CN116658688B - 一种高精度lng船用通风管道安装组件及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道安装件技术领域，具体为一种高精度LNG船用通风管道安装组件及安装方法，包括托板，托板承托在高精度LNG船用通风管道本体的下方，所述托板的下方转动连接有两个套环，两个套环的表面均固定有两个牵引臂，两个套环表面的牵引臂呈“X”字形分布；有益效果为：本发明提出的高精度LNG船用通风管道安装组件及安装方法，采用交叉分布的两组牵引臂安装立杆，并且立杆上方活动插接延伸臂，托板承托在高精度LNG船用通风管道本体的下方后，两组牵引臂交叉分布使得立杆外侧的套管靠在高精度LNG船用通风管道本体的两侧，并将延伸臂固定在挡块上，且将悬挂固定板固定在屋面，如此实现对高精度LNG船用通风管道本体的悬挂安装。
Description
技术领域
本发明涉及管道安装件领域，具体为一种高精度LNG船用通风管道安装组件及安装方法。
背景技术
LNG(Liquefied Natural Gas)船是在零下163摄氏度低温下运输液化气的专用船舶，是高技术、高难度、高附加值的"三高"产品，是一种"海上超级冷冻车"。LNG船的储罐是独立于船体的特殊构造。在该船舶的设计中，考虑的主要因素是能适应低温介质的材料，对易挥发或易燃物的处理。
现有技术中，高精度LNG船上安装有通风管道，实现对船体建筑区域中的通风作用，通常采用吊架配合横杆对通风管道悬挂安装。
但是，传统的横杆长度固定，当横杆适配宽度小于横杆的通风管道式，通风管道在横杆上存在侧滑偏移的隐患，如此需要根据通风管道的宽度截取匹配长度的横杆，增加现场施工工作量，不利于通风管道施工效率提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度LNG船用通风管道安装组件及安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度LNG船用通风管道安装组件，包括托板，托板承托在高精度LNG船用通风管道本体的下方，所述托板的下方转动连接有两个套环，两个套环的表面均固定有两个牵引臂，两个套环表面的牵引臂呈“X”字形分布，牵引臂的表面固定有立杆，立杆的顶端固定有挡块，立杆的外侧套设有套管，立杆的顶端活动插接有延伸臂，延伸臂贯穿挡块，延伸臂的顶端固定有悬挂固定板，挡块的表面活动插接有夹持柄，夹持柄的一端开设有卡槽，挡块的外侧套设有限位环，限位环推入卡槽后，限位环对夹持柄夹持限位，且卡槽对限位环垂直移动限位。
优选的，所述托板的顶面开设有安装槽，安装槽的表面固定有橡胶垫板，橡胶垫板呈倒置的“凸”字形板状结构，橡胶垫板的底板底面固定在托板的顶面上，托板的底面固定有限位吊块，限位吊块呈倒置的“T”字形圆柱结构，套环呈圆环形板状结构，两个套环叠放，且两个套环处于限位吊块的底板和托板的底面之间。
优选的，两个套环中处于底部的套环顶面固定有橡胶垫片，橡胶垫片呈圆弧形板状结构，橡胶垫片设有多个，多个橡胶垫片围绕套环的内环口排列分布，两个牵引臂关于套环对称分布，牵引臂和套环的连接阴角处固定有加固块，橡胶垫片夹持两组套环之间。
优选的，所述套环的底面开设有抗折槽，抗折槽呈梯形槽，抗折槽的长边长度等于牵引臂的长边长度，抗折槽的侧壁开设有边槽，边槽呈圆弧形槽，边槽的长边长度等于牵引臂的长边长度，边槽设有两个，两个边槽关于牵引臂对称分布，边槽的内部固定有加强筋。
优选的，所述立杆呈圆柱形结构，挡块呈圆柱块，挡块的底面直径大于立杆的顶面直径，套管处于挡块和牵引臂之间，套管的外环面固定有多个橡胶条，橡胶条的高度等于套管的高度，立杆和挡块被穿口贯穿，穿口呈方形口，延伸臂活动插接在穿口中，悬挂固定板的表面对称开设有两个预留孔，延伸臂的表面对称开设有两组收纳槽，收纳槽的表面固定有橡胶嵌装板。
优选的，所述安装口设有两组，两组安装口关于穿口对称分布，安装口的表面开设有限位滑槽，限位滑槽设有两个，两个限位滑槽关于安装口对称分布，且限位滑槽的进深小于安装口的进深，夹持柄活动插接在安装口中，安装口的一端顶面和底面均设有斜面，安装口的另一端固定有多个卡条，多个卡条呈上下排列分布。
