CN206578666U - 五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金行业自动化磨削抛光技术领域，具体地说是一种五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统。包括砂带驱动轮、支撑板、砂带、砂带支撑系统及驱动电机，其中驱动电机和所述砂带支撑系统均设置于所述支撑板上，所述砂带支撑系统与所述驱动电机的输出端传动连接；所述砂带驱动轮设置于所述驱动电机的输出端；所述砂带的一端套设于所述砂带驱动轮上，另一端套设于所述砂带支撑系统上、且作为磨削抛光输出端。本实用新型能够大大降低企业员工的劳动强度，提高企业的生产效率，为生产企业节约成本，实现高速高效自动化生产。

Description

五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统

技术领域

本实用新型属于五金行业自动化磨削抛光技术领域，具体地说是一种五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统。

背景技术

目前，五金行业对于五金件的磨削抛光大多数仍然靠人工手动打磨，但有些种类的五金件已经开始有自动化设备研发及应用，自动化五金抛光设备取代了人工用手对五金件直接进行抛光，具有可降低人工劳动强度、提高劳动强度、提高抛光效果使加工件外形标准统一等特点。应用自动化设备对五金件进行抛光与人工手动抛光时的工艺方法及所采用的设备不同，人工手动磨削抛光采用的砂带回转为两个胶轮支撑砂带，电机驱动其中的一个胶轮回转从而带动砂带回转，人工进行磨削时可根据被抛光件的形状及加工量大小进行调整加力，并且五金件与砂带接触部位为胶轮支撑，保证人工对砂带施加压力时砂带不会断，并增加了砂带的磨削效率。但是，传统的人工磨削方式劳动强度大，生产效率低，使五金行业的产品磨削生产无法实现高速高效自动化生产。而采用自动设备对五金件进行抛光时，由于被加工对象形状复杂，工序复杂，需要砂带具有不同形状，与人工抛光所采用的砂带回转支撑系统结构有较大区别，不能直接套用，由于利用自动化设备对五金件进行磨削抛光目前应用较少，对于其砂带回转支撑探索未见报道。因此，丞待一种砂带回转支撑系统可以满足采用自动化设备对五金件磨削抛光的需要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种五金抛光自动化设备的砂带回转支撑系统，以解决人工手动抛光具有劳动强度大，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统，包括砂带驱动轮、支撑板、砂带、砂带支撑系统及驱动电机，其中，

所述驱动电机和所述砂带支撑系统均设置于所述支撑板上，所述砂带支撑系统与所述驱动电机的输出端传动连接；

所述砂带驱动轮设置于所述驱动电机的输出端；

所述砂带的一端套设于所述砂带驱动轮上，另一端套设于所述砂带支撑系统上、且作为磨削抛光输出端。

所述支撑板上设有与所述砂带另一端传动连接的砂带导向轮。

所述砂带导向轮位于所述砂带支撑系统的上方。

所述支撑板上设有与所述砂带传动连接的砂带涨紧轮。

所述砂带涨紧轮通过气缸或弹性部件支撑。

所述砂带支撑系统包括支撑轮系及套设于所述支撑轮系上的支撑带，所述支撑带位于所述砂带的内侧、且支撑所述砂带的输出端，所述支撑轮系通过传动装置与所述驱动电机的输出端连接，所述支撑轮系带动所述支撑带与所述砂带同步转动。

所述支撑轮系包括带轮I、带轮II、支撑带涨紧轮及支撑带驱动轮，其中带轮I、带轮II及支撑带涨紧轮设置于所述支撑板上、且依次与所述支撑带传动连接，所述支撑带驱动轮与所述支撑带涨紧轮同轴安装、且与所述传动装置连接。

所述带轮I和所述带轮II上、下布设。

所述传动装置包括传动带驱动轮和传动带，其中传动带驱动轮设置于所述驱动电机的输出端上，所述传动带驱动轮通过传动带与所述支撑带驱动轮连接。

所述传动装置进一步包括传动带涨紧轮，所述传动带涨紧轮安装在所述支撑板上，用于涨紧所述传动带。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型通过支撑系统对砂带进行支撑，一方面，支撑系统可以保证砂带形状不变，同时具有一定的硬度和弹性，可以抵抗砂带磨削侧带来的压力，防止砂带断掉，还可可提高磨削效率；另一方面，支撑系统可以保证砂带在磨削不规则五金件时，使砂带能够保持“仿形”状态，简化因五金件形状复杂而反复编程的过程。因此，本实用新型能够大大降低企业员工的劳动强度，提高企业的生产效率，为生产企业节约成本，实现高速高效自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图。

