本实用新型的第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头1和金属杯体2，所述机头1包括机头上盖11和机头下盖，所述机头下盖上设置有防溢电极杆3，所述金属杯体2内壁上设置有水位标识线20，且金属杯体2内表面包覆有绝缘不粘涂层10，位于水位标识线20的下方，所述机头1上设置有导电极，浆液上升将导电极与防溢电极杆3连通，实现防溢信号的检测。

本实施例中，所述机头下盖为金属下盖12，所述金属下盖12外表面具有绝缘不粘涂层包覆的第一包覆区121和绝缘不粘涂层未包覆的第一镂空区，所述第一镂空区为环绕金属下盖12外侧壁设置的镂空环122，所述镂空环122位于水位标识线20的下方，所述镂空环122形成导电极，同时，所述机头1内还设置有控制检测装置4，所述防溢电极杆3与控制检测装置4电连接，所述控制检测装置4具有检测电路和控制电路两部分，并且，金属下盖内壁和控制检测装置4均与市电地线电连通。

本实施例中，由于金属杯体内壁上包覆有绝缘不粘涂层，在制浆的过程中，杯体内壁不会出现糊锅、糊底的现象，消费者制作完饮品之后，基本上无需过多的清洗，并且，也不会存在因常期未清洗干净而出现的杯体异味现象。同时，由于金属下盖的外壁也包覆有绝缘不粘涂层，并且在水位标识线下方的金属下盖上还设置有镂空环，当加热浆液时，浆液上升将防溢电极杆与镂空环连通，由于防溢电极杆与控制检测装置电连接，并且金属下盖内壁未涂覆绝缘不粘涂层，且金属下盖内壁与市电地线连接，即镂空环与市电地线连接，并且，控制检测装置也与市电地线连接。因此，当浆液上升将防溢电极杆、镂空环连通时，防溢电极杆、镂空环（金属下盖内壁）、控制检测装置及大地将形成封闭的回路，从而实现检测电路检测到防溢信号，当出现防溢信号时，将触发控制电路动作，使控制电路控制杯体上的加热装置停止加热，以便浆液冷却下降，以免发生溢出。通过这样的设置可以充分的保证豆浆机能够检测到防溢信号，并且避免制浆的过程中发生溢浆的风险。

另外，现有技术中，机头上的防溢电极杆呈杆状，当浆液冷却退沫时，防溢电极杆的末端容易挂浆，并且浆液具有粘性，挂浆的浆沫不容易掉落，并且，金属杯体的表面均未涂覆绝缘不粘涂层时，由于防溢电极杆位于金属下盖和金属杯体之间，且防溢电极杆与金属下盖的外壁或者金属杯体的内壁的距离相对较小，特别当所挂的浆沫较大时，容易造成防溢电极杆上所挂的浆沫极易与金属下盖的外壁或者金属杯体的内壁接触，当所挂的浆沫将防溢电极杆与金属下盖的外壁或者金属杯体的内壁持续连通后，豆浆机的检测电路将持续检测到防溢信号，致使制浆时豆浆机不加热，存在制作的饮品煮不熟的可能，该现象行业称为浆液粘连现象。

本实施例中，由于防溢电极杆位于水位标识线的上方，而镂空环位于水位标识线的下方，防溢电极杆与镂空环相距较远，并且，金属下盖的外壁和金属杯体内壁均涂覆有绝缘不粘涂层，不加热或者浆液冷却退沫时，由于金属下盖的外壁和金属杯体的内壁光滑、绝缘且不粘，即使防溢电极杆挂浆，浆液与无法将防溢电极杆与镂空环连通，相比于现有技术来说，本实施例的豆浆机完全不会发生浆液粘连的问题。

需要说明的是，本实施例中，一般加热浆液时，浆液液面上升，并且将导电柱与第一镂空环导通。对于不同属性的物料，当加热浆液时，上升的也可能是浆液表面的浆沫或者泡沫或者气泡等将导电柱与第一镂空环导通，因此，本实施例中所述的浆液包含浆液液体及浆液表面的浆沫、泡沫、气泡等。

本实施例中绝缘不粘涂层一般为陶瓷涂层，陶瓷涂层具有优良的绝缘性能和防粘性能，可以通过喷涂或烧结的方式涂覆于金属杯体的内表面和金属下盖的外表面。本实施例中的第一镂空区可以通过局部不喷涂或不烧结的方式形成。当然，绝缘不粘涂层不限于陶瓷涂层，也可以是本领域所用到的其它既具有绝缘性，又具有不粘性能的，并且可以与食品接触的其它涂层材料。另外，本实施例中的镂空环为沿金属下盖的内侧壁环绕设置形成，该镂空环包括连续的环状和间隔断开的环状结构，同时，也包含半环状结构等。当然，该镂空环也可以位于金属下盖的底壁外表面。或者，第一镂空区为设置于金属下盖外侧壁或底壁外表面的镂空圆。并且，该第一镂空区的形状不限于本实施例中的环状或圆状，也可以为其它的规则或不规则形状。