优选的，所述安装口的表面对称固定有两个防偏滑片，防偏滑片滑动连接在限位滑槽中，防偏滑片呈“凹”字形板状结构，防偏滑片的表面固定有弹性橡皮带，弹性橡皮带的高度大于防偏滑片的高度，弹性橡皮带的两端分别固定在限位滑槽的顶面和限位滑槽的底面，限位环沿着斜面挤压夹持柄向穿口内部移动时，夹持柄带动防偏滑片张拉弹性橡皮带形变。
优选的，所述限位环的表面对称开设有两个缺槽，缺槽沿着导向块滑行，导向块固定在挡块的侧壁上，限位环的外环面开设有缺口，缺口连通缺槽，缺口的内部插接有橡胶凸起，橡胶凸起设有多个，多个橡胶凸起呈上下排布且固定在导向块的表面。
优选的，所述限位环的顶面对称固定有两个连接框，连接框呈“匚”字形板状结构，连接框的槽口中滑动连接有推架，推架呈“匚”字形板状结构，推架的两个平行分布的侧板关于连接框对称分布，推架的一个侧板和连接框之间固定有橡胶夹块，橡胶夹块的表面开设有椭圆口。
一种高精度LNG船用通风管道安装组件的安装方法，所述安装方法包括如下步骤：
将托板摆放在高精度LNG船用通风管道本体的下方，拨动两个牵引臂带动对应的套环围绕限位吊块转动，直到牵引臂上方的套管靠在高精度LNG船用通风管道本体的一侧，两个手指同时挤压两组推架，推架挤推夹持柄挤压橡胶嵌装板，直到卡槽不再对限位环限位，拨动限位环沿着导向块滑动至与夹持柄错位，此时夹持柄弹出安装口一段距离，夹持柄不再夹持延伸臂，抽拉延伸臂将悬挂固定板抵在屋面，借助螺栓将悬挂固定板固定在屋面后，回拨限位环沿着斜面挤压夹持柄夹持延伸臂，当限位环和卡槽配合时，夹持柄和限位环相互限位，且避免延伸臂随意活动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的高精度LNG船用通风管道安装组件及安装方法，采用交叉分布的两组牵引臂安装立杆，并且立杆上方活动插接延伸臂，托板承托在高精度LNG船用通风管道本体的下方后，两组牵引臂交叉分布使得立杆外侧的套管靠在高精度LNG船用通风管道本体的两侧，并将延伸臂固定在挡块上，且将悬挂固定板固定在屋面，如此实现对高精度LNG船用通风管道本体的悬挂安装，且高精度LNG船用通风管道本体不会水平侧滑，如此交叉分布的两组牵引臂配合立杆满足对不同宽度的高精度LNG船用通风管道本体限位安装。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底部结构示意图；
图3为本发明托板和牵引臂连接结构示意图；
图4为本发明托板和牵引臂连接半剖结构示意图；
图5为本发明套环和牵引臂连接结构示意图；
图6为本发明挡块和延伸臂连接结构示意图；
图7为本发明挡块和延伸臂连接结构局部剖开示意图；
图8为本发明加强筋安装结构示意图；
图9为本发明夹持柄结构示意图；
图10为本发明夹持柄和防偏滑片连接结构示意图；
图11为本发明连接框和推架连接结构示意图；
图12为本发明挡块结构示意图。
图中：托板1、高精度LNG船用通风管道本体2、限位吊块3、安装槽4、橡胶垫板5、套环6、橡胶垫片7、牵引臂8、加固块9、抗折槽10、边槽11、加强筋12、立杆13、挡块14、套管15、橡胶条16、穿口17、延伸臂18、悬挂固定板19、安装口20、限位滑槽21、夹持柄22、卡条23、卡槽24、防偏滑片25、弹性橡皮带26、限位环27、缺槽28、导向块29、缺口30、橡胶凸起31、连接框32、推架33、橡胶夹块34、收纳槽35、橡胶嵌装板36。