图中：1为砂带驱动轮，2为传动带驱动轮，3为支撑板，4为砂带，5为砂带涨紧轮，6为砂带导向轮，7为带轮I，8为带轮II，9为支撑带，10为支撑带涨紧轮，11为支撑带驱动轮，12为传动带涨紧轮，13为传动带，14为驱动电机，15为滑块，16为弹簧，17为导轨。

具体实施方式

五金件磨削抛光的现有技术是：靠人工手动打磨，人工手动磨削抛光采用的砂带回转为两个胶轮支撑砂带，电机驱动其中的一个胶轮回转从而带动砂带回转，人工进行磨削时可根据被抛光件的形状及加工量大小进行调整加力。但是，传统的人工磨削方式劳动强度大，生产效率低，使五金行业的产品磨削生产无法实现高速高效自动化生产。

本实用新型的设计构思是：针对传统的人工磨削方式劳动强度大，生产效率低，使五金行业的产品磨削生产无法实现高速高效自动化生产的问题。本实用新型通过支撑系统对砂带进行支撑，一方面，支撑系统可以保证砂带形状不变，同时具有一定的硬度和弹性，可以抵抗砂带磨削侧带来的压力，防止砂带断掉，还可可提高磨削效率；另一方面，支撑系统可以保证砂带在磨削不规则五金件时，使砂带能够保持“仿形”状态，简化因五金件形状复杂而反复编程的过程。

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统，包括砂带驱动轮1、支撑板3、砂带4、砂带支撑系统及驱动电机14，其中驱动电机14和砂带支撑系统均设置于支撑板3上，所述砂带支撑系统与驱动电机14的输出端传动连接；砂带驱动轮1设置于驱动电机14的输出端，砂带4的一端套设于砂带驱动轮1上，另一端套设于所述砂带支撑系统上、且作为磨削抛光输出端。

进一步地，支撑板3上设有与砂带4另一端传动连接的砂带导向轮6，砂带导向轮6位于所述砂带支撑系统的上方。

进一步地，支撑板3上还设有与砂带4传动连接的砂带涨紧轮5，砂带涨紧轮5通过气缸或弹性部件支撑，以便于更换砂带4。

如图4所示，支撑板3上设有两条导轨17，滑块15与两条导轨17滑动连接，滑块15的下端通过弹簧16支撑，弹簧16的下端连接有弹簧座，弹簧座与支撑板3连接。滑块15上固定砂带涨紧轮5，砂带涨紧轮5在砂带支撑位置时弹簧16具有一定的弹力，保证砂带4始终处于张紧状态。

砂带4回转带动砂带涨紧轮5及砂带导向轮6回转，根据磨削工艺不同，砂带导向轮6可以是钢轮或胶轮，钢轮需要将轮外圆倒圆角，起到对砂带4固定作用，防止砂带4受轴向力脱落。砂带驱动轮1采用胶轮。

所述砂带支撑系统包括支撑轮系及套设于支撑轮系上的支撑带9，支撑带9位于砂带4的内侧、且支撑砂带4的输出端，所述支撑轮系通过传动装置与驱动电机14的输出端连接，所述支撑轮系带动支撑带9与砂带4同步转动。

所述支撑轮系包括带轮I7、带轮II8、支撑带涨紧轮10及支撑带驱动轮11，其中带轮I7、带轮II8及支撑带涨紧轮10设置于支撑板3上、且依次与支撑带9传动连接，支撑带驱动轮11与支撑带涨紧轮10同轴安装、且与所述传动装置连接。带轮I7和带轮II8上、下布设，对支撑带9起支撑传动作用，支撑带9为V带或同步带，带轮I7和带轮II8为V带轮或同步带轮。带轮I7和带轮II8的直径应根据具体加工对象的形状调整。

所述传动装置包括传动带驱动轮2和传动带13，其中传动带驱动轮2设置于所述驱动电机14的输出端上，与砂带驱动轮1同轴安装，如图2所示。传动带驱动轮2通过传动带13与支撑带驱动轮11连接，所述驱动电机14为交流电机。

