CN206603693U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机，包括机头和杯体，机头包括机头上盖和金属下盖，机头上无防溢电极杆，杯体内壁上设置有水位标识线，金属下盖外表面包覆有绝缘不粘涂层，金属下盖外侧壁上设置有防溢检测极，位于防溢检测极的下方，机头上还设置有导电极，其中，防溢检测极位于水位标识线的上方，导电极位于水位标识线的下方，且防溢检测极与导电极至少其中一个与金属下盖绝缘，浆液上升将导电极与防溢检测极连通，实现防溢信号的检测。采用上述技术方案后，豆浆机无防溢电极杆，整机清洗更容易，并且该豆浆机能够可靠、稳定的进行防溢信号的检测，另外，相比于现有技术，本实用新型的豆浆机完全不会发生浆液粘连现象。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术

现有的豆浆机，包括机头和杯体，机头包括机头上盖和金属下盖，杯体上设置有加热管，以便制浆过程中，对杯体进行加热已熬煮豆浆，但是，在熬煮加热的过程中，由于金属下盖内安装电机，电机在高速运转的过程中会释放出大量的热量，而金属下盖由于具有良好的传热性能会吸收电机产生的热量，造成金属下盖的外壁滚烫，当浆液中的颗粒物与滚烫的金属下盖外壁接触之后，会发生焦糊现象，特别在制作完饮品，并且没有经过冷水浸泡之后，机头特别的难清洗，长期未清理干净，容易滋生细菌，因此，如何解决机头难清洗的问题将是未来的发展趋势。

对于现有的豆浆机，其机头上均会设置有防溢电极杆，用于检测浆液的溢出信号。由于防溢电极杆突兀的设置于机头上，外观不够美观，并且，制浆完成后，防溢电极杆与机头的连接处容易藏渣、藏污，不利于清洗。另外，现有的防溢电极杆检测溢出信号的方式分为如下两种：

1）模拟信号采集法：通过MCU的AD口采集模拟信号来识别。如图1所示，当防溢系统（FY）两端e1与e2通过浆液与地形成回路连通后，AD口采集到分压信号（小于VCC）；而当防溢系统（FY）两端e1与e2没有浆液连通，即没有防溢信号时，AD口采集到的电压为VCC。MCU通过采集到的信号不同，从而识别有无防溢信号。

2）数字信号采集法：通过MCU的AD口采集数字信号来识别。如图2所示，当防溢系统（FY）两端e1与e2没有浆液连通，即没有防溢信号时，AD口识别的是高电平信号（1），当防溢系统（FY）两端e1与e2通过浆液与地形成回路连通时，三极管Q1导通，AD口识别到低电平信号（0）。MCU通过采集到高低电平（0与1）的不同，从而识别有无防溢信号。

上述两种方式均是将杯体接地，实现浆液将防溢电极杆与杯体连通形成回路检测防溢信号。

另外，随着消费者对豆浆机的外观美感及操作体验感的要求越来越高，如何创造出机头无防溢电极杆，且机头特别容易清洗的豆浆机将是未来研发人员需要思考的问题。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种机头无防溢电极杆，且金属下盖外表面涂覆有绝缘不粘涂层，金属下盖外侧壁上设置防溢检测极，解决如何实现可靠的检测防溢信号，且不会发生粘连现象的豆浆机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和金属下盖，其特征在于：所述机头上无防溢电极杆，所述杯体内壁上设置有水位标识线，所述金属下盖外表面包覆有绝缘不粘涂层，所述金属下盖外侧壁上设置有防溢检测极，位于防溢检测极的下方，所述机头上还设置有导电极，其中，所述防溢检测极位于水位标识线的上方，所述导电极位于水位标识线的下方，且所述防溢检测极与导电极至少其中一个与金属下盖绝缘，浆液上升将导电极与防溢检测极连通，实现防溢信号的检测。

