CN206578157U - 一种内模更换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内模更换机构，其特征在于，包括模条、翻转组件和定位锁紧组件，其中：模条包括上模条、内模条和翻转模条，上模条用于压料，底部水平，内模条横截面呈Z字形，内模条两端各设有一个安装孔，两个安装孔同心同直径，翻转模条侧面设有弧形工作面，在翻转模条两端安装有弧形轨道，弧形轨道上活动安装有弧形齿轮，电机上安装有齿轮与弧形齿轮配合，齿轮的中心与刀口的中心在一条直线上，本实用新型，在一台折弯机上实现了两种不同R角的折弯，该机构是在同一个模条上加工出两种不同R角的内模刀口，通过气缸或伺服电机驱动齿条推动齿轮转动实现模条翻转来切换刀口，通过顶升锁紧机构定位锁紧模条，实现模条更换。

Description

一种内模更换机构

技术领域

本实用新型属于折弯机的技术领域，具体为一种内模更换机构。

背景技术

内模条自动更换主要用于钣金件要求有不同的折弯R角，冰箱和冷柜的门壳产品通常有小R(R1～R3)和大R(R12～R18)两道折弯，需要两台折弯机才能将产品折出来，对于设备使用方采购成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内模更换机构，在一台折弯机上进行两种不同角度的折弯，节约成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种内模更换机构，包括模条、翻转组件和定位锁紧组件，其中：

模条包括上模条、内模条和翻转模条，上模条用于压料，底部水平，内模条横截面呈Z字形，内模条两端各设有一个安装孔，两个安装孔同心同直径，Z字形两端上各设有一个刀口，两个刀口的R角不同，翻转模条侧面设有弧形工作面，在翻转模条两端安装有弧形轨道，弧形轨道上活动安装有弧形齿轮，电机上安装有齿轮与弧形齿轮配合，齿轮的中心与刀口的中心在一条直线上；

翻转组件包括模条支撑座、旋转轴、齿轮、齿条、齿条导向座、气缸和直线导轨副，齿条固定在齿条导向座上，齿条导向座活动安装在直线导轨副上，齿条与气缸一端连接，模条支撑座上设有轴承，模条支撑座安装在固定支架上旋转轴安装在轴承内，旋转轴一端固定在内模条两端的安装孔内，另一端安装有齿轮，齿轮与齿条配合；

定位锁紧组件包括气缸、连接架、直线导轨副、顶升连接杆、顶升架、模条托架和定位键，连接架活动安装在直线导轨副上，连接架一端安装有气缸，顶升连接杆一端转动安装在连接架上，另一端转动安装有顶升架，模条托架固定在顶升架上，模条托架正上端利用支架固定有定位键。

进一步的，有三组定位锁紧组件，三组定位锁紧组件通过一根连接杆连接，气缸同时带动三个定位锁紧组件工作。

本实用新型的有益效果是：

在一台折弯机上实现了两种不同R角的折弯，该机构是在同一个模条上加工出两种不同R角的内模刀口，通过气缸或伺服电机驱动齿条推动齿轮转动实现模条翻转来切换刀口，通过顶升锁紧机构定位锁紧模条，实现模条更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型用于折弯成型时的示意图。

图2为本实用新型内模条转换刀口后折弯成型时的示意图。

图3为本实用新型翻转组件示意图。

图4为本实用新型翻转组件第二张示意图。

图5为本实用新型翻转组件第三张示意图。

图6为本实用新型定位锁紧组件示意图。

图7为本实用新型定位锁紧组件第二张示意图。

图8为本实用新型中带动翻转模条翻转的装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种内模更换机构，包括模条、翻转组件201和定位锁紧组件202，其中：

模条包括上模条101、内模条102和翻转模条103，上模条101用于压料，底部水平，内模条102横截面呈Z字形，内模条102两端各设有一个安装孔，两个安装孔同心同直径，Z字形两端上各设有一个刀口，两个刀口的R角不同，翻转模条103侧面设有弧形工作面，在翻转模条103两端安装有弧形轨道601，弧形轨道601上活动安装有弧形齿轮603，电机604上安装有齿轮602与弧形齿轮603配合，齿轮602的中心与刀口的中心在一条直线上；