如图2所示，驱动电机14驱动砂带驱动轮1与传动带驱动轮2共同回转，传动带驱动轮2的直径与砂带驱动轮1的直径相同，保证砂带4与支撑带9之间的运动速度相同。

如图3所示，由传动带驱动轮2将动力传递至支撑带驱动轮11，因支撑带驱动轮11与支撑带涨紧轮10同轴安装，从而传递动力至支撑带涨紧轮10。

所述传动装置进一步包括传动带涨紧轮12，传动带涨紧轮12安装在支撑板3上，用于涨紧传动带13。

支撑带9作为砂带4输出端的支撑皮带，主要对砂带4有支撑作用，采用自动化设备对五金件磨削抛光时支撑带9对于砂带4的支撑必不可少，主要是因为，一方面皮带作为支撑可以保证砂带4的形状不变同时具有一定的硬度和弹性，可以抵抗砂带4磨削侧带来的压力，防止砂带4断掉，还可可提高磨削效率。另一方面，支撑带9支撑砂带4可以保证在支撑部分砂带4在磨削不规则五金件时，能够保持“仿形”状态，简化因五金件形状复杂而反复编程的过程。带轮I7和带轮II8对支撑带9起支撑传动作用，支撑带涨紧轮10及支撑带驱动轮11为一根轴上的两个轮，支撑带涨紧轮10可对支撑带9起涨紧作用，传动带驱动轮2通过传动带13将动力传送至支撑带驱动轮11，从而驱动支撑带9及其支撑轮系回转，这样能够保证砂带4与支撑带9保持同步运转，防止砂带4与支撑带9之间出现打滑，传动带涨紧轮12调整传动带13的涨紧力。砂带4在支撑带9支撑段作为主要磨削抛光输出端，砂带磨削抛光输出端可进行五金件的磨削抛光，根据不同五金件形状及尺寸，输出端角度及尺寸有所差别，砂带4具有砂带涨紧轮5进行支撑，砂带涨紧轮5可通过气缸或弹簧进行支撑，以便于更换砂带4。

本实用新型能够大大降低企业员工的劳动强度，提高企业的生产效率，为生产企业节约成本，实现高速高效自动化生产。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统，其特征在于，包括砂带驱动轮(1)、支撑板(3)、砂带(4)、砂带支撑系统及驱动电机(14)，其中，

所述驱动电机(14)和所述砂带支撑系统均设置于所述支撑板(3)上，所述砂带支撑系统与所述驱动电机(14)的输出端传动连接；

所述砂带驱动轮(1)设置于所述驱动电机(14)的输出端；

所述砂带(4)的一端套设于所述砂带驱动轮(1)上，另一端套设于所述砂带支撑系统上、且作为磨削抛光输出端。

2.根据权利要求1所述的五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统，其特征在于，所述支撑板(3)上设有与所述砂带(4)另一端传动连接的砂带导向轮(6)。

3.根据权利要求2所述的五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统，其特征在于，所述砂带导向轮(6)位于所述砂带支撑系统的上方。

4.根据权利要求2所述的五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统，其特征在于，所述支撑板(3)上设有与所述砂带(4)传动连接的砂带涨紧轮(5)。

5.根据权利要求4所述的五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统，其特征在于，所述砂带涨紧轮(5)通过气缸或弹性部件支撑。

6.根据权利要求1-5任一项所述的五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统，其特征在于，所述砂带支撑系统包括支撑轮系及套设于所述支撑轮系上的支撑带(9)，所述支撑带(9)位于所述砂带(4)的内侧、且支撑所述砂带(4)的输出端，所述支撑轮系通过传动装置与所述驱动电机(14)的输出端连接，所述支撑轮系带动所述支撑带(9)与所述砂带(4)同步转动。

7.根据权利要求6所述的五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统，其特征在于，所述支撑轮系包括带轮I(7)、带轮II(8)、支撑带涨紧轮(10)及支撑带驱动轮(11)，其中带轮I(7)、带轮II(8)及支撑带涨紧轮(10)设置于所述支撑板(3)上、且依次与所述支撑带(9)传动连接，所述支撑带驱动轮(11)与所述支撑带涨紧轮(10)同轴安装、且与所述传动装置连接。

8.根据权利要求7所述的五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统，其特征在于，所述带轮I(7)和所述带轮II(8)上、下布设。

9.根据权利要求7所述的五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统，其特征在于，所述传动装置包括传动带驱动轮(2)和传动带(13)，其中传动带驱动轮(2)设置于所述驱动电机(14)的输出端上，所述传动带驱动轮(2)通过传动带(13)与所述支撑带驱动轮(11)连接。

10.根据权利要求9所述的五金抛光自动化设备的砂带回转及支撑系统，其特征在于，所述传动装置进一步包括传动带涨紧轮(12)，所述传动带涨紧轮(12)安装在所述支撑板(3)上，用于涨紧所述传动带(13)。