CN205446305U - 伸缩管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种伸缩管结构，包括：n根调节管，n根调节管的直径各不相等，且，n根调节管按直径大小层层套设，其中，n≥2；及n-1个锁紧组件，每一锁紧组件设置于任意相邻的两根调节管之间；锁紧组件包括锁紧套、螺纹件及螺母，锁紧套上设置有筋板，锁紧套安装于其中一个调节管的端部，筋板位于两根调节管之间；其中一个调节管的外壁上设置有沿径向方向贯通的安装孔，螺纹件穿设锁紧套及安装孔，并由螺母锁紧，螺纹件的端部与筋板相接触并顶紧筋板于另一调节管上。通过螺纹件顶紧顶紧筋板压紧调节管，保证调节管固定牢靠，同时，通过筋板防止调节管的表面划伤，提高伸缩管结构的品质感。

Description

伸缩管结构

技术领域

本实用新型涉及调高设备领域，特别是涉及一种伸缩管结构。

背景技术

目前，伸缩管的高度的调节通常是通过螺栓螺母结构进行调节预紧的，以保证伸缩管调节后，螺栓螺母结构能够将伸缩管锁紧固定。但是，采用螺栓螺母结构锁紧伸缩管时，螺栓直接定在伸缩管的表面上，会造成伸缩管表面的划伤，使得伸缩管的品质降低。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的伸缩管通过螺栓螺母结构固定时易划伤伸缩管的表面的问题，提供一种不会造成调节管的表面划伤的伸缩管结构。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种伸缩管结构，包括：

n根调节管，n根所述调节管的直径各不相等，且，n根所述调节管按直径大小层层套设，其中，n≥2；及

n-1个锁紧组件，每一所述锁紧组件设置于任意相邻的两根所述调节管之间，且，所述锁紧组件安装于两根所述调节管中其中一个所述调节管的端部，所述锁紧组件锁紧另一所述调节管；

所述锁紧组件包括锁紧套、螺纹件及螺母，所述锁紧套上设置有筋板，所述锁紧套安装于其中一个所述调节管的端部，所述筋板位于两根所述调节管之间；

其中一个所述调节管的外壁上设置有沿径向方向贯通的安装孔，所述螺纹件穿设所述锁紧套及所述安装孔，并由所述螺母锁紧，所述螺纹件的端部与所述筋板相接触并顶紧所述筋板于所述另一调节管上。