翻转组件201包括模条支撑座303、旋转轴302、齿轮401、齿条402、齿条导向座、气缸405和直线导轨副403，齿条402固定在齿条导向座上，齿条导向座活动安装在直线导轨副403上，齿条401与气缸405一端连接，模条支撑座303上设有轴承，模条支撑座安装在固定支架上旋转轴302安装在轴承内，旋转轴302一端固定在内模条102两端的安装孔内，另一端安装有齿轮401，齿轮401与齿条402配合；

定位锁紧组件202包括气缸507、连接架、直线导轨副505、顶升连接杆506、顶升架502、模条托架501和定位键503，连接架活动安装在直线导轨副506上，连接架一端安装有气缸507，顶升连接杆506一端转动安装在连接架上，另一端转动安装有顶升架502，模条托架501固定在顶升架502上，模条托架501正上端利用支架固定有定位键503。

有三组定位锁紧组件202，三组定位锁紧组件202通过一根连接杆504连接，气缸507同时带动三个定位锁紧组件202工作。

附图1为R1折弯示意图，附图2为R14折弯示意图。附图1中上模条101通过气缸驱动上下运动，用于压料；内模条102通过翻转机构换不同直径的刀口；翻转模条103压住板料贴住内模条翻转，在附图1和附图2中的上下箭头表示，上模条101和内模条102均能上下移动，上模条101上下移动将板材压实，内模条102在顶升架502下降时，转换刀口。

这种内模自动更换机构是通过模条的翻转组件201实现内模条的模口切换，再通过模条的定位锁紧组件202将内模条102定位锁紧。如附图3所示。

模条翻转机构组件通过两端的带轴承的模条支撑座303和旋转轴302将翻转模条103固定在两边固定支架305、306上，再通过模条翻转驱动组件301驱动模条翻转。如附图4所示。

模条翻转驱动组件301从图附5可以看出其结构，与模条304连接的旋转轴302的一端上有一个齿轮401，气缸405推动齿条402在直线导轨副403中直线运动带动齿轮401转动。

模条的定位锁紧组件202从图附6和附图7可以看出其结构，气缸507推动连接架沿直线导轨副505水平运动，与连接架连接的顶升连接杆506从倾斜状态变为竖起状态，将与顶升连接杆506另一端连接的顶升架502向上顶起，翻转模条304翻转到位后通过定位键503与模条托架501锁紧翻转模条304。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种内模更换机构，其特征在于，包括模条、翻转组件和定位锁紧组件，其中：

模条包括上模条、内模条和翻转模条，上模条用于压料，底部水平，内模条横截面呈Z字形，内模条两端各设有一个安装孔，两个安装孔同心同直径，Z字形两端上各设有一个刀口，两个刀口的R角不同，翻转模条侧面设有弧形工作面，在翻转模条两端安装有弧形轨道，弧形轨道上活动安装有弧形齿轮，电机上安装有齿轮与弧形齿轮配合，齿轮的中心与刀口的中心在一条直线上；

翻转组件包括模条支撑座、旋转轴、齿轮、齿条、齿条导向座、气缸和直线导轨副，齿条固定在齿条导向座上，齿条导向座活动安装在直线导轨副上，齿条与气缸一端连接，模条支撑座上设有轴承，模条支撑座安装在固定支架上旋转轴安装在轴承内，旋转轴一端固定在内模条两端的安装孔内，另一端安装有齿轮，齿轮与齿条配合；

定位锁紧组件包括气缸、连接架、直线导轨副、顶升连接杆、顶升架、模条托架和定位键，连接架活动安装在直线导轨副上，连接架一端安装有气缸，顶升连接杆一端转动安装在连接架上，另一端转动安装有顶升架，模条托架固定在顶升架上，模条托架正上端利用支架固定有定位键。

2.根据权利要求1所述一种内模更换机构，其特征在于，有三组定位锁紧组件，三组定位锁紧组件通过一根连接杆连接，气缸同时带动三个定位锁紧组件工作。