进一步的，所述金属下盖外侧壁上具有绝缘不粘涂层未包覆的镂空环，所述镂空环形成防溢检测极。

进一步的，所述镂空环的宽度为D1，其中，D1不小于0.3mm；

或者，所述镂空环向上延伸至金属下盖的顶端；

或者，所述镂空环的下边缘距离杯体底部的高度为H，其中，120mm≤H≤200mm。

进一步的，所述金属下盖的侧壁上设置有第一贯穿孔，所述防溢检测极为穿过第一贯穿孔并露于金属下盖外侧的防溢电极柱，且所述防溢电极柱与第一贯穿孔为绝缘密封配合。

进一步的，位于水位标识线的下方，所述金属下盖的外壁上还具有绝缘不粘涂层未包覆的镂空区，所述镂空区形成导电极。

进一步的，所述金属下盖侧壁上设置有第二贯穿孔，所述导电极为穿过第二贯穿孔并露于金属下盖外侧的导电柱，且所述导电柱与第二贯穿孔为密封配合。

进一步的，所述金属下盖侧壁上设置有第二贯穿孔，所述导电极为穿过第二贯穿孔并露于金属下盖外侧的导电柱，且所述导电柱与第二贯穿孔为绝缘密封配合；

或者，所述金属下盖内安装有电机，所述金属下盖底部设置有轴孔，电机轴贯穿轴孔伸入杯体内，所述电机轴上套装有轴密封件，所述轴密封件将电机轴与轴孔绝缘密封，所述电机轴形成导电极。

进一步的，所述杯体为金属杯体，所述金属杯体的内表面完全涂覆有绝缘不粘涂层。

进一步的，所述水位标识线为在金属杯体外侧向内冲压形成的凸筋，所述凸筋的下表面相对金属杯体的内侧壁所形成的夹角为β，其中，β≥100°。

进一步的，所述豆浆机还包括有检测电路，所述防溢检测极与检测电路连通，且所述导电极与市电地线连通；

或者，所述豆浆机还包括有检测电路，所述防溢检测极和导电极分别与检测电路连通；

或者，所述豆浆机还包括有检测电路，所述导电极与检测电路连通，所述防溢检测极与市电地线连通。

采用上述技术方案后，由于机头上无防溢电极杆，且金属下盖外表面涂覆有绝缘不粘涂层，相比于现有技术中的豆浆机来说，本实用新型的豆浆机制浆完后，更容易清洗，金属下盖外表面基本不会存在焦糊的现象，甚至制浆完成后无需清洗。同时，由于机头上无防溢电极杆，且金属下盖外侧壁设置有防溢检测极，相比于现有技术，不仅机头整体更加美观，方便清洗，而且整机的成本也会进一步的降低。另外，位于水位标识线的下方，所述机头上还设置有导电极，并且，防溢检测极与导电极至少其中一个与金属下盖绝缘，因此，当加热浆液时，浆液上升，能够将导电极与防溢检测极连通，实现防溢信号的检测，解决了现有技术中，机头无防溢电极杆，且金属下盖外表面包覆有绝缘不粘涂层后，如何实现豆浆机防溢信号检测的问题，并且，本实用新型的防溢检测极检测防溢信号的可靠性与稳定性也进一步的提升。与此同时，由于防溢检测极位于水位标识线的上方，而导电极位于水位标识线的下方，防溢检测极与导电极相距较远，并且，金属下盖的外表面包覆有绝缘不粘涂层，不加热或者浆液冷却退沫时，由于金属下盖的外壁光滑、且绝缘不粘，不容易存在挂浆现象，相比于现有技术来说，本实用新型的豆浆机完全不会发生浆液粘连问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中防溢信号检测的一种电路示意图；

图2为现有技术中防溢信号检测的另一种电路示意图；

图3为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B处的放大结构示意图；

图6为图3中C处的放大结构示意图；

图7为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图8为图7中D处的放大结构示意图；

图9为本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图10为图9中E处的放大结构示意图；

图11为图9中F处的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图3、图4、图5、图6所示，为本实用新型的第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头1和杯体，所述机头1包括机头上盖11和金属下盖12，所述机头上无防溢电极杆，所述杯体上设置有水位标识线20，所述金属下盖12外壁包覆有绝缘不粘涂层121和绝缘不粘涂层未包覆的镂空环122，所述镂空环122位于水位标识线20的上方，镂空环122形成防溢检测极，所述机头1上还设置有导电极，所述导电极位于水位标识线20的下方，浆液上升将导电极与防溢检测极连通，实现防溢信号的检测。

