CN206571793U - 一种应用于伸缩管的锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于伸缩管的锁紧结构，包括：一伸缩管；一锁紧机构，所述锁紧机构包括一固定件和一胀紧件；一解锁机构，该解锁机构用于推动所述胀紧件从所述内管和固定件之间退出以解除所述内管和固定件之间的胀紧锁定。由于本实用新型通过活动套接于内管外周壁上的胀紧件插入内管与固定件之间并将所述内管和固定件胀紧锁定，进而有效锁定内管与外管，使得伸缩管的长度整体不变，当需要调节伸缩管的整体长度时，可通过解锁机构推动胀紧件从所述内管和固定件之间退出以解除所述内管和固定件之间的胀紧锁定，此时用户可以随意调节伸缩管的整体长度。

Description

一种应用于伸缩管的锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及摄影器材领域，特别是一种应用于伸缩管的锁紧结构。

背景技术

众所周知，伸缩管由于其既能伸长支撑摄影器材进行拍摄，又能缩短以减少摄影器材体积以便于运输，因此自拍杆、三脚架等摄影器材广泛采用伸缩管作为支撑杆。

为了便于调节伸缩管的伸缩长度以及保证拍摄过程中，伸缩管不会自动收缩，现市面上应用于摄影器材领域的伸缩管一般都会设置有用于调节伸缩管的伸缩长度的锁紧机构，该些机构有部分虽然能够起到快速调节伸缩管的伸缩长度的作用，但是结构十分复杂，制作成本高；另外一些结构简单的锁紧机构虽然制作成本低，但是锁紧伸缩管的伸缩长度时不牢固，伸缩管的伸缩长度容易出现变化而影响摄影器材拍摄。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，既可以降低生产成本，同时便于调节伸缩管长度，而且还可以有效锁紧伸缩管的整体长度的锁紧机构。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种应用于伸缩管的锁紧结构，包括：

一伸缩管，所述伸缩管由一根以上的内管和一根以上的外管相互活动套接而构成；

一锁紧机构，所述锁紧机构包括一固定件和一胀紧件，所述固定件固定设置于所述外管的一端且其内部开设有供所述内管穿过并插入所述外管内部的通孔，所述胀紧件活动套接于所述内管的外周壁上，同时该胀紧件能够沿着所述内管的轴向移动插入所述内管和固定件之间并将所述内管和固定件胀紧锁定；

一解锁机构，该解锁机构用于推动所述胀紧件从所述内管和固定件之间退出以解除所述内管和固定件之间的胀紧锁定。

作为上述技术方案的改进，所述解锁机构包括相互配合以驱动所述胀紧件沿着内管的轴向移动远离所述固定件的第一导向斜面和第二导向斜面，所述第一导向斜面和第二导向斜面其中一设置于所述胀紧件的外周表面上，另一则设置于所述固定件朝向所述胀紧件的一端上，所述内管和胀紧件之间还设置有一组以上相互卡接的第一凹槽和第一凸起，所述第一凹槽和第一凸起其中一设置于所述内管的外周壁上，另一则设置于所述胀紧件的内壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导向斜面设置于所述固定件朝向所述胀紧件的一端上，所述第二导向斜面设置于所述胀紧件的外周表面上。

在本实用新型中，所述第一凹槽设置于所述内管的外周壁上，所述第一凸起设置于所述胀紧件的内壁上。

优选地，所述第一凹槽为一沿着所述内管的轴向方向分布的开口槽，所述第一凸起为一连续不间断的凸条。

进一步，所述第一凹槽为一沿着所述内管的轴向方向分布的开口槽，所述第一凸起为一个凸点或为若干个相互独立分离的凸点。

再进一步，所述固定件上还可拆卸设置有一套接于所述胀紧件外表的壳体，所述壳体与胀紧件之间设置有用于驱动所述胀紧件移动靠近并插入所述内管与固定件之间的弹性装置。

其中，所述弹性装置为一压缩弹簧，所述壳体的内壁上设置有第一凸台，所述胀紧件的外壁上设置有第二凸台，所述压缩弹簧活动套接于所述内管的内壁上且其两端分别与所述第一凸台和第二凸台相抵接。

本实用新型的一优选实施例，所述壳体与固定件之间通过螺纹连接，所述壳体朝向所述固定件的一端内壁上设置有内螺纹，所述固定件朝向所述壳体的一端外壁上设置有与所述内螺纹相配合使用的外螺纹。