同时，本实施例中的镂空环宽度为D，其中，要求0.3mm≤D≤20mm，因为，当镂空环的宽度D小于0.3mm时，浆液中的物料颗粒有可能将镂空环填满，以阻止浆液中的液体与镂空环接触，从而不能实现浆液将镂空环与防溢电极杆导通。并且，D值过小时，镂空环内的物料颗粒也不容易清理，长期清理不干净，容易滋生细菌，存在食品安全隐患。同时，本实施例中，还要求D值小于20mm，因为，本实施例中的豆浆机包覆绝缘不粘涂层是为了方便制浆完后的易清洗，而如果D值大于20mm，镂空环内仍有可能存在焦糊现象，不能完全达到本实施例所要求的易清洗效果。其中，本实施例中，镂空环的优选宽度为0.5~10mm，既方便工艺成型，也利于整机清洗。

当然，如果本实施例仅需要比现有技术有一定效果上的提升的话，本实施例中金属下盖上的绝缘不粘涂层也可以为局部涂覆绝缘不粘涂层。比如，金属下盖中间2/3的区域内，浆液与金属下盖接触部分或容易发生焦糊部分涂覆绝缘不粘涂层，而位于金属下盖顶部或底部的部分区域不容易发生焦糊部分未涂覆有绝缘不粘涂层。这样在保证豆浆机机头易清洗的同时，还有效的降低了整机成本。并且，还需要说明的是，本实施例中金属下盖外壁也可以不涂覆绝缘不粘涂层。

其次，本实施例中，所述水位标识线为在金属杯体外侧向内冲压形成的凸筋，若金属杯体内的绝缘不粘涂层是通过喷涂形成时，由于喷枪伸入杯体内的深度有限，而位于凸筋的下表面区域存在不容易喷涂的情况，因此，此情况下，凸筋的下表面相对金属杯体的内侧壁所形成的夹角为β，其中，要求β≥100°，当β≥100°时，喷枪基本上都能够对金属杯体的内表面的区域进行喷涂。当然，水位标识线的结构及表面涂覆绝缘不粘涂层的方式不限于本实施例所提及的凸筋及喷涂方式，也可以为本领域所常用的其它结构及涂覆方式。还需要说明的是，在本实施例中金属下盖的外壁上的第一镂空区为不涂覆绝缘不粘涂层形成，一般绝缘不粘涂层的厚度较薄，该第一镂空区也可以为向杯体一侧的凸起，并且凸起的高度与绝缘不粘涂层的高度相当，这样机头在清洗时，第一镂空区基本上不会存在藏物料颗粒的现象。

最后，还需要说明的是，在本实施例中，金属下盖内壁接地，实现浆液将镂空环与防溢电极杆连通，形成回路，使检测电路检测防溢信号。本发明人通过研究发现，检测防溢信号所形成的回路方式也可以有其它形式的变形，比如，防溢电极杆和导电极分别与检测电路连通，加热浆液时，浆液上升，将导电极与防溢电极杆连通形成回路，实现检测电路检测防溢信号；或者，导电极与检测电路连通，而防溢电极杆与市电地线连通，加热浆液时，浆液上升，将导电极与防溢电极杆连通构成回路，实现检测电路检测防溢信号；或者，导电极与市电地线连通，防溢电极杆与检测电路之间通过光耦合器连接，当加热浆液时，浆液上升将导电极与防溢电极杆导通，触发光耦合器发出光信号至检测电路，实现检测电路检测防溢信号。

需要说明的是，本实施例中，镂空环也可以直接与市电地线连接。对于本实施例来说，若金属下盖外表面未涂覆绝缘不粘涂层，而金属下盖直接接地也能起到防溢信号检测的作用，此时，金属下盖即作为导电极。基于同样的原理，导电极还可以为其它结构，比如，机头下盖底部安装有金属粉碎罩，金属粉碎罩作为导电极与市电地线连接，或者，所述机头下盖内安装有电机，电机轴贯穿机头下盖伸入杯体内，所述电机轴作为导电极与市电地线连接，或者，电机轴的外表面具有绝缘不粘涂层包覆的第二包覆区和绝缘不粘涂层未包覆的第二镂空区，第二镂空区作为导电极与市电地线连接等等。