在其中一个实施例中，所述锁紧套还包括弧形部及凸出部；

所述弧形部环绕所述调节管的端部设置；

所述凸出部突出所述弧形部设置，所述筋板位于所述凸出部的内侧，所述凸出部与所述筋板共同围成用于固定所述螺母的腔室；

所述螺纹件穿设所述凸出部并与所述螺母配合锁紧，所述螺纹件的端部穿设所述安装孔并顶紧所述筋板。

在其中一个实施例中，所述筋板的截面形状为弧形。

在其中一个实施例中，弧形的所述筋板的圆心角为15°～45°。

在其中一个实施例中，所述锁紧套上还设置有限位筋，所述限位筋位于所述弧形部的内侧；

且，所述限位筋与所述筋板相对设置，所述锁紧套安装于所述调节管的端部，所述限位筋位于两根所述调节管之间。

在其中一个实施例中，所述筋板的厚度小于等于相邻的两根所述调节管的内外壁之间的距离；

所述限位筋的厚度小于等于相邻的两根所述调节管的内外壁之间的距离。

在其中一个实施例中，所述筋板与所述限位筋均由塑料或者橡胶制成。

在其中一个实施例中，所述筋板、所述限位筋与所述弧形部及所述凸出部为一体结构。

在其中一个实施例中，所述弧形部的内壁上设置有凸起，所述凸起沿径向方向延伸；

所述凸起的位置与所述安装孔的位置相对应，所述凸起安装于与所述弧形部的内壁相对应的所述安装孔中。

在其中一个实施例中，所述锁紧结构还包括旋钮，所述旋钮套设于所述螺纹件的头部；

所述旋钮的外壁上设置有用于防止所述旋钮转动时打滑的压纹。

在其中一个实施例中，所述调节管的数量为两根，且分别为第一调节管及第二调节管；

所述第二调节管的直径大于所述第一调节管的直径，且，所述第一调节管安装于所述第二调节管中；

所述锁紧组件安装于所述第二调节管的端部，所述螺纹件的端部将所述筋板顶紧于所述第一调节管上。

在其中一个实施例中，所述调节管的数量为三根，且分别为第一调节管、第二调节管及第三调节管；

所述第二调节管的直径大于所述第一调节管的直径，并小于所述第三调节管的直径，且，所述第一调节管安装于所述第二调节管中，所述第二调节管安装于所述第三调节管中；

所述锁紧组件为两个，两个所述锁紧组件分别安装于所述第二调节管的端部及所述第三调节管的端部，所述第二调节管上的所述螺纹件的端部将所述筋板顶紧于所述第一调节管上，所述第三调节管上的所述螺纹件的端部将所述筋板顶紧于所述第二调节管上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的伸缩管结构，结构设计简单合理，通过锁紧组件锁紧至少两根调节管，使得相邻的两根调节管的高度可以任意调节。至少两根调节管的高度调节后，转动锁紧组件的螺纹件，能够使螺纹件的端部与筋板的一表面相接触，并顶紧筋板压紧调节管，使得将筋板的另一表面紧紧地贴在调节管上，保证调节管固定牢靠，防止调节管的位置发生窜动，提高锁紧组件锁紧时的可靠性。同时，通过锁紧组件替代螺栓螺母结构，使得螺栓的端部通过筋板与调节管相接触，防止调节管的表面划伤，提高伸缩管结构的品质感。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的伸缩管结构的立体图；

图2为图1所示的伸缩管结构中A处的局部剖视图；

图3为图1所示的伸缩管结构中B处的局部剖视图；

其中：

100-伸缩管结构；

110-调节管；

111-第一调节管；

112-第二调节管；

113-第三调节管；

120-锁紧组件；

121-锁紧套；

1211-筋板；1212-弧形部；1213-凸出部；1214-限位筋；1215-凸起；

122-螺纹件；

123-螺母；

124-旋钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的伸缩管结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种伸缩管结构100，包括n根调节管110及n-1个锁紧组件120，通过锁紧组件120锁紧调节管110，以便于伸缩管结构100的高度。

在本实用新型中，n根调节管110的直径各不相等，且，n根调节管110按直径大小层层套设，其中，n≥2。也就是说，n根调节管110的轴线共线，直径较小的调节管110位于直径较大的调节管110中，通过直径较小的调节管110在直径较大的调节管110中往复运动，实现伸缩管结构100的高度的调节。锁紧组件120锁紧时，伸缩管结构100的高度固定；锁紧组件120松开时，伸缩管结构100的高度可以调节。当伸缩管结构100的高度调节至所需要的高度时，再进锁紧组件120锁紧固定，防止调节管110的位置窜动。需要说明的是，在本实用新型中，直径较小的调节管110是指任意相邻的两根调节管110中直径较小的那一个，直径较大的调节管110是指任意相邻的两根调节管110中直径较大的那一个，为了便于描述，以下在介绍时直接用直径较小的调节管110与直径较大的调节管110，就不再详细说明，避免赘述。

每一锁紧组件120设置于任意相邻的两根调节管110之间，且，锁紧组件120安装于两根调节管110中其中一个调节管110的端部，锁紧组件120锁紧另一调节管110。也就是说，任意相邻的两根调节管110之间存在一个锁紧组件120，锁紧组件120安装于直径较大的调节管110的端部，当调节管110的高度调节后，锁紧组件120锁紧直径较小的调节管110，使得直径较小的调节管110不能相对于直径较大的调节管110运动，保证伸缩管结构100的调节高度的可靠性。