进一步优选，所述壳体与固定件之间设置有相互卡接的卡块和卡槽。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过活动套接于内管外周壁上的胀紧件插入内管与固定件之间并将所述内管和固定件胀紧锁定，进而有效锁定内管与外管，使得伸缩管的长度整体不变，当需要调节伸缩管的整体长度时，可通过解锁机构推动胀紧件从所述内管和固定件之间退出以解除所述内管和固定件之间的胀紧锁定，此时用户可以随意调节伸缩管的整体长度。通过采用上述的结构，既可以降低伸缩管的生产成本，同时可以精准地锁紧伸缩管，保证锁紧时伸缩管的长度不会随意改变，锁紧效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型第一优选实施例的外观结构示意图；

图2是本实用新型第一优选实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型第一优选实施例移除壳体时的外观结构示意图；

图4是本实用新型第一优选实施例中内管与胀紧件的装配结构示意图；

图5是本实用新型第一优选实施例中外管与固定件的装配结构示意图；

图6是图2中A处的放大示意图；

图7是本实用新型第二优选实施例的内部结构示意图；

图8是本实用新型第二优选实施例中内管与胀紧件、推动件的装配结构示意图；

图9是本实用新型第二优选实施例中外管与固定件的装配结构示意图；

图10是本实用新型第二优选实施例中推动件的零件图；

图11是本实用新型第二优选实施例中固定件的零件图；

图12是图7中B处的放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图 6，本实用新型的第一优选实施例，一种应用于伸缩管的锁紧结构，包括：

一伸缩管10，所述伸缩管10由一根以上的内管11和一根以上的外管12相互活动套接而构成，在这里，相互套接的两根管件，其中位于外管的管件为外管12，而位于内部的管件则为内管11，上述内管11和外管12的数量不限定，具体可以实际需要而定，但至少是包括一根内管11和一根外管12；

一锁紧机构，所述锁紧机构包括一固定件21和一胀紧件 22，所述固定件21固定设置于所述外管12的一端且其内部开设有供所述内管11穿过并插入所述外管12内部的通孔，在本实用新型中，上述的固定件21与所述外管12可以为两个相互独立的部件，也可以为一个不可分离的整体，当固定件21和外管12为两个相互独立的部件时，可以单独分开制作固定件21和外管12，然后再将固定件21安装于外管12的一端处，当固定件21与外管12为一整体时，可以直接在外管12的一端上直接加工出所述固定体21，具体可根据实际需要而定，所述胀紧件22活动套接于所述内管11的外周壁上，同时该胀紧件22能够沿着所述内管11的轴向移动插入所述内管11和固定件21之间并将所述内管11和固定件21胀紧锁定；在这里，为了使得胀紧件22更好地插入所述内管11和固定件21中并将其二者胀紧，优选地，所述胀紧件22上设置有一能够所述内管11和固定件21之间的间隙的插入端220，所述插入端220的厚度沿着背离所述固定件21的方向逐渐变大，因此胀紧件22越移动靠近所述固定件21，所述插入端220插入内管11与固定件21之间的深度越深，此时胀紧件22则越能胀紧所述内管11与固定件21，进而更好地锁定内管11和外管12，以使得伸缩管的整体长度不会发生变化；

一解锁机构，该解锁机构用于推动所述胀紧件22从所述内管11和固定件21之间退出以解除所述内管11和固定件21之间的胀紧锁定。

由于本实用新型通过活动套接于内管11外周壁上的胀紧件22插入内管11与固定件21之间并将所述内管11和固定件21胀紧锁定，进而有效锁定内管11与外管12，使得伸缩管的长度整体不变，当需要调节伸缩管的整体长度时，可通过解锁机构推动胀紧件22从所述内管11和固定件21之间退出以解除所述内管11和固定件21之间的胀紧锁定，此时用户可以随意调节伸缩管的整体长度。通过采用上述的结构，既可以降低伸缩管的生产成本，同时可以精准地锁紧伸缩管，保证锁紧时伸缩管的长度不会随意改变，锁紧效果好。

参照图2、图3、图4、图5和图6，所述解锁机构包括相互配合以驱动所述胀紧件22沿着内管11的轴向移动远离所述固定件21的第一导向斜面31和第二导向斜面32，所述第一导向斜面31和第二导向斜面32其中一设置于所述胀紧件22的外周表面上，另一则设置于所述固定件21朝向所述胀紧件22的一端上，在这里，作为本实用新型的一优选实施例，所述第一导向斜面31设置于所述固定件21朝向所述胀紧件22的一端上，所述第二导向斜面32设置于所述胀紧件22的外周表面上，当然，所述第一导向斜面31和第二导向斜面32互换位置而分别设置于所述胀紧件22和固定件21上也是可以的，所述内管11和胀紧件22之间还设置有一组以上相互卡接的第一凹槽41和第一凸起42，所述第一凹槽41和第一凸起42其中一设置于所述内管11的外周壁上，另一则设置于所述胀紧件22的内壁上，进一步优选，所述第一凹槽41设置于所述内管11的外周壁上，所述第一凸起42设置于所述胀紧件22的内壁上，上述的第一凹槽41和第一凸起42也可以互换位置而分别设置于所述所述胀紧件22和内管11上。

