CN206597943U - Pcb板打孔钻头及钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板打孔钻头，所述PCB板钻打孔钻头包括刀头、刀体和刀柄；所述刀体包括外径小于所述刀头外径的夹持部和外径等于刀头外径的连接部，所述连接部包含本体和凸起，所述凸起与所述刀头一端凹槽契合并焊接成一体；所述刀体上设有刀体套，所述刀体套位于连接部和刀柄之间；所述刀体套与夹持部通过设在刀体套内壁与夹持部外壁之间若干支撑脚连为一体，相邻所述支撑脚间设有排屑口，所述刀体套与连接部外径相同；还提供一种使用所述钻头的钻机。本实用新型设置凸起增加刀体与刀头焊接面积，凸起与凹槽契合，提高钻头抗折能力；夹持部上设置刀体套，防止钻头在工作时偏移摇摆，提高孔位精度，刀体套上的排屑口可及时将碎屑排出。

Description

PCB板打孔钻头及钻机

技术领域

本实用新型涉及一种钻头及钻机，尤其涉及一种用于PCB板打孔钻头及钻机。

背景技术

印制电路板(PCB线路板)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。在PCB板上的定位孔和元器件安装孔一般采用PCB板专用钻头加工而成。该PCB板专用钻头一般由刀头、刀体、刀柄等构成，其中刀头外径大于刀柄外径为常见设计。为了解决传统所采用的一体式加工带来的材料浪费和加工成本高的问题。现在对PCB板专用钻头多采用焊接方式加工，即采用硬质合金棒作为刀头毛坯，采用从废弃PCB板专用钻头上切割回收的硬质合金钻柄或不锈钢棒作为刀柄毛坯，并将二者通过焊接方式固定连接，然后对其分别加工形成刀头和刀柄。但是焊接部的抗折能力较差。因此，现有技术采用了如图1所示的方案来解决抗折能力差的问题。如图1所示PCB板专用钻头，包括刀头1和刀柄2，所述刀柄2包括外径小于所述刀头1外径的夹持部21和外径等于所述刀头1外径的连接部22，所述连接部22远离所述夹持部21的一端焊接所述刀头1的一端。因为连接部存在，增大了刀柄与刀头的焊接面积，可以提高钻头的抗折能力。然而，连接部存在一定厚度，为了将碎屑成功排出，需要在刀头的圆柱表面加工螺旋凹槽，凹槽必然会延伸到连接部，减少了部分焊接面积，降低了钻头的抗折能力。

实用新型内容

本实用新型提供一种PCB板打孔的钻头，通过对刀体部分进行改进，旨在用于解决钻头的抗折能力差的问题。

本实用新型实施例提供一种PCB板打孔的钻头，包括刀头、刀体和刀柄；所述刀体包括外径小于所述刀头外径的夹持部和外径等于刀头外径的连接部，所述连接部包含本体和凸起，所述凸起与所述刀头一端凹槽正好契合，所述凸起焊接于所述凹槽。

优选地，所述凸起为圆柱状或圆台状。

优选地，所述本体的长度为0.5-1mm。

优选地，所述凸起的长度为2-4.5mm。

优选地，所述刀体上套设有刀体套，所述刀体套位于连接部和刀柄之间；所述刀体套与夹持部通过设置在刀体套内壁与夹持部外壁之间的若干支撑脚连接为一体，相邻所述支撑脚之间设置有排屑口，所述刀体套的外径与连接部的外径相同。

优选地，所述刀体套、夹持部和支撑脚是一体成型结构。

优选地，各所述支撑脚均沿径向延伸。

优选地，所述支撑脚可设置为三个。

本实用新型实施例还提供一种钻机，包括机架，安装在机架上的立柱、转向台，所述立柱顶部安装有气缸，立柱中部开有限位槽，机械臂套设在所述立柱上，所述机械臂上安装有电机，主轴转动设置在机械臂上，还包括上述的钻头，所述刀柄远离刀头的一端连接在所述主轴上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用的技术方案，由于凸起的存在，增加了刀体与刀头的焊接表面积，提高了钻头的抗折能力；同时因为凸起正好与凹槽契合，刀体的一部分契合在刀头里面，加强了钻头的抗折能力。

2、通过在夹持部上设置刀体套，可以防止钻头在工作过程中偏移摇摆，提高了孔位精度，同时因为刀体套有排屑口，当钻入较深的孔时，即使刀体套嵌入孔中，碎屑也能从刀体套的排屑口中及时排出。