具体的，锁紧组件120包括锁紧套121、螺纹件122及螺母123，锁紧套121上设置有筋板1211，锁紧套121安装于其中一个调节管110的端部，筋板1211位于两根调节管110之间，且，锁紧组件120在锁紧时筋板1211能够与调节管110中的另一调节管110的表面相接触；其中一个调节管110的外壁上设置有沿径向方向贯通的安装孔，螺纹件122穿设锁紧套121及安装孔，并由螺母123锁紧，螺纹件122的端部与筋板1211相接触并顶紧筋板1211于另一调节管110上。在本实用新型中，螺纹件122为螺栓或者螺母。

锁紧套121上设置有沿径向方向的通孔，螺纹件122安装于通孔中，并在螺纹件122的端部安装螺母123。通过锁紧套121起到支撑螺纹件122的作用；同时，螺纹件122能绕着螺母123旋入或者旋出，进而使得螺纹件122的端部顶紧或者脱离筋板1211，实现锁紧或者松开直径较小的调节管110。锁紧组件120松开时，螺纹件122的端部脱离筋板1211，使得筋板1211不能压紧直径较小的调节管110，此时，直径较小的调节管110能够在直径较大的调节管110中伸缩。当直径较小的调节管110伸缩至所需的高度时，旋转螺纹件122使得螺纹件122旋入螺母123，并使得螺纹件122的端部逐渐伸出螺母123与筋板1211相接触，并顶紧筋板1211，使得筋板1211压紧直径较小的调节管110，增加调节管110与筋板1211之间的摩擦力，使得调节管110不易在重力作用下及外力作用下下滑。螺纹件122通过筋板1211顶紧调节管110，使得伸缩管结构100在锁紧时调节管110的位置不易窜动，提高可靠性，同时还能够防止螺纹件122的端部划伤调节管110的表面，保证伸缩管结构100的品质感。

目前，伸缩管的高度的调节通常是通过螺栓螺母结构进行调节预紧的，以保证伸缩管调节后，螺栓螺母结构能够将伸缩管锁紧固定。但是，采用螺栓螺母结构锁紧伸缩管时，螺栓直接定在伸缩管的表面上，会造成伸缩管表面的划伤，使得伸缩管的品质降低。本实用新型的伸缩管结构100通过锁紧组件120锁紧至少两根调节管110，使得相邻的两根调节管110的高度可以任意调节。至少两根调节管110的高度调节后，转动锁紧组件120的螺纹件122，能够使螺纹件122的端部与筋板1211的一表面相接触，并顶紧筋板1211使得将筋板1211的另一表面紧紧地贴在调节管110上，保证调节管110固定牢靠，防止调节管110的位置发生窜动，提高锁紧组件120锁紧时的可靠性。同时，通过锁紧组件120替代螺栓螺母结构，使得螺纹件122的端部通过筋板1211与调节管110相接触，防止调节管110的表面划伤，提高伸缩管结构100的品质感。

作为一种可实施方式，锁紧套121还包括弧形部1212及凸出部1213；弧形部1212环绕调节管110的端部设置；凸出部1213突出弧形部1212设置，筋板1211位于凸出部1213的内侧，凸出部1213与筋板1211共同围成用于固定且容纳螺母123的腔室；螺纹件122穿设凸出部1213并与螺母123配合锁紧，螺纹件122的端部穿设安装孔并顶紧筋板1211。弧形部1212的形状为部分圆柱形，凸出部1213的截面形状也为弧形，凸出部1213沿径向方向凸出于部分圆柱形。弧形部1212与凸出部1213围成的结构为中空结构，以便于容纳直径较小的调节管110。锁紧套121上的通孔设置在凸出部1213上。