本实施例中，所述镂空环122为环绕金属下盖12外侧壁水平设置，所述杯体为金属杯体2，所述金属杯体2内壁完全涂覆有绝缘不粘涂层。在金属杯体2外侧还套装有杯体壳体4，以对金属杯体2进行保温和防烫。所述金属下盖12底壁上设置有第二贯穿孔125，导电极为穿过第二贯穿孔125并露于金属下盖12外侧的导电柱9，并且，导电柱9与第二贯穿孔125之间设置有密封部件10，该密封部件10将第二贯穿孔125密封，同时，该密封部件10将导电柱9与金属下盖12绝缘。同时，在机头1内还设置有控制检测装置5，该控制检测装置5包括检测电路和控制电路，其中，金属下盖12的内壁与控制检测装置5电连接，而导电柱9与市电地线连接，为了防止触电，控制检测装置5上也设置有与地线连接的线束（图中未画出）。

本实施例中，由于金属杯体内表面和金属下盖的外表面包覆有绝缘不粘涂层，相比于现有技术中的豆浆机来说，本实施例的豆浆机制浆完后，更容易清洗，金属杯体内壁和金属下盖的外壁上基本不会存在焦糊的现象，甚至制浆完成后不需要清洗。同时，由于金属下盖的外壁上设置有用于检测防溢信号的镂空环，相比于现有技术中的豆浆机，本实施例的豆浆机机头上无需设置防溢电极杆，制浆完成后，机头的清洗也将更加的方便、容易，不仅整机的外观美观，安装也更加简单，而且整机的成本也进一步的降低。

其次，位于水位标识线的下方，所述金属下盖的底部还设置有导电柱，并且导电柱与金属下盖绝缘，当加热浆液时，浆液上升，并能够将镂空环与导电柱连通，实现防溢信号的检测，解决了现有技术中，当金属下盖的外壁及金属杯体内壁涂覆有绝缘不粘涂层后，豆浆机如何实现防溢信号检测的问题，并且该镂空环也进一步的提升了豆浆机检测防溢信号的可靠性和稳定性，防止浆液发生溢浆的风险。其实现防溢信号检测的原理为：由于金属下盖的内壁未涂覆绝缘不粘涂层，并且金属下盖的内壁是与控制检测装置电连接，即镂空环与控制检测装置电连接，而同时，导电柱与金属下盖绝缘，且导电柱与市电地线连接。当加热浆液时，浆液上升，将镂空环与导电柱连通，此时，镂空环、导电柱、控制检测装置与大地形成了封闭的检测回路，浆液将镂空环与导电柱连通后，触发检测电路接受到防溢信号，同时控制检测装置内的MCU触发控制电路动作，控制加热装置停止对金属杯体加热，以便浆液冷却退沫。同时，由于镂空环为围绕金属杯体的内壁环形设置，相比于现有豆浆机上设置有防溢电极杆，其检测防溢信号的可靠性更高，也更加灵敏，因为，浆液受热上升时，浆液表面的浆沫高度不均，而防溢电极杆为单点检测，很有可能浆液快要溢出时，而防溢电极杆未检测到防溢信号。

另外，现有技术中，机头上设置有防溢电极杆，由于防溢电极杆呈杆状，当浆液冷却退沫时，防溢电极杆的末端容易挂浆，并且浆液具有粘性，挂浆的浆沫不容易掉落，当所挂的浆沫较大时，极易与金属下盖的外壁或者金属杯体的内壁接触，当所挂的浆液将防溢电极杆与金属下盖的外壁或者金属杯体的内壁持续连通后，豆浆机的检测电路将持续检测到防溢信号，致使制浆时豆浆机不加热，存在制作的饮品煮不熟的可能，该现象行业称为浆液粘连现象。而本实施例中，由于镂空环位于水位标识线的上方，而导电柱位于水位标识线的下方，导电柱与镂空环相距较远，并且，金属下盖的外壁及金属杯体内壁均涂覆有绝缘不粘涂层，不加热或者浆液冷却退沫时，由于金属杯体的内壁和金属下盖的外壁光滑、绝缘且不粘，不容易存在挂浆的现象，相比于现有技术来说，本实施例的豆浆机完全不会发生浆液粘连的问题。

