CN110500894A - 分解炉缩口调整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种分解炉缩口调整装置,在分解炉缩口同一水平位置开设环形分布的若干槽口,槽口内插入有若干调节挡板;所述的调节挡板为梯形结构,相邻的两块调节板之间间隙为1‑4cm,调节板在槽口内朝向分解炉缩口中心活动伸缩。本发明有效避免缩口塌料现象的发生,从而稳定窑系统稳定生产,避免产质量的波动。
Description
技术领域
本发明涉及预热分解窑技术领域,具体是一种分解炉缩口调整装置。
背景技术
目前随着预热分解窑技术的发展,为稳定提高窑系统产质量,日产5000吨以下熟料生产线分解炉缩口设计越来越大。分解炉缩口尺寸设计过大,极容易造成缩口内风速度过低,分解炉内物料直接从缩口内塌入回转窑内,造成未经高温预热分解的生料粉直接入窑,增加窑内负荷,部分未能分解的生料粉需在窑内预热分解,窑内工艺煅烧状况恶化,烧成带缩短,熟料产质量下降。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题,提供了一种分解炉缩口调整装置,有效避免缩口塌料现象的发生,从而稳定窑系统稳定生产,避免产质量的波动。
本发明在分解炉缩口同一水平位置开设环形分布的若干槽口,槽口内插入有若干调节挡板;所述的调节挡板为梯形结构,相邻的两块调节板之间间隙为1-4cm,调节板在槽口内朝向分解炉缩口中心活动伸缩。
进一步改进,所述的槽口高度为30mm,宽度为40mm。
进一步改进,所述的调节挡板为耐热钢板或旧挂板。
本发明有益效果在于:通过自由控制调节挡板伸入深度,从而灵活调整缩口有效直径。整环插入耐热钢挡板数量和深度,可通过计算需要缩口有效通风面积大小进行灵活调整,达到无需停机、有效、调节缩口通风面积,改变缩口风速,控制窑系统用风平衡,达到提高窑产质量的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明结构如图1所示,在分解炉缩口同一水平位置开设环形分布的若干槽口,槽口内插入有若干调节挡板;所述的调节挡板为梯形结构,相邻的两块调节板之间间隙为1-4cm,调节板在槽口内朝向分解炉缩口中心活动伸缩。
进一步改进,所述的槽口高度为30mm,宽度为40mm。
进一步改进,所述的调节挡板为耐热钢板或旧挂板。
本发明在分解炉缩口同一水平位置设计一圈扇形调节挡板,挡板大小尺寸可依现场缩口大小形状进行调整。通过此装置伸入或拉出可有效快速调整分解炉缩口通风面积,改变其内部风速。此装置的施工安装可在窑系统正常生产时进行,无需停机。
本发明具体应用途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种分解炉缩口调整装置,其特征在于:在分解炉缩口同一水平位置开设环形分布的若干槽口,槽口内插入有若干调节挡板;所述的调节挡板为梯形结构,相邻的两块调节板之间间隙为1-4cm,调节板在槽口内朝向分解炉缩口中心活动伸缩。
2.根据权利要求1所述的分解炉缩口调整装置,其特征在于:所述的槽口高度为30mm,宽度为40mm。
3.根据权利要求1所述的分解炉缩口调整装置,其特征在于:所述的调节挡板为耐热钢板或旧挂板。
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