CN206587554U - 声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置，包括湿法烟气脱硫塔，所述湿法烟气脱硫塔的出口连接有烟道，所述烟道内设有声波团聚装置，所述声波团聚装置的入口通过烟道与湿法烟气脱硫塔的出口连通，所述声波团聚装置出口方向的烟道内还设有清洁除雾装置。本实用新型的声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置，声波团聚装置设于与湿法烟气脱硫塔连接的烟道内，具有声波团聚促进细微颗粒物团聚长大的效率高、声压级低及耗能较低的优势。此外，针对已经在使用的湿法烟气脱硫塔，只需更换与之连接的烟道即可，无需对湿法烟气脱硫塔本身的结构进行改造，改造成本低，适于大范围推广。

Description

声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置。

背景技术

目前国家发改委、国家环保部、国家能源局联合发文“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的通知”中要求，稳步推进东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组和有条件的30万千瓦以下公用燃煤发电机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的环保改造。燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50 mg/m3。针对“行动计划”，国内火力发电集团提出了“超净排放（50、35、5（氮氧化物、二氧化硫、烟尘浓度））”、“近零排放”、“超低排放”、“绿色发电”等类似的口号。

湿法石灰石-石膏脱硫技术是现有最成熟、应用最为广泛的脱硫技术。而针对超净排放，就必须对湿法石灰石-石膏脱硫技术进行提效改造。相比二氧化硫只需对湿法脱硫塔进行扩容改造提升脱除效率，粉尘的处理才是大多数火力发电厂发难点。湿法脱硫塔对细微颗粒物（PM2.5以下）的去除效果不佳，而且会随着颗粒变小，去除效果更差，加上湿法脱硫塔本身有一定的液滴排放，这些液滴都含有固体，所以常规湿法脱硫后的粉尘排放无法达到超净排放的要求。

目前国内一般采用二种方式来实现粉尘的超净排放：（1）增加湿式电除尘器；（2）将屋脊式除雾器改造为对粉尘去除效率更高的形式。但这两种方式都有自身的特点及缺点，增加湿式电除尘可以彻底解决粉尘的超低排放问题，但是湿式电除尘的造价和运行费用高昂。将屋脊式除雾器改造为对粉尘去除效率更高的形式如管束式除雾器，通过更大的离心力脱除细小颗粒，但其在低负荷时粉尘去除效率偏低，无法达到需要的效果；而另一种采用冷凝式除雾器的方式也是造价和运行费用高昂。

公告号为CN104307282B的中国发明专利公开了一种湿法烟气脱硫协同细颗粒脱除的装置及方法，该装置通过在湿法脱硫塔中集成设置声波团聚装置，以解决细微颗粒脱除的技术问题。该专利虽然解决了烟气粉尘超低排放的问题，但存在一定的缺陷：脱硫塔内进行声波团聚促进细微颗粒物团聚长大的效率低、声压级高及能耗较高。另外，将现有的湿法脱硫塔改造成具有声波团聚装置的湿法脱硫塔，成本高昂，且有些湿法脱硫塔无法通过加装声波团聚装置进行改造。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置，该装置具有声波团聚促进细微颗粒物团聚长大的效率高、声压级低及耗能较低的优势，且方便对现有的湿法脱硫工艺设备进行改造，

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置，包括湿法烟气脱硫塔，所述湿法烟气脱硫塔的出口连接有烟道，所述烟道内设有声波团聚装置，所述声波团聚装置的入口通过烟道与湿法烟气脱硫塔的出口连通，所述声波团聚装置出口方向的烟道内还设有清洁除雾装置。

上述结构的声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置，声波团聚装置设于与湿法烟气脱硫塔连接的烟道内，具有声波团聚促进细微颗粒物团聚长大的效率高、声压级低及耗能较低的优势。此外，针对已经在使用的湿法烟气脱硫塔，只需更换与之连接的烟道即可，无需对湿法烟气脱硫塔本身的结构进行改造，改造成本低，适于大范围推广。

一种优选的实施例，所述湿法烟气脱硫塔内自入口向出口依次设有脱硫洗涤系统、吸收塔除雾器和除雾器冲洗系统，所述脱硫洗涤系统包括浆液循环泵。

一种优选的实施例，所述脱硫洗涤系统采用喷淋洗涤方式、填料洗涤方式或筛板洗涤方式中的任意一种。

一种优选的实施例，所述吸收塔除雾器采用屋脊式除雾器或管束式除雾器。

一种优选的实施例，所述声波团聚装置包括容纳烟气通过的声波团聚室、功率放大器、信号发生器及至少一个声源，所述声源、功率放大器和信号发生器依次相连，所述声源固定连接于声波团聚室的侧壁，所述声源上设有伸缩扩散器。

