CN206579860U - 适于小型通用飞机后机身装配的桥式装配架 - Google Patents
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Abstract
一种适于小型通用飞机后机身装配的桥式装配架,包括两个支架和一根横梁;横梁连接在两个支架的顶部,构成“门”字形结构,支架和横梁围成后机身安放空间;在两个支架上都设有台阶,横梁上设有作业平台,两组台阶分别连接在作业平台的两边,构成拱形结构;在后机身安放空间内悬吊有后机身支撑机构,它包括框架、机身支撑杆、机身压紧带和支撑结构调整控制机构;机身支撑杆有多根,各根机身支撑杆相互平行,且竖直安装在框架内;各根机身支撑杆顶端连接有吸盘,各个吸盘的表面所在部分弧面与待支撑机身的底面弧度一致;每个机身支撑杆与框架之间连接一电动推杆;支撑结构调整控制机构是以PLC为核心的控制器件;PLC连接控制电动推杆的电机。本装配架实用便利。
Description
技术领域
本实用新型属于飞机制造技术领域,具体是一种适于小型通用飞机后机身装配的桥式装配架。
背景技术
小型通用飞机的机体较小,机身高度也很低。传统的装配工艺中,对于小型飞机的装配是在同一现场装配龙骨、安装蒙皮、发电机以及机载设备等。在小批量生产过程中,采用该较低效率生产方式的缺陷不太明显,但是,在大批量、标准化装配过程中,不会采用这种“作坊”式生产。普通采用的方式是,机身设计时候规划好分离面,把机身分为多个组件分别装配,再把它们组装起来。对于机体较小的通用飞机,在实践中难于采用大型飞机生产车间的台车、桥跨等大型设备,还是需要人工对各个组件分别临时定位后安装。实际上,虽然实现了分段加工,但是,在组装时候,其组装难度依然存在,而且,针对不同机型,要修正一系列的治具和作业指导等。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提出一种适于小型通用飞机后机身装配的桥式装配架,包括两个支架和一根横梁;横梁连接在两个支架的顶部,构成“门”字形结构,支架和横梁围成后机身安放空间;在两个支架上都设有台阶,横梁上设有作业平台,两组台阶分别连接在作业平台的两边,构成拱形结构;
在后机身安放空间内悬吊有后机身支撑机构,它包括框架、机身支撑杆、机身压紧带和支撑结构调整控制机构;
所述机身支撑杆有多根,各根机身支撑杆相互平行,且竖直安装在框架内;各根机身支撑杆顶端连接有吸盘,各个吸盘的表面所在部分弧面与待支撑机身的底面弧度一致;每个机身支撑杆与框架之间连接一电动推杆;
所述支撑结构调整控制机构是以PLC为核心的控制器件;PLC连接控制电动推杆的电机。
本技术方案的使用方法是,把本后机身支撑机构三维模型导入到三维软件(例如UG、Pro/E等)中把框架的结构与相应机身的三维模型配合,得到支撑空间。同时,也可以与相应连接的其它机身部分的三维模型进行配合,使机身支撑空间的精确性更好。
再把机身支撑空间对应的各个机身支撑杆(考虑吸盘)长度信息反馈给工控机,由工控机把相应数据信息编程为PLC执行程序,下载给PLC,由PLC最终执行,调整各个电机的运行参数,得到精确的机身支撑空间。把机身部件放到机身支撑空间内,由吸盘以及胶垫定位,再由机身压紧带紧固,使机身位置固定。
当装配另一型号机身时候,只需要按时上述过程,执行新的程序。
转移支架到相应的生产现场后,作业人员借助装配架站立即可装配机身两侧的装配位置,在装配架的顶部,采用蹲姿即可完成机身顶部的装配。
装配完成后,电动推杆收缩,装配架向机身后部撤离现场。
所述两个支架的底部通过液压杆连接有轮子;在液压杆为增压状态下,两个支架通过轮子连接地面;在液压杆顶泄压态下,两个支架直接接触地面。该结构下,便于转运机身组件,同时,作业状态为两个支架直接接触地面的状态,确保实际作业环境与计算机模拟环境尽可能一致。
所述吸盘通过万向轴连接在机身支撑杆的顶端。该结构下,每个吸盘都可以吸牢机身的蒙皮。虽然在上述结构下,吸盘可以吸引弧面的大多数(蒙皮的弧面被分成多个面,这些面中,多数面的较为平整,可以被吸盘吸引,但却是也有部分面的弧度较大,难于被普通吸盘吸引牢靠),但是对于外形较为特殊的机身,还是有部分吸盘不能吸引牢靠。
所述吸盘是真空吸盘;各个真空吸盘的气孔通过气管连接一个吸气泵;吸气泵的工作控制信号输入端连接PLC的相应控制信号输出端。真空吸盘的工作状态可控,且吸引效果好,便于自动化控制。
还包括水平微调机构,它包括底板、液压缸和电子水平仪;