需要说明的是，本实施例上述结构的变化及参数的选取也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图6、图7所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，金属下盖12外表面完全涂覆有绝缘不粘涂层10，所述金属下盖12底部设置有贯穿孔120，导电杆5穿过贯穿孔120从金属下盖12内伸出，所述导电杆5与贯穿孔120之间通过密封件6密封配合。导电杆5作为导电极。并且，导电杆5与控制检测装置4电连接。

本实施例中，由于防溢电极杆、导电杆分别与控制检测装置电连接，当浆液上升时，浆液将导电杆与防溢电极杆连通，此时，防溢电极杆、导电杆与控制检测装置形成封闭回路，实现检测电路检测到防溢信号。

本实施例中，金属下盖、金属杯体、电机轴均涂覆有绝缘不粘涂层，因此，制浆完成后，整机的清洗更加的方便，甚至制浆完成后机头和杯体不需要过多的清理。同时，本实施例还有效的解决了，当金属下盖、金属杯体、电机轴均涂覆有绝缘不粘涂层后，如何实现检测电路可靠检测防溢信号的技术问题。

需要说明的是，本实施例中，密封件也作为绝缘件，将导电杆与金属下盖隔离。对于本实施例来说，也可以有其它结构的变形，比如，导电杆的后端直接紧贴于金属下盖的内壁上，而金属下盖的内壁接市电地线，此时，导电杆与金属下盖一起构成了导电极；或者，所述导电杆为温度传感器，而温度传感器的金属外壳可以作为导电极，此时，导电杆不仅作为导电极，与防溢电极杆构成防溢信号检测系统，还同时用于检测温度信号。当然，对于本实施例来说，机头下盖也可以不是金属下盖，而是普通的塑料下盖外涂覆绝缘不粘涂层。还需要说明的是，对于本实施例上述结构的变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。

本实用新型既可以是无网豆浆机，也可以是有网豆浆机。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和金属杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖上设置有防溢电极杆，其特征在于：所述金属杯体内壁上设置有水位标识线，且金属杯体内表面包覆有绝缘不粘涂层，位于水位标识线的下方，所述机头上设置有导电极，浆液上升将导电极与防溢电极杆连通，实现防溢信号的检测。

2.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述机头下盖为金属下盖，所述金属下盖外表面具有绝缘不粘涂层包覆的第一包覆区和绝缘不粘涂层未包覆的第一镂空区，所述第一镂空区位于水位标识线的下方，所述第一镂空区形成导电极。

3.根据权利要求2所述豆浆机，其特征在于：所述第一镂空区为环绕金属下盖外侧壁设置的镂空环；

或者，所述第一镂空区为设置于金属下盖底壁外表面的镂空环。

4.根据权利要求3所述豆浆机，其特征在于：所述镂空环的宽度为D，其中，0.3mm≤D≤20mm。

5.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述机头下盖内安装有电机，电机轴贯穿机头下盖伸入杯体内，所述电机轴形成导电极。

6.根据权利要求5所述豆浆机，其特征在于：所述电机轴的外表面具有绝缘不粘涂层包覆的第二包覆区和绝缘不粘涂层未包覆的第二镂空区，所述第二镂空区形成导电极。

7.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述机头下盖底部安装有金属粉碎罩，所述金属粉碎罩形成导电极；

或者，所述机头下盖底部设置有温度传感器，所述温度传感器具有外露于杯体内的金属外壳，所述金属外壳形成导电极；

或者，所述机头下盖为金属下盖，所述金属下盖形成导电极；

或者，所述机头下盖为金属下盖，所述金属下盖外表面完全涂覆有绝缘不粘涂层，所述金属下盖底部设置有从金属下盖内穿出的导电杆，所述导电杆后端紧贴于金属下盖的内壁上，所述导电杆形成导电极；

或者，所述机头下盖为金属下盖，所述金属下盖外表面完全涂覆有绝缘不粘涂层，所述金属下盖底部设置有从金属下盖内穿出的导电杆，所述导电杆后端紧贴于金属下盖的内壁上，所述导电杆与金属下盖一起形成导电极。

8.根据权利要求1至7任一项所述豆浆机，其特征在于：所述豆浆机还包括有检测电路，所述防溢电极杆与检测电路连通，且所述导电极与市电地线连通；

或者，所述豆浆机还包括有检测电路，所述防溢电极杆和导电极分别与检测电路连通；

或者，所述豆浆机还包括有检测电路，所述导电极与检测电路连通，所述防溢电极杆与市电地线连通。

9.根据权利要求1至7任一项所述豆浆机，其特征在于：所述水位标识线为在金属杯体外侧向内冲压形成的凸筋，所述凸筋的下表面相对金属杯体的内侧壁所形成的夹角为β，其中，β≥100°。

10.根据权利要求1至7任一项所述豆浆机，其特征在于：所述绝缘不粘涂层为陶瓷涂层。