一种优选的实施例，所述声源的频率为1600~2200Hz，声压级为110~150dB。

一种优选的实施例，所述声源的数量为偶数个，且所述声源两两相对分别设置于声波团聚室相对的两侧壁上，相对设置的两声源之间通过伸缩扩散器相连。

一种优选的实施例，所述声源与对侧的声波团聚室内壁之间的距离为半波长的整数倍。

附图说明

图1为本实施例声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本实施例的一种声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置，包括湿法烟气脱硫塔1，该湿法烟气脱硫塔1内自入口向出口依次设有脱硫洗涤系统3、吸收塔除雾器4和除雾器冲洗系统5，其中脱硫洗涤系统3包括浆液循环泵2。需要说明的是，该湿法烟气脱硫塔1属于现有技术，故对具体结构在此不做赘述。其中脱硫洗涤系统3可以采用喷淋洗涤方式、填料洗涤方式或筛板洗涤方式等方式中的任意一种，吸收塔除雾器4可以采用屋脊式除雾器或管束式除雾器。

作为本实施例的改进，在与湿法烟气脱硫塔1的出口连接的烟道内设置声波团聚装置，该声波团聚装置的入口通过烟道与湿法烟气脱硫塔的出口连通，所述声波团聚装置出口方向的烟道内还设有清洁除雾装置11。在本实施例中，声波团聚装置包括容纳烟气通过的声波团聚室6、功率放大器8、信号发生器9及至少一个声源7，其中声源7、功率放大器8和信号发生器9依次相连，声源7固定连接于声波团聚室6的侧壁，并在声源7上设有伸缩扩散器10。

作为优选，声源7的数量为偶数个，且所述声源7两两相对分别设置于声波团聚室6相对的两侧壁上，相对设置的两声源7之间通过伸缩扩散器10相连。

作为优选，所述声源的频率为1600~2200Hz，声压级为110~150dB。

作为优选，所述声源与对侧的声波团聚室内壁之间的距离为半波长的整数倍。

本实施例的声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置的原理如下：烟气从湿法烟气脱硫塔下部的烟气入口进入，由下至上按烟气流动的方向依次通过浆液贮存区、脱硫洗涤区、雾滴捕集区，从而脱去大部分的硫分和大颗粒物。接着，烟气携带细微颗粒物进入声波团聚室，烟气中残留的细微颗粒物在声波作用下发生团聚长大，团聚长大后的颗粒物通过后面的清洁除雾装置11去除。需要说明的是，清洁除雾装置11采用现有技术，例如专利号ZL 201310162273.1公开的立式湿烟道的自清洁除雾装置。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种声波团聚结合烟道除雾联合作用脱除细微颗粒物的装置，包括湿法烟气脱硫塔，其特征在于，所述湿法烟气脱硫塔的出口连接有烟道，所述烟道内设有声波团聚装置，所述声波团聚装置的入口通过烟道与湿法烟气脱硫塔的出口连通，所述声波团聚装置出口方向的烟道内还设有清洁除雾装置。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述湿法烟气脱硫塔内自入口向出口依次设有脱硫洗涤系统、吸收塔除雾器和除雾器冲洗系统，所述脱硫洗涤系统包括浆液循环泵。

3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，所述脱硫洗涤系统采用喷淋洗涤方式、填料洗涤方式或筛板洗涤方式中的任意一种。

4.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，所述吸收塔除雾器采用屋脊式除雾器或管束式除雾器。

5.按照权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述声波团聚装置包括容纳烟气通过的声波团聚室、功率放大器、信号发生器及至少一个声源，所述声源、功率放大器和信号发生器依次相连，所述声源固定连接于声波团聚室的侧壁，所述声源上设有伸缩扩散器。

6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，所述声源的频率为1600~2200Hz，声压级为110~150dB。

7.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，所述声源的数量为偶数个，且所述声源两两相对分别设置于声波团聚室相对的两侧壁上，相对设置的两声源之间通过伸缩扩散器相连。

8.按照权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述声源与对侧的声波团聚室内壁之间的距离为半波长的整数倍。