需要说明的是，本实施例中，一般加热浆液时，浆液液面上升，并且将导电柱与镂空环导通。对于不同属性的物料，当加热浆液时，上升的也可能是浆液表面的浆沫或者泡沫或者气泡等将导电柱与镂空环导通，因此，本实施例中所述的浆液包含浆液液体及浆液表面的浆沫、泡沫、气泡等。

本实施例中绝缘不粘涂层一般为陶瓷涂层，陶瓷涂层具有优良的绝缘性能和防粘性能，可以通过喷涂或烧结的方式涂覆于金属杯体的内表面。而镂空环则可以通过局部不喷涂或不烧结的方式制作形成。当然，绝缘不粘涂层不限于陶瓷涂层，也可以是本领域所用到的其它既具有绝缘性，又具有不粘性能的，并且可以与食品接触的其它涂层材料。

本实施例中的镂空环为沿金属下盖的外侧壁水平环绕设置，该镂空环可以为连续的环状结构，也可以为间隔断续的环状结构，并且，该镂空环也可以为半环行，或者首尾不相连接的环形等。当然，本实施例中，防溢检测极也可以是其它的镂空形态，比如，也可以是镂空线形，镂空圆形，镂空方形或者其它规则与不规则的镂空形态。

其中，本实施例中的镂空环的宽度为D1，并且，要求D1不小于0.3mm，因为，当镂空环的宽度D1小于0.3mm时，浆液中的物料颗粒有可能将镂空环填满，以阻止浆液中的水分子与镂空线接触，从而控制检测装置无法检测到防溢信号。并且，D1值过小时，镂空环内的物料颗粒也不容易清理，长期清理不干净，容易滋生细菌，存在食品安全隐患。同时，从制造成型的角度来说，若镂空环的宽度小于0.3mm，工艺制造上也比较难实现。对于本实施例来说，金属下盖外壁涂覆绝缘不粘涂层的范围越大，机头越容易清洗，本实施例为了保证机头好清洗，镂空环的宽度设置的较小，一般在20mm以内，比如3mm~10mm，并且镂空环的底部边缘距离金属杯体底部的高度H在120mm~200mm之间，以便制浆时，浆液能够被充足的加热，并被煮熟，同时，又可以保证浆液能够上升并被防溢，并且，还可以保证浆液不会具有足够大的热惯性而从杯体内溢出。当然，本实施例中，镂空环也可以向上延伸至金属下盖的顶端，形成金属下盖为局部涂覆绝缘不粘涂层的状态。

本实施例中，所述水位标识线为在金属杯体外侧向内冲压形成的凸筋，若金属杯体内的绝缘不粘涂层是通过喷涂形成时，由于喷枪伸入杯体内的深度有限，而位于凸筋的下表面区域存在不容易喷涂的情况，因此，此情况下，凸筋的下表面相对金属杯体的内侧壁所形成的夹角为β，其中，要求β≥100°，当β≥100°时，喷枪基本上都能够对金属杯体的内表面的区域进行喷涂。当然，水位标识线的结构及表面涂覆绝缘不粘涂层的方式不限于本实施例所提及的凸筋及喷涂方式，也可以为本领域所常用的其它结构及涂覆方式。还需要说明的是，在本实施例中的镂空环为不涂覆绝缘不粘涂层形成，因此，微观来看，镂空环相对绝缘不粘涂层呈凹陷的结构，尽管绝缘不粘涂层的厚度一般较薄，但该凹陷区内也有可能会有微小的物料颗粒藏匿，不方便清理干净。因此，为了解决这一问题，该镂空环也可以为向金属下盖外的凸起，并且凸起的高度与绝缘不粘涂层的厚度可以相当，这样机头和杯体在清洗时，镂空环内基本上不会存在藏物料颗粒的现象。