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图3 ，本发明提供一种技术方案：一种高精度LNG船用通风管道安装组件，包括托板1，托板1承托在高精度LNG船用通风管道本体2的下方，所述托板1的下方转动连接有两个套环6，两个套环6的表面均固定有两个牵引臂8，两个套环6表面的牵引臂8呈“X”字形分布，牵引臂8的表面固定有立杆13，立杆13的顶端固定有挡块14，立杆13的外侧套设有套管15，立杆13的顶端活动插接有延伸臂18，延伸臂18贯穿挡块14，延伸臂18的顶端固定有悬挂固定板19，挡块14的表面活动插接有夹持柄22，夹持柄22的一端开设有卡槽24，挡块14的外侧套设有限位环27，限位环27推入卡槽24后，限位环27对夹持柄22夹持限位，且卡槽24对限位环27垂直移动限位；采用交叉分布的两组牵引臂8安装立杆13，并且立杆13上方活动插接延伸臂18，托板1承托在高精度LNG船用通风管道本体2的下方后，两组牵引臂8交叉分布使得立杆13外侧的套管15靠在高精度LNG船用通风管道本体2的两侧，并将延伸臂18固定在挡块14上，且将悬挂固定板19固定在屋面，如此实现对高精度LNG船用通风管道本体2的悬挂安装，且高精度LNG船用通风管道本体2不会水平侧滑，如此交叉分布的两组牵引臂8配合立杆13满足对不同宽度的高精度LNG船用通风管道本体2限位安装。
实施例二
参照附图4、图5以及图8，在实施例一的基础上，为了实现对两组牵引臂8交叉调节夹角，托板1的顶面开设有安装槽4，安装槽4的表面固定有橡胶垫板5，橡胶垫板5呈倒置的“凸”字形板状结构，橡胶垫板5的底板底面固定在托板1的顶面上，托板1的底面固定有限位吊块3，限位吊块3呈倒置的“T”字形圆柱结构，套环6呈圆环形板状结构，两个套环6叠放，且两个套环6处于限位吊块3的底板和托板1的底面之间，两个套环6中处于底部的套环6顶面固定有橡胶垫片7，橡胶垫片7呈圆弧形板状结构，橡胶垫片7设有多个，多个橡胶垫片7围绕套环6的内环口排列分布，两个牵引臂8关于套环6对称分布，牵引臂8和套环6的连接阴角处固定有加固块9，橡胶垫片7夹持两组套环6之间，所述套环6的底面开设有抗折槽10，抗折槽10呈梯形槽，抗折槽10的长边长度等于牵引臂8的长边长度，抗折槽10的侧壁开设有边槽11，边槽11呈圆弧形槽，边槽11的长边长度等于牵引臂8的长边长度，边槽11设有两个，两个边槽11关于牵引臂8对称分布，边槽11的内部固定有加强筋12。
实施例三
参照附图6、图7、图9至图12，在实施例二的基础上，为了实现对延伸臂18伸缩调节，立杆13呈圆柱形结构，挡块14呈圆柱块，挡块14的底面直径大于立杆13的顶面直径，套管15处于挡块14和牵引臂8之间，套管15的外环面固定有多个橡胶条16，橡胶条16的高度等于套管15的高度，立杆13和挡块14被穿口17贯穿，穿口17呈方形口，延伸臂18活动插接在穿口17中，悬挂固定板19的表面对称开设有两个预留孔，延伸臂18的表面对称开设有两组收纳槽35，收纳槽35的表面固定有橡胶嵌装板36，安装口20设有两组，两组安装口20关于穿口17对称分布，安装口20的表面开设有限位滑槽21，限位滑槽21设有两个，两个限位滑槽21关于安装口20对称分布，且限位滑槽21的进深小于安装口20的进深，夹持柄22活动插接在安装口20中，安装口20的一端顶面和底面均设有斜面，安装口20的另一端固定有多个卡条23，多个卡条23呈上下排列分布，安装口20的表面对称固定有两个防偏滑片25，防偏滑片25滑动连接在限位滑槽21中，防偏滑片25呈“凹”字形板状结构，防偏滑片25的表面固定有弹性橡皮带26，弹性橡皮带26的高度大于防偏滑片25的高度，弹性橡皮带26的两端分别固定在限位滑槽21的顶面和限位滑槽21的底面，限位环27沿着斜面挤压夹持柄22向穿口17内部移动时，夹持柄22带动防偏滑片25张拉弹性橡皮带26形变，限位环27的表面对称开设有两个缺槽28，缺槽28沿着导向块29滑行，导向块29固定在挡块14的侧壁上，限位环27的外环面开设有缺口30，缺口30连通缺槽28，缺口30的内部插接有橡胶凸起31，橡胶凸起31设有多个，多个橡胶凸起31呈上下排布且固定在导向块29的表面，限位环27的顶面对称固定有两个连接框32，连接框32呈“匚”字形板状结构，连接框32的槽口中滑动连接有推架33，推架33呈“匚”字形板状结构，推架33的两个平行分布的侧板关于连接框32对称分布，推架33的一个侧板和连接框32之间固定有橡胶夹块34，橡胶夹块34的表面开设有椭圆口。
实施例四
在实施例三的基础上，提出一种高精度LNG船用通风管道安装组件的安装方法，所述安装方法包括如下步骤：