筋板1211位于凸出部1213的内侧，也就是说，筋板1211位于中空结构中，且，筋板1211更靠近凸出部1213，以便于螺纹件122穿过凸出部1213与筋板1211相接触。同时，筋板1211与弧形部1212之间的最大距离应大于直径较小的调节管110的直径，以图2所示的结构为例，也就是说，筋板1211与弧形部1212分别位于直径较小的调节管110的两侧，筋板1211与凸出部1213同侧设置，这样，螺纹件122在顶紧筋板1211时能够使得筋板1211压紧在直径较小的调节管110的表面上，防止螺纹件122的端部划伤调节管110，提高伸缩管结构100的品质感。

筋板1211与凸出部1213共同围成腔室，螺母123放置并固定在腔室中，这样，螺纹件122在转动时螺母123的位置固定，以支撑螺纹件122，使得螺纹件122在旋转时能够锁紧筋板1211或者松开筋板1211。同时，螺纹件122在顶紧时通过螺母123固定还能够保证螺纹件122的端部顶紧筋板1211使得筋板1211压紧直径较小的调节管110的端面。

进一步地，筋板1211的截面形状为弧形；锁紧组件120在锁紧时筋板1211的表面能够与调节管110的表面相贴合。这样能保证筋板1211与直径较小的调节管110的表面的接触为面接触，增加筋板1211与直径较小的调节管110之间的接触面积，进而增加筋板1211与直径较小的调节管110之间的摩擦力。在螺纹件122的端部顶紧筋板1211压紧直径较小的调节管110时，能够保证直径较小的调节管110的位置，使得直径较小的调节管110在受外力作用时其位置不会窜动。更进一步地，弧形的筋板1211的圆心角为15°～45°。这样能够保证筋板1211与直径较小的调节管110之间存在一定的接触面积，保证筋板1211与直径较小的调节管110之间的摩擦力，防止直径较小的调节管110在外力作用下位置窜动。较佳地，弧形的筋板1211的圆心角可以为30°。

作为一种可实施方式，锁紧套121上还设置有限位筋1214，限位筋1214位于弧形部1212的内侧；且，限位筋1214与筋板1211相对设置，锁紧套121安装于调节管110的端部，限位筋1214位于两根调节管110之间。限位筋1214能够起到限位作用，对直径较小的调节管110的位置进行限定。当螺纹件122的端部顶紧筋板1211压紧直径较小的调节管110时，调节管110会在螺纹件122的顶紧力的作用下沿着顶紧力的方向运动。通过限位筋1214与筋板1211相对设置，直径较小的调节管110在顶紧力的作用下运动时，限位筋1214卡设在直径较小的调节管110与直径较大的调节管110之间，以限制直径较小的调节管110位置，保证直径较小的调节管110固定可靠，提高伸缩管结构100锁紧固定的可靠性。

进一步地，筋板1211的厚度小于等于相邻的两根调节管110的内外壁之间的距离，以保证筋板1211能够安装于相邻的两根调节管110之间。限位筋1214的厚度小于等于相邻的两根调节管110的内外壁之间的距离，以保证限位筋1214能够安装于相邻的两根调节管110之间。当筋板1211的厚度过大时，影响直径较小的调节管110的安装及高度的调节；当限位筋1214的厚度过大时，影响直径较小的调节管110的安装及高度的调节。因此，筋板1211的厚度与限位筋1214的厚度均应小于等于相邻的两根调节管110的内外壁之间的距离。

更进一步地，限位筋1214的高度及形状原则上可以不受限制，只要保证限位筋1214能够阻挡调节管110在顶紧力的作用下运动即可。限位筋1214的截面形状可以为直线弧线等等，限位筋1214的宽度可以等于、小于或者大于筋板1211的宽度。限位筋1214的高度可以等于、小于或者大于筋板1211的高度。在本实施例中，限位筋1214的高度小于筋板1211的高度。

作为一种可实施方式，筋板1211与限位筋1214均由塑料或者橡胶制成。这样能够便于螺纹件122顶紧筋板1211压紧直径较小的调节管110，增加筋板1211与直径较小的调节管110之间的摩擦力。通过上述材料制成的筋板1211与限位筋1214能够保证锁紧及限位可靠。当然，锁紧套121的其他部分也可以由塑料或者橡胶制成。