最后，还需要说明的是，在本实施例中，导电柱与地连通，而镂空环与检测电路连通，使得镂空环、导电柱、检测电路及大地形成封闭回路。本发明人通过研究发现，对于检测防溢信号所形成的回路方式也可以有其它形式的变形，比如：导电柱和镂空环分别与检测电路连通，浆液上升，将镂空环与导电柱连通形成回路，检测防溢信号；或者，导电柱与检测电路连通，而镂空环与市电地线连通，镂空环、导电柱、检测电路与大地也能够形成封闭回路，并检测防溢信号；再或者，导电柱与市电地线连通，镂空环与检测电路之间通过光耦合器连接，当加热浆液时，浆液上升将镂空环与导电柱导通，而触发光耦合器发出光信号至检测电路，实现检测电路检测防溢信号，此时，检测电路无需连接到市电地线。

还需要说明的是，本实施例中的控制检测装置也可以安装到金属杯体与杯体壳体的夹层空间内。对于本实施例来说，金属杯体的内表面也可以不涂覆绝缘不粘涂层，或者，杯体为非金属材料的杯体，比如玻璃等。对于本实施例上述结构的变化及参数的选取也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图7、图8所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，金属下盖12内安装有电机3，金属下盖12底部设置有轴孔126，电机轴31贯穿轴孔126伸入金属杯体内，其中，电机轴31上也涂覆有绝缘不粘涂层，而电机轴31上同时还存在绝缘不粘涂层未包覆的轴镂空区32，该轴镂空区32形成导电极，并且，电机轴31上还套装有轴密封件6，轴密封件6对轴孔126进行密封，同时，轴密封件6将电机轴31与金属下盖12隔离绝缘，其中，电机轴31与市电地线连接。

本实施例中，由于金属杯体、金属下盖、电机轴均涂覆有绝缘不粘涂层，相比于现有技术来说，整机的防糊不粘效果更好，制浆过程中，不容易存在糊锅、糊底、电机轴糊轴等现象。并且，本实施例还具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的，本实施例中，电机轴上也可以不涂覆绝缘不粘涂层，而是利用电机轴直接作为导电极使用。并且，本实施例上述结构的变换，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例三：

如图9、图10、图11所示，为本实用新型的第三种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，所述金属下盖12的外侧壁上设置有第一贯穿孔123，所述防溢检测极为穿过第一贯穿孔123露于金属下盖12外侧的防溢电极柱8，所述防溢电极柱8与第一贯穿孔123之间设置有密封部件7，将防溢电极柱8与第一贯穿孔123密封，并且，密封部件7将防溢电极柱8与金属下盖12隔离绝缘。其中，防溢电极柱8与控制检测装置5电连接。

另外，所述金属下盖12的底部外侧还具有绝缘不粘涂层未包覆的镂空区124，所述镂空区124，所述镂空区124位于水位标识线20的下方，并且所述镂空区124形成导电极。

本实施例中，镂空区为沿金属下盖的外侧壁环绕设置形成的环状结构，该环状结构可以为连续的环状结构，或者，为间隔断续的环状结构。并且，镂空区的形状也可以是圆形、方形或者其它规则与不规则的形态，当然，本实施中的镂空区也可以设置于金属下盖的底壁外表面。本实施例中，环状的镂空区的宽度为D2，其中，要求0.3mm≤D2≤20mm，因为，当镂空区的宽度D2小于0.3mm时，浆液中的物料颗粒有可能将镂空区填满，以阻止浆液中的液体分子与镂空区接触，从而不能实现浆液将镂空区与防溢检测极导通。并且，D2值过小时，镂空区内的物料颗粒也不容易清理，长期清理不干净，容易滋生细菌，存在食品安全隐患。同时，本实施例中，还要求D2值小于20mm，因为，本实施例中金属下盖涂覆绝缘不粘涂层的目的就是为了方便制浆完后的清洗，而如果D2值大于20mm，镂空区内仍有可能存在焦糊现象，不能完全达到本实施例所要求的易清洗效果。另外，若D2值过大，镂空区的顶部边缘距离防溢电极柱的高度可能相应减小，当足够小时，浆液可能会将镂空区与防溢电极柱导通，此时，有存在粘连的风险。对于本实施例来说，镂空区的优选宽度为0.5~10mm，比如，1mm、3mm、5mm、6mm、8mm等等。既方便工艺成型，也利于整机清洗。