将托板1摆放在高精度LNG船用通风管道本体2的下方，拨动两个牵引臂8带动对应的套环6围绕限位吊块3转动，直到牵引臂8上方的套管15靠在高精度LNG船用通风管道本体2的一侧，此时橡胶条16和高精度LNG船用通风管道本体2接触，并且将套管15设置成可围绕立杆13转动，橡胶垫片7夹持在两个套环6之间，在无外力拨动牵引臂8时，两个套环6之间留有阻尼，避免两组牵引臂8支架夹角随意改变；
两个手指同时挤压两组推架33，推架33挤推夹持柄22挤压橡胶嵌装板36，在此过程中，夹持柄22带动防偏滑片25沿着限位滑槽21滑动，且防偏滑片25张拉弹性橡皮带26形变，此时卡槽24从限位环27内环撤离，即卡槽24不再对限位环27限位，拨动限位环27沿着导向块29滑动至与夹持柄22错位，此时夹持柄22弹出安装口20一段距离，夹持柄22不再夹持延伸臂18，抽拉延伸臂18将悬挂固定板19抵在屋面，借助螺栓将悬挂固定板19固定在屋面后，回拨限位环27沿着斜面挤压夹持柄22夹持延伸臂18，当限位环27和卡槽24配合时，夹持柄22和限位环27相互限位，且避免延伸臂18随意活动，并且此时橡胶凸起31插入缺口30中，辅助对限位环27限位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高精度LNG船用通风管道安装组件，包括托板（1），托板（1）承托在高精度LNG船用通风管道本体（2）的下方，其特征在于：所述托板（1）的下方转动连接有两个套环（6），两个套环（6）的表面均固定有两个牵引臂（8），两个套环（6）表面的牵引臂（8）呈“X”字形分布，牵引臂（8）的表面固定有立杆（13），立杆（13）的顶端固定有挡块（14），立杆（13）的外侧套设有套管（15），立杆（13）的顶端活动插接有延伸臂（18），延伸臂（18）贯穿挡块（14），延伸臂（18）的顶端固定有悬挂固定板（19），挡块（14）的表面活动插接有夹持柄（22），夹持柄（22）的一端开设有卡槽（24），挡块（14）的外侧套设有限位环（27），限位环（27）推入卡槽（24）后，限位环（27）对夹持柄（22）夹持限位，且卡槽（24）对限位环（27）垂直移动限位；
所述立杆（13）呈圆柱形结构，挡块（14）呈圆柱块，挡块（14）的底面直径大于立杆（13）的顶面直径，套管（15）处于挡块（14）和牵引臂（8）之间，套管（15）的外环面固定有多个橡胶条（16），橡胶条（16）的高度等于套管（15）的高度，立杆（13）和挡块（14）被穿口（17）贯穿，穿口（17）呈方形口，延伸臂（18）活动插接在穿口（17）中，悬挂固定板（19）的表面对称开设有两个预留孔，延伸臂（18）的表面对称开设有两组收纳槽（35），收纳槽（35）的表面固定有橡胶嵌装板（36）；
所述挡块（14）设有安装口（20），安装口（20）设有两组，两组安装口（20）关于穿口（17）对称分布，安装口（20）的表面开设有限位滑槽（21），限位滑槽（21）设有两个，两个限位滑槽（21）关于安装口（20）对称分布，且限位滑槽（21）的进深小于安装口（20）的进深，夹持柄（22）活动插接在安装口（20）中，夹持柄（22）的一端顶面和底面均设有斜面，夹持柄（22）的另一端固定有多个卡条（23），多个卡条（23）呈上下排列分布；
所述夹持柄（22）的表面对称固定有两个防偏滑片（25），防偏滑片（25）滑动连接在限位滑槽（21）中，防偏滑片（25）呈“凹”字形板状结构，防偏滑片（25）的表面固定有弹性橡皮带（26），弹性橡皮带（26）的高度大于防偏滑片（25）的高度，弹性橡皮带（26）的两端分别固定在限位滑槽（21）的顶面和限位滑槽（21）的底面，限位环（27）沿着斜面挤压夹持柄（22）向穿口（17）内部移动时，夹持柄（22）带动防偏滑片（25）张拉弹性橡皮带（26）形变。
2.根据权利要求1所述的一种高精度LNG船用通风管道安装组件，其特征在于：所述托板（1）的顶面开设有安装槽（4），安装槽（4）的表面固定有橡胶垫板（5），橡胶垫板（5）呈倒置的“凸”字形板状结构，橡胶垫板（5）的底