较佳地，作为一种可实施方式，筋板1211、限位筋1214与弧形部1212及凸出部1213为一体结构，以便于锁紧套121的安装拆卸，同时，还能够保证锁紧套121的可靠性。

作为一种可实施方式，弧形部1212的内壁上设置有凸起1215，凸起1215沿径向方向延伸，凸起1215的位置与安装孔的位置相对应；凸起1215安装于与弧形部1212相对应的安装孔中。凸起1215安装在与螺纹件122穿设的安装孔相对的安装孔中。通过凸起1215将锁紧套121定位，防止锁紧套121沿着调节管110的轴线转动，进而限定锁紧组件120的位置。进一步地，凸起1215与安装孔为间隙配合，以便于锁紧套121的安装。当然，凸起1215也可以由塑料或者橡胶制成。

作为一种可实施方式，锁紧结构还包括旋钮124，旋钮124套设于螺纹件122的头部；旋钮124的外壁上设置有用于防止旋钮124转动时打滑的压纹。通过旋钮124替代扳手，用户可以直接拧动旋钮124使得螺纹件122旋入或者旋出，便于用户使用。同时，压纹能够起到防滑作用，使得用户在拧动旋钮124使得螺纹件122旋入或者旋出时不易出现打滑现象。进一步地，旋钮124的外径为螺纹件122的头部的直径的1.5～4倍，以增加旋钮124在旋转时的扭矩，节省用户的体力，便于用户对螺纹件122进行锁紧或者松开操作。

作为一种可实施方式，在本发明的一实施例中，调节管110的数量为两根，且分别为第一调节管111及第二调节管112；第二调节管112的直径大于第一调节管111的直径，且，第一调节管111安装于第二调节管112中；锁紧组件120安装于第二调节管112的端部，螺纹件122的端部将筋板1211顶紧于第一调节管111上。锁紧套121安装在第二调节管112的端部，筋板1211与限位筋1214均位于第一调节管111与第二调节管112之间，凸起1215安装于对应位置处的第二调节管112的安装孔中。螺母123固定于腔室中，螺纹件122穿设锁紧套121旋入螺母123中，并继续旋入，穿设安装孔顶紧筋板1211压紧第一调节管111，以锁紧第一调节管111，使得第一调节管111的位置固定。

作为一种可实施方式，在本发明的一实施例中，调节管110的数量为三根，且分别为第一调节管111、第二调节管112及第三调节管113；第二调节管112的直径大于第一调节管111的直径，并小于第三调节管113的直径，且，第一调节管111安装于第二调节管112中，第二调节管112安装于第三调节管113中；锁紧组件120为两个，两个锁紧组件120分别安装于第二调节管112的端部及第三调节管113的端部，第二调节管112上的螺纹件122的端部将筋板1211顶紧于第一调节管111上，第三调节管113上的螺纹件122的端部将筋板1211顶紧于第二调节管112上，进而实现伸缩管结构100的高度的调节。

锁紧套121分别安装在第二调节管112的端部和第三调节管113的端部，筋板1211与限位筋1214均位于第一调节管111与第二调节管112之间和第二调节管112与第三调节管113之间，凸起1215安装于对应位置处的第二调节管112的安装孔中和第三调节管113的安装孔中。第二调节管112上的螺母123固定于腔室中，螺纹件122穿设锁紧套121旋入螺母123中，并继续旋入，穿设安装孔顶紧筋板1211压紧第一调节管111，以锁紧第一调节管111，使得第一调节管111的位置固定。第三调节管113上的螺母123固定于腔室中，螺纹件122穿设锁紧套121旋入螺母123中，并继续旋入，穿设安装孔顶紧筋板1211压紧第二调节管112，以锁紧第二调节管112，使得第二调节管112的位置固定，进而实现伸缩管结构100的高度的调节。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种伸缩管结构，其特征在于，包括：

n根调节管，n根所述调节管的直径各不相等，且，n根所述调节管按直径大小层层套设，其中，n≥2；及

n-1个锁紧组件，每一所述锁紧组件设置于任意相邻的两根所述调节管之间，且，所述锁紧组件安装于两根所述调节管中其中一个所述调节管的端部，所述锁紧组件锁紧另一所述调节管；