本实施例中，防溢电极柱与控制检测装置连接，金属下盖的内壁未涂覆绝缘不粘涂层，且金属下盖的内壁与市电地线连接，即镂空区与市电地线连接。当加热浆液时，浆液上升，将镂空区与防溢电极柱连通，从而防溢电极柱、镂空区、控制检测装置及大地形成封闭回路，检测电路检测到防溢信号。另外，本实施例也具有上述实施例相同的有益效果，此处不再赘述。

需要说明的是，本实施例中，防溢检测的电连接方式也可以有其它的变形，比如，镂空区与控制检测装置连接，而防溢电极柱与市电地线连接等，也能够形成封闭的回路，以检测防溢信号。需要说明的是，本实施例的上述结构的变换，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

本实用新型既可以是无网豆浆机，也可以是有网豆浆机。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和金属下盖，其特征在于：所述机头上无防溢电极杆，所述杯体内壁上设置有水位标识线，所述金属下盖外表面包覆有绝缘不粘涂层，所述金属下盖外侧壁上设置有防溢检测极，位于防溢检测极的下方，所述机头上还设置有导电极，其中，所述防溢检测极位于水位标识线的上方，所述导电极位于水位标识线的下方，且所述防溢检测极与导电极至少其中一个与金属下盖绝缘，浆液上升将导电极与防溢检测极连通，实现防溢信号的检测。

2.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述金属下盖外侧壁上具有绝缘不粘涂层未包覆的镂空环，所述镂空环形成防溢检测极。

3.根据权利要求2所述豆浆机，其特征在于：所述镂空环的宽度为D1，其中，D1不小于0.3mm；

或者，所述镂空环向上延伸至金属下盖的顶端；

或者，所述镂空环的下边缘距离杯体底部的高度为H，其中，120mm≤H≤200mm。

4.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述金属下盖的侧壁上设置有第一贯穿孔，所述防溢检测极为穿过第一贯穿孔并露于金属下盖外侧的防溢电极柱，且所述防溢电极柱与第一贯穿孔为绝缘密封配合。

5.根据权利要求4所述豆浆机，其特征在于：位于水位标识线的下方，所述金属下盖的外壁上还具有绝缘不粘涂层未包覆的镂空区，所述镂空区形成导电极。

6.根据权利要求4所述豆浆机，其特征在于：所述金属下盖侧壁上设置有第二贯穿孔，所述导电极为穿过第二贯穿孔并露于金属下盖外侧的导电柱，且所述导电柱与第二贯穿孔为密封配合。

7.根据权利要求2至4任一项所述豆浆机，其特征在于：所述金属下盖侧壁上设置有第二贯穿孔，所述导电极为穿过第二贯穿孔并露于金属下盖外侧的导电柱，且所述导电柱与第二贯穿孔为绝缘密封配合；

或者，所述金属下盖内安装有电机，所述金属下盖底部设置有轴孔，电机轴贯穿轴孔伸入杯体内，所述电机轴上套装有轴密封件，所述轴密封件将电机轴与轴孔绝缘密封，所述电机轴形成导电极。

8.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述杯体为金属杯体，所述金属杯体的内表面完全涂覆有绝缘不粘涂层。

9.根据权利要求8所述豆浆机，其特征在于：所述水位标识线为在金属杯体外侧向内冲压形成的凸筋，所述凸筋的下表面相对金属杯体的内侧壁所形成的夹角为β，其中，β≥100°。

10.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述豆浆机还包括有检测电路，所述防溢检测极与检测电路连通，且所述导电极与市电地线连通；

或者，所述豆浆机还包括有检测电路，所述防溢检测极和导电极分别与检测电路连通；

或者，所述豆浆机还包括有检测电路，所述导电极与检测电路连通，所述防溢检测极与市电地线连通。