3、支撑脚采用径向延伸，将刀体套、夹持部连接为一体成型结构，可以保证刀体套的牢固性。

4、支撑脚设置为三个，既便于制造，又因排屑口大，能及时方便的排屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有的PCB板打孔钻头结构示意图；

图2为本实用新型实施例PCB板打孔钻头没有刀体套时结构示意图；

图3为本实用新型实施例PCB板打孔钻头有刀体套时结构示意图；

图4为本实用新型实施例PCB板打孔钻头的刀头剖面示意图；

图5为本实用新型实施例PCB板打孔钻头的刀体套截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图5所示，本实用新型实施例提供了一种PCB板打孔钻头，包括刀头1、刀体2和刀柄3，所述刀体2包括外径小于所述刀头1外径的夹持部22和外径等于刀头1外径的连接部21，所述连接部21包含本体211和凸起212，所述凸起212与所述刀头1一端凹槽11正好契合，所述凸起212焊接于所述凹槽11。由于凸起212的存在，增加了刀体2与刀头1的焊接表面积，提高了钻头的抗折能力；同时因为凸起212正好与凹槽11契合，刀体2的一部分契合在刀头1里面，加强了钻头的抗折能力。

优选地，如图2-图3所示，所述凸起212为圆柱状或圆台状，一方面是增大了表面积，另一方面便于加工。

优选地，所述本体211的长度为0.5-1mm，太长了会导致材料的浪费，太短了会增加加工难度。

优选地，所述凸起212的长度为2-4.5mm，太长了会增加与之契合的凹槽11的加工难度，太短了会减小钻头的抗折能力。

优选地，如图3所示，所述刀体2上套设有刀体套4，所述刀体套4位于连接部21和刀柄3之间；所述刀体套4与夹持部22通过设置在刀体套4内壁与夹持部22外壁之间的若干支撑脚5连接为一体，相邻所述支撑脚5之间设置有排屑口6，所述刀体套4的外径与连接部21的外径相同。由于刀体套4与刀头1的外径相同，在多层PCB板钻孔时刀体套4恰好限制在钻孔内不会发生偏移摇摆，提高了加工精度。同时，相邻支撑脚5之间设置有排泄口6，钻头在工作时产生的碎屑可以经排泄口6排出钻孔，不会导致堵塞钻孔。

优选地，如图5所示，各所述支撑脚5采用径向延伸，将所述刀体套4内壁、夹持部22外壁连接为一体成型结构，可以保证刀体套4的牢固性。

优选地，如图5所示，支撑脚5设置为三个，既便于制造，又因排屑口大，能及时方便的排屑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.PCB板打孔钻头，包括刀头(1)、刀体(2)和刀柄(3)，其特征在于：所述刀体(2)包括外径小于所述刀头(1)外径的夹持部(22)和外径等于刀头(1)外径的连接部(21)，所述连接部(21)包含本体(211)和凸起(212)，所述凸起(212)与所述刀头(1)一端凹槽(11)正好契合，所述凸起(212)焊接于所述凹槽(11)。

2.如权利要求1所述的PCB板打孔钻头，其特征在于：所述凸起(212)为圆柱状或圆台状。

3.如权利要求1所述的PCB板打孔钻头，其特征在于：所述本体(211)的长度为0.5-1mm。

4.如权利要求1所述的PCB板打孔钻头，其特征在于：所述凸起(212)的长度为2-4.5mm。

5.如权利要求1-4任一项所述的PCB板打孔钻头，其特征在于：所述刀体(2)上套设有刀体套(4)，所述刀体套(4)位于连接部(21)和刀柄(3)之间；所述刀体套(4)与夹持部(22)通过设置在刀体套(4)内壁与夹持部(22)外壁之间的若干支撑脚(5)连接为一体，相邻所述支撑脚(5)之间设置有排屑口(6)，所述刀体套(4)的外径与连接部(21)的外径相同。

6.如权利要求5所述的PCB板打孔钻头，其特征在于：所述刀体套(4)、夹持部(22)和支撑脚(5)是一体成型结构。

7.如权利要求6所述的PCB板打孔钻头，其特征在于：各所述支撑脚(5)均沿径向延伸。

8.如权利要求7所述的PCB板打孔钻头，其特征在于：所述支撑脚(5)可设置为三个。

9.一种钻机，包括机架，安装在机架上的立柱、转向台，所述立柱顶部安装有气缸，立柱中部开有限位槽，机械臂套设在所述立柱上，所述机械臂上安装有电机，主轴转动设置在机械臂上，其特征在于：还包括如权利要求1-8任一项所述PCB板打孔钻头，所述钻头的所述刀柄(3)远离刀头(1)的一端连接在所述主轴上。