由于内管11和胀紧件22之间设置有相互卡接的第一凹槽41和第一凸起42，当转动内管11时，该内管11可以带动胀紧件22跟随其同步转动，此时胀紧件22通过设置在其上的第二导向斜面32挤压设置于所述固定件21上的第一导向斜面31，通过第二导向斜面32与第一导向斜面31相互配合作用以使得胀紧件22沿着内管11的轴向方向远离所述固定件21，此时插入端220所述内管11与固定件21之间逐渐退出，进而解除了内管11与固定件21之间的胀紧锁定，此时用户可以随意调节伸缩管的整体长度。

为了便于内管11和胀紧件22的生产制作，在这里，优选地，所述第一凹槽41为一沿着所述内管11的轴向方向分布的开口槽，所述第一凸起42为一连续不间断的凸条。除了采用上述的结构外，所述第一凹槽41和第一凸起42还可以采用其他结构，例如：所述第一凹槽41为一沿着所述内管11的轴向方向分布的开口槽，所述第一凸起42为一个凸点或为若干个相互独立分离的凸点。

参照图4和图5，为了使得内管11可以更好地驱动所述胀紧件22转动，优选地，所述内管11和胀紧件22之间设置有三组相互卡接的第一凹槽41和第一凸起42，三组相互卡接的第一凹槽41和第一凸起42沿着所述内管11的周向均匀分布。

为了使得解锁机构可以更好地驱动所述胀紧件22远离所述固定件21以解除内管11与固定件21之间的胀紧锁定，优选地，所述解锁机构包括两组相互配合作用的第一导向斜面31和第二导向斜面32，所述第一导向斜面31沿着所述固定件21的外周均匀分布，同样的，所述第二导向斜面32沿着所述胀紧件22的外周均匀分布。

在本实用新型中，为了使得内管11可以带动胀紧件22插入所述内管11和固定件21之间，优选地，所述胀紧件22的内径比内管11的外径略大或者两者的直径相同，因此胀紧件22与内管11之间存着一定的摩擦力，当内管11与外管12发生相对移动重叠收缩时，内管11可带动胀紧件22插入所述内管11与固定件21之间，进而锁紧内管11和外管12。

参照图1、图2和图6，为了防止内管11不能及时带动胀紧件22插入所述内管11与固定件21之间的情况出现，优选地，所述固定件21上还可拆卸设置有一套接于所述胀紧件22外表的壳体50，所述壳体50与胀紧件22之间设置有用于驱动所述胀紧件22移动靠近并插入所述内管11与固定件21之间的弹性装置60。进一步优选，所述弹性装置60为一压缩弹簧，所述壳体50的内壁上设置有第一凸台51，所述胀紧件22的外壁上设置有第二凸台52，所述压缩弹簧活动套接于所述内管11的内壁上且其两端分别与所述第一凸台51和第二凸台52相抵接，当然上述的弹性装置60也可以采用其他结构，如由可发生弹性形变材料制作的硅胶垫或者橡胶垫。

为了使得壳体50可以更好地安装于所述固定件21上，优选地，所述壳体50与固定件21之间通过螺纹连接，所述壳体50朝向所述固定件21的一端内壁上设置有内螺纹，所述固定件21朝向所述壳体50的一端外壁上设置有与所述内螺纹相配合使用的外螺纹。当然上述的壳体50还可以采用其他的方式安装于所述固定件21上，如：所述壳体50与固定件21之间设置有相互卡接的卡块和卡槽。

参照图7至图12，本实用新型的第二优选实施例，其与第一优选实施例的不同之处在于：所述的解锁机构的具体结构不同。

在本实施例中，所述解锁机构包括一活动设置于所述固定件21内部的推动件70，所述推动件70活动套接于所述内管11的外周壁上且可沿着所述内管11的轴向移动，所述推动件70与内管11之间设置有相互卡接以使得推动件70跟随所述内管11同步转动的第二凹槽43和第二凸起44，在这里，优选地，所述第二凹槽43设置于所述内管11的外周壁上，而第二凸起44设置于所述推动件70的内壁上；当然 上述的第二凹槽43和第二凸起44互换位置而分别设置于所述推动件70和内管11上，也是可以的；所述推动件70与固定件21之间设置有相互配合以驱动所述推动件70挤压所述胀紧件22远离所述固定件21的第三导向斜面71和第四导向斜面72，所述第三导向斜面71和第四导向斜面72其中一设置于所述固定件21的内壁上，另一则设置于所述推动件70的外周壁上，在这里，作为本实用新型的一优选实施例，优选地，所述第三导向斜面71设置于所述固定件21的内壁上，而第四导向斜面72则设置于所述推动件70的外周壁上，当然，所述第三导向斜面71和第四导向斜面72还可以互换位置。