所述锁紧组件包括锁紧套、螺纹件及螺母，所述锁紧套上设置有筋板，所述锁紧套安装于其中一个所述调节管的端部，所述筋板位于两根所述调节管之间；

其中一个所述调节管的外壁上设置有沿径向方向贯通的安装孔，所述螺纹件穿设所述锁紧套及所述安装孔，并由所述螺母锁紧，所述螺纹件的端部与所述筋板相接触并顶紧所述筋板于所述另一调节管上。

2.根据权利要求1所述的伸缩管结构，其特征在于，所述锁紧套还包括弧形部及凸出部；

所述弧形部环绕所述调节管的端部设置；

所述凸出部突出所述弧形部设置，所述筋板位于所述凸出部的内侧，所述凸出部与所述筋板共同围成用于固定所述螺母的腔室；

所述螺纹件穿设所述凸出部并与所述螺母配合锁紧，所述螺纹件的端部穿设所述安装孔并顶紧所述筋板。

3.根据权利要求2所述的伸缩管结构，其特征在于，所述筋板的截面形状为弧形。

4.根据权利要求3所述的伸缩管结构，其特征在于，弧形的所述筋板的圆心角为15°～45°。

5.根据权利要求2所述的伸缩管结构，其特征在于，所述锁紧套上还设置有限位筋，所述限位筋位于所述弧形部的内侧；

且，所述限位筋与所述筋板相对设置，所述锁紧套安装于所述调节管的端部，所述限位筋位于两根所述调节管之间。

6.根据权利要求5所述的伸缩管结构，其特征在于，所述筋板的厚度小于等于相邻的两根所述调节管的内外壁之间的距离；

所述限位筋的厚度小于等于相邻的两根所述调节管的内外壁之间的距离。

7.根据权利要求6所述的伸缩管结构，其特征在于，所述筋板与所述限位筋均由塑料或者橡胶制成。

8.根据权利要求6所述的伸缩管结构，其特征在于，所述筋板、所述限位筋与所述弧形部及所述凸出部为一体结构。

9.根据权利要求2所述的伸缩管结构，其特征在于，所述弧形部的内壁上设置有凸起，所述凸起沿径向方向延伸；

所述凸起的位置与所述安装孔的位置相对应，所述凸起安装于与所述弧形部的内壁相对应的所述安装孔中。

10.根据权利要求1所述的伸缩管结构，其特征在于，所述锁紧结构还包括旋钮，所述旋钮套设于所述螺纹件的头部；

所述旋钮的外壁上设置有用于防止所述旋钮转动时打滑的压纹。

11.根据权利要求1所述的伸缩管结构，其特征在于，所述调节管的数量为两根，且分别为第一调节管及第二调节管；

所述第二调节管的直径大于所述第一调节管的直径，且，所述第一调节管安装于所述第二调节管中；

所述锁紧组件安装于所述第二调节管的端部，所述螺纹件的端部将所述筋板顶紧于所述第一调节管上。

12.根据权利要求1所述的伸缩管结构，其特征在于，所述调节管的数量为三根，且分别为第一调节管、第二调节管及第三调节管；

所述第二调节管的直径大于所述第一调节管的直径，并小于所述第三调节管的直径，且，所述第一调节管安装于所述第二调节管中，所述第二调节管安装于所述第三调节管中；

所述锁紧组件为两个，两个所述锁紧组件分别安装于所述第二调节管的端部及所述第三调节管的端部，所述第二调节管上的所述螺纹件的端部将所述筋板顶紧于所述第一调节管上，所述第三调节管上的所述螺纹件的端部将所述筋板顶紧于所述第二调节管上。