CN202158749U - 水泥回转窑尾预热系统分解炉缩口 - Google Patents
水泥回转窑尾预热系统分解炉缩口 Download PDFInfo
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Abstract
水泥回转窑尾预热系统分解炉缩口是由分解炉体，腰部缩口构成，分解炉体为圆筒形，下部两侧有进料口、进煤口、进风口，下口为出渣口，上部出口与法兰盘焊固，与鹅形管出风口法兰盘配合螺栓固定，腰部缩口是由钢板制成，钢板对角焊接呈90度角，钢板的两个外沿边与分解炉腰部内壁圆周配合焊固，构成腰部缩口，腰部缩口直径与上部出口直径一致。在分解炉腰部增设缩口，提高现有分解炉的分解率和煤、料的停留时间，减少系统阻力，降低热耗，提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥设备，尤其是回转窑尾预热系统分解炉缩口。
背景技术
水泥回转窑尾预热系统分解炉需利用回转窑尾排出的热风对煤粉，特别是劣质煤进行预热。由于分解炉内需要的是紊流而不是稳流，旋风筒间的连接管道风速过高。煤粉在管道内的预热时间过短，对生产操作难度增大。
发明内容
为了克服分解炉风速过大，预热物料时间不充分的不足。本实用新型提供一种回转窑尾预热系统分解炉缩口。减小分解炉上升通道的局部内径，减缓风速，增加物料在炉中的时间，使其充分预热。
本实用新型解决其问题的技术方案是由分解炉体，腰部缩口构成，分解炉体为圆筒形，下部两侧有进料口、进煤口、进风口，下口为出渣口，上部出口与法兰盘焊固，与鹅形管出风口法兰盘配合螺栓固定，腰部缩口是由钢板制成，钢板对角焊接呈90度角，钢板的两个外沿边与分解炉腰部内壁圆周配合焊固，构成腰部缩口，腰部缩口直径与上部出口直径一致。
本实用新型的有益效果是：在分解炉腰部增设缩口，提高现有分解炉的分解率和煤、料的停留时间，减少系统阻力，降低热耗，提升产品质量。
附图说明：
图1.为本实用新型结构主视图。
图2.为本实用新型俯视图。
具体实施方式：
本实用新型解决其问题的技术方案是由分解炉体，腰部缩口构成，分解炉体3为圆筒形，下部两侧有进料口2、5、进煤口6、进风口1、7，下口为出渣口8，上部出口9与法兰盘焊固，与鹅形管出风口法兰盘配合螺栓固定，腰部缩口4是由钢板制成，钢板对角焊接呈90度角，钢板的两个外沿边与分解炉体3腰部内壁圆周配合焊固，构成腰部缩口4，腰部缩口4直径与上部出口9直径一致。
Claims (1)
1.水泥回转窑尾预热系统分解炉缩口是由分解炉体，腰部缩口构成，其特征是：分解炉体为圆筒形，下部两侧有进料口、进煤口、进风口，下口为出渣口，上部出口与法兰盘焊固，与鹅形管出风口法兰盘配合螺栓固定，腰部缩口是由钢板制成，钢板对角焊接呈90度角，钢板的两个外沿边与分解炉腰部内壁圆周配合焊固，构成腰部缩口，腰部缩口直径与上部出口直径一致。
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