CN206593480U - 一种铅锌冶炼炉放铅流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅锌冶炼炉放铅流槽，包括主料道，所述主料道为半圆环形结构，主料道的一端设有半圆法兰盘，主料道上方的两侧均焊接有支撑杆，且支撑杆位于主料道上靠近半圆法兰盘的一端，所述两组支撑杆的顶部之间连接有固定板，所述固定板的上方活动插接有螺杆，所述螺杆上安装有螺母，且螺母位于固定板的上方，螺杆的一端安装有闸板，且闸板为半圆形结构，所述闸板的两侧均设有导向杆，且导向杆向上穿出固定板，导向杆与固定板滑动连接，主料道内部的底部连通有锥形漏斗，锥形漏斗的内壁上设有导流板，所述导流板设有多组，且至少有三组。本实用新型可以很方便的调节主料道的流量，便于安装，可以形成两次漩涡，不会发生堵塞的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅锌冶炼技术领域，尤其涉及一种铅锌冶炼炉放铅流槽。
背景技术
铅锌冶炼是铅锌生产的重要程序，是金属冶炼中重要的一部分。传统的冶炼工艺中铅锌液体出料后一般直接采用管道进行输送，然后在管道的侧边连接分管来进行收集，在实际的操作中，管道内流量受出料口的流速控制，而无法实现自控，导致管道内的流体忽快忽慢，影响了下料，同时，由于管路一般平整，流动时的惯性只受出料口的出料速度影响，料液流动相对平稳，料液容易发生堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅锌冶炼炉放铅流槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铅锌冶炼炉放铅流槽，包括主料道，所述主料道为半圆环形结构，主料道的一端设有半圆法兰盘，主料道上方的两侧均焊接有支撑杆，且支撑杆位于主料道上靠近半圆法兰盘的一端，所述两组支撑杆的顶部之间连接有固定板，所述固定板的上方活动插接有螺杆，所述螺杆上安装有螺母，且螺母位于固定板的上方，螺杆的一端安装有闸板，且闸板为半圆形结构，所述闸板的两侧均设有导向杆，且导向杆向上穿出固定板，所述导向杆与固定板滑动连接，主料道内部的底部连通有锥形漏斗，所述锥形漏斗的内壁上设有导流板，所述导流板设有多组，且至少有三组，导流板关于锥形漏斗的轴心线呈圆周阵列，且导流板与于锥形漏斗的轴心线平行，所述锥形漏斗的缩口端连通有出液管，所述出液管的内壁上焊接有凸台，所述凸台呈螺旋状布置，且凸台的横基面为矩形。
优选的，所述主料道的两侧均连通有溢流管，且溢流管为半圆环形结构。
优选的，所述锥形漏斗设有多组，锥形漏斗与主料道密闭焊接，锥形漏斗与出液管为一整体结构。
优选的，所述主料道远离半圆法兰盘的一端设有挡板，且挡板为半圆形，挡板与主料道密闭焊接。
优选的，所述螺杆、支撑杆、导向杆相互平行，螺杆与主料道的长度方向垂直。
优选的，所述闸板的直径与主料道的内直径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过设置闸板和溢流管，可以很方便的调节主料道的流量，保证出料的稳定，避免料液过量而发生安全事故；通过半圆法兰盘，可便于安装；通过设置导流板和凸台，可以形成两次漩涡，以确保流体快速流出而不会发生堵塞的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铅锌冶炼炉放铅流槽的主视图；
图2为本实用新型提出的一种铅锌冶炼炉放铅流槽的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种铅锌冶炼炉放铅流槽的出液管的内部结构示意图。
图中：1闸板、2出液管、3锥形漏斗、4半圆法兰盘、5主料道、6溢流管、7支撑杆、8固定板、9导向柱、10螺杆、11螺母、12导流板、13挡板、14凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铅锌冶炼炉放铅流槽，包括主料道5，主料道5为半圆环形结构，主料道5的一端设有半圆法兰盘4，主料道5上方的两侧均焊接有支撑杆7，且支撑杆7位于主料道5上靠近半圆法兰盘4的一端，两组支撑杆7的顶部之间连接有固定板8，固定板8的上方活动插接有螺杆10，螺杆10上安装有螺母11，且螺母11位于固定板8的上方，螺杆10的一端安装有闸板1，且闸板1为半圆形结构，闸板1的两侧均设有导向杆9，且导向杆9向上穿出固定板8，导向杆9与固定板8滑动连接，主料道5内部的底部连通有锥形漏斗3，锥形漏斗3的内壁上设有导流板12，导流板12设有多组，且至少有三组，导流板12关于锥形漏斗3的轴心线呈圆周阵列，且导流板12与于锥形漏斗3的轴心线平行，锥形漏斗3的缩口端连通有出液管2，出液管2的内壁上焊接有凸台14，凸台14呈螺旋状布置，且凸台14的横基面为矩形，主料道5的两侧均连通有溢流管6，且溢流管6为半圆环形结构，锥形漏斗3设有多组，锥形漏斗3与主料道5密闭焊接，锥形漏斗3与出液管2为一整体结构，主料道5远离半圆法兰盘4的一端设有挡板13，且挡板13为半圆形，挡板13与主料道5密闭焊接，螺杆10、支撑杆7、导向杆9相互平行，螺杆10与主料道5的长度方向垂直，闸板1的直径与主料道5的内直径相同。