当转动内管11上，所述内管11通过第二凹槽43和第二凸起44的配合卡接，可以带动推动件70跟随其一起转动，推动件70通过其上的第四导向斜面72与固定件21内壁上的第三导向斜面71配合作用，进而使得推动件70沿着内管11的轴向方向向下移动挤压所述胀紧件22，进而使得胀紧件22从内管11与固定件21之间退出，从而解除了胀紧件22对内管11与固定件21之间的胀紧锁定。

在本实用新型中，上述的第二凸起44可以为一条连续不间断的凸条，也可以为一个凸点或者若干个相互独立的凸点，具体可以根据实际需要而定。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于伸缩管的锁紧结构，其特征在于，包括：

一伸缩管（10），所述伸缩管（10）由一根以上的内管（11）和一根以上的外管（12）相互活动套接而构成；

一锁紧机构，所述锁紧机构包括一固定件（21）和一胀紧件 （22），所述固定件（21）固定设置于所述外管（12）的一端且其内部开设有供所述内管（11）穿过并插入所述外管（12）内部的通孔，所述胀紧件（22）活动套接于所述内管（11）的外周壁上，同时该胀紧件（22）能够沿着所述内管（11）的轴向移动插入所述内管（11）和固定件（21）之间并将所述内管（11）和固定件（21）胀紧锁定；

一解锁机构，该解锁机构用于推动所述胀紧件（22）从所述内管（11）和固定件（21）之间退出以解除所述内管（11）和固定件（21）之间的胀紧锁定。

2.根据权利要求1所述的一种应用于伸缩管的锁紧结构，其特征在于：所述解锁机构包括相互配合以驱动所述胀紧件（22）沿着内管（11）的轴向移动远离所述固定件（21）的第一导向斜面（31）和第二导向斜面（32），所述第一导向斜面（31）和第二导向斜面（32）其中一设置于所述胀紧件（22）的外周表面上，另一则设置于所述固定件（21）朝向所述胀紧件（22）的一端上，所述内管（11）和胀紧件（22）之间还设置有一组以上相互卡接的第一凹槽（41）和第一凸起（42），所述第一凹槽（41）和第一凸起（42）其中一设置于所述内管（11）的外周壁上，另一则设置于所述胀紧件（22）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于伸缩管的锁紧结构，其特征在于：所述第一导向斜面（31）设置于所述固定件（21）朝向所述胀紧件（22）的一端上，所述第二导向斜面（32）设置于所述胀紧件（22）的外周表面上。

4.根据权利要求2所述的一种应用于伸缩管的锁紧结构，其特征在于：所述第一凹槽（41）设置于所述内管（11）的外周壁上，所述第一凸起（42）设置于所述胀紧件（22）的内壁上。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种应用于伸缩管的锁紧结构，其特征在于：所述第一凹槽（41）为一沿着所述内管（11）的轴向方向分布的开口槽，所述第一凸起（42）为一连续不间断的凸条。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种应用于伸缩管的锁紧结构，其特征在于：所述第一凹槽（41）为一沿着所述内管（11）的轴向方向分布的开口槽，所述第一凸起（42）为一个凸点或为若干个相互独立分离的凸点。

7.根据权利要求1所述的一种应用于伸缩管的锁紧结构，其特征在于：所述固定件（21）上还可拆卸设置有一套接于所述胀紧件（22）外表的壳体（50），所述壳体（50）与胀紧件（22）之间设置有用于驱动所述胀紧件（22）移动靠近并插入所述内管（11）与固定件（21）之间的弹性装置（60）。

8.根据权利要求7所述的一种应用于伸缩管的锁紧结构，其特征在于：所述弹性装置（60）为一压缩弹簧，所述壳体（50）的内壁上设置有第一凸台（51），所述胀紧件（22）的外壁上设置有第二凸台（52），所述压缩弹簧活动套接于所述内管（11）的内壁上且其两端分别与所述第一凸台（51）和第二凸台（52）相抵接。

9.根据权利要求7或8所述的一种应用于伸缩管的锁紧结构，其特征在于：所述壳体（50）与固定件（21）之间通过螺纹连接，所述壳体（50）朝向所述固定件（21）的一端内壁上设置有内螺纹，所述固定件（21）朝向所述壳体（50）的一端外壁上设置有与所述内螺纹相配合使用的外螺纹。

10.根据权利要求7或8所述的一种应用于伸缩管的锁紧结构，其特征在于：所述壳体（50）与固定件（21）之间设置有相互卡接的卡块和卡槽。