所述框架固定连接在底板上;液压缸有四根,它们分别连接在底板底面的四个角位置;液压缸缸体固定连接于底板,液压缸的活塞杆向下伸出液压缸,活塞杆的顶部通过轮轴连接有材质为刚性材质的小轮;
电子水平仪的数据输出端连接PLC的相应数据输入端,PLC的控制信号输出端连接所述液压缸的控制信号输入端。
由于装配时候可能会遇到的水平度偏差,通过四个液压缸对框架的水平度进行调整。调整时候,电子水平仪摆放在被装配机身内的预设校准面上。
同时,四个液压缸对框架支撑后,更为稳固,因为框架是通过悬吊方式安装在横梁上,由于悬吊的吊索、吊杆、卸扣等的连接处为非刚性连接,机身会有移位的隐患。
本装配架,适用于较小装配空间内的小型通用飞机机身的安装,实用便利。并且,本装配架适于现代飞机生产过程中的自动化管控。
附图说明
图1是本装配架的结构示意图;
图2是吸盘部分结构示意图;
图中:支架1、横梁2、台阶3、作业平台4、帆布带5、框架6、机身支撑杆7、吸盘8、电动推杆9、液压杆10、轮子11、万向轴12、底板13、液压缸14、小轮15。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步说明:
如图1、2,一种适于小型通用飞机后机身装配的桥式装配架,包括两个支架和一根横梁;横梁连接在两个支架的顶部,构成“门”字形结构,支架和横梁围成后机身安放空间;在两个支架上都设有台阶,横梁上设有作业平台,两组台阶分别连接在作业平台的两边,构成拱形结构;在后机身安放空间内悬吊有后机身支撑机构(悬吊结构可以是采用帆布带或钢丝缆等),它包括框架、机身支撑杆、机身压紧带和支撑结构调整控制机构;所述机身支撑杆有多根,各根机身支撑杆相互平行,且竖直安装在框架内;各根机身支撑杆顶端连接有吸盘,各个吸盘的表面所在部分弧面与待支撑机身的底面弧度一致;每个机身支撑杆与框架之间连接一电动推杆;所述支撑结构调整控制机构是以PLC为核心的控制器件;PLC连接控制电动推杆的电机。
所述两个支架的底部通过液压杆连接有轮子;在液压杆为增压状态下,两个支架通过轮子连接地面;在液压杆顶泄压态下,两个支架直接接触地面。
所述吸盘通过万向轴连接在机身支撑杆的顶端。
所述吸盘是真空吸盘;各个真空吸盘的气孔通过气管连接一个吸气泵;吸气泵的工作控制信号输入端连接PLC的相应控制信号输出端。
还包括水平微调机构,它包括底板、液压缸和电子水平仪;所述框架固定连接在底板上;液压缸有四根,它们分别连接在底板底面的四个角位置;液压缸缸体固定连接于底板,液压缸的活塞杆向下伸出液压缸,活塞杆的顶部通过轮轴连接有材质为刚性材质的小轮;电子水平仪的数据输出端连接PLC的相应数据输入端,PLC的控制信号输出端连接所述液压缸的控制信号输入端。
Claims (5)
1.一种适于小型通用飞机后机身装配的桥式装配架,其特征是包括两个支架和一根横梁;横梁连接在两个支架的顶部,构成“门”字形结构,支架和横梁围成后机身安放空间;在两个支架上都设有台阶,横梁上设有作业平台,两组台阶分别连接在作业平台的两边,构成拱形结构;
在后机身安放空间内悬吊有后机身支撑机构,它包括框架、机身支撑杆、机身压紧带和支撑结构调整控制机构;
所述机身支撑杆有多根,各根机身支撑杆相互平行,且竖直安装在框架内;各根机身支撑杆顶端连接有吸盘,各个吸盘的表面所在部分弧面与待支撑机身的底面弧度一致;每个机身支撑杆与框架之间连接一电动推杆;
所述支撑结构调整控制机构是以PLC为核心的控制器件;PLC连接控制电动推杆的电机。
2.根据权利要求1所述的桥式装配架,其特征是所述两个支架的底部通过液压杆连接有轮子;在液压杆为增压状态下,两个支架通过轮子连接地面;在液压杆顶泄压态下,两个支架直接接触地面。
3.根据权利要求1所述的桥式装配架,其特征是所述吸盘通过万向轴连接在机身支撑杆的顶端。
4.根据权利要求1所述的桥式装配架,其特征是所述吸盘是真空吸盘;各个真空吸盘的气孔通过气管连接一个吸气泵;吸气泵的工作控制信号输入端连接PLC的相应控制信号输出端。
5.根据权利要求1所述的桥式装配架,其特征是还包括水平微调机构,它包括底板、液压缸和电子水平仪;
所述框架固定连接在底板上;液压缸有四根,它们分别连接在底板底面的四个角位置;液压缸的缸体固定连接于底板,液压缸的活塞杆向下伸出液压缸,活塞杆的顶部通过轮轴连接有材质为刚性材质的小轮;
电子水平仪的数据输出端连接PLC的相应数据输入端,PLC的控制信号输出端连接所述液压缸的控制信号输入端。
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