使用时，通过螺栓将半圆法兰盘4固定在冶炼炉料液出口的位置，料液流入主料道5内，调节螺母11，从而可以调节闸板1的高度来调节出料量，料液从锥形漏斗3流入，并在锥形漏斗3上的导流板12的作用下形成漩涡，从而快速将料液卷入出液管2，料液在出液管2内在螺旋状的凸台14的作用下形成二次漩涡，从而迅速从出料管2流出，而不会发生堵塞，当主料道5内料液过量时可通过溢流管6流回冶炼炉内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铅锌冶炼炉放铅流槽，包括主料道（5），其特征在于，所述主料道（5）为半圆环形结构，主料道（5）的一端设有半圆法兰盘（4），主料道（5）上方的两侧均焊接有支撑杆（7），且支撑杆（7）位于主料道（5）上靠近半圆法兰盘（4）的一端，所述两组支撑杆（7）的顶部之间连接有固定板（8），所述固定板（8）的上方活动插接有螺杆（10），所述螺杆（10）上安装有螺母（11），且螺母（11）位于固定板（8）的上方，螺杆（10）的一端安装有闸板（1），且闸板（1）为半圆形结构，所述闸板（1）的两侧均设有导向杆（9），且导向杆（9）向上穿出固定板（8），所述导向杆（9）与固定板（8）滑动连接，主料道（5）内部的底部连通有锥形漏斗（3），所述锥形漏斗（3）的内壁上设有导流板（12），所述导流板（12）设有多组，且至少有三组，导流板（12）关于锥形漏斗（3）的轴心线呈圆周阵列，且导流板（12）与于锥形漏斗（3）的轴心线平行，所述锥形漏斗（3）的缩口端连通有出液管（2），所述出液管（2）的内壁上焊接有凸台（14），所述凸台（14）呈螺旋状布置，且凸台（14）的横基面为矩形。
2.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼炉放铅流槽，其特征在于，所述主料道（5）的两侧均连通有溢流管（6），且溢流管（6）为半圆环形结构。
3.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼炉放铅流槽，其特征在于，所述锥形漏斗（3）设有多组，锥形漏斗（3）与主料道（5）密闭焊接，锥形漏斗（3）与出液管（2）为一整体结构。
4.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼炉放铅流槽，其特征在于，所述主料道（5）远离半圆法兰盘（4）的一端设有挡板（13），且挡板（13）为半圆形，挡板（13）与主料道（5）密闭焊接。
5.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼炉放铅流槽，其特征在于，所述螺杆（10）、支撑杆（7）、导向杆（9）相互平行，螺杆（10）与主料道（5）的长度方向垂直。
6.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼炉放铅流槽，其特征在于，所述闸板（1）的直径与主料道（5）的内直径相同。
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| CN201720205350.0U CN206593480U (zh) | 2017-03-05 | 2017-03-05 | 一种铅锌冶炼炉放铅流槽 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110631373A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 一种用于铅膏冶炼的导铅槽 |
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2017
- 2017-03-05 CN CN201720205350.0U patent/CN206593480U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110631373A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 一种用于铅膏冶炼的导铅槽 |
| CN110631373B (zh) * | 2019-09-26 | 2021-04-13 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 一种用于铅膏冶炼的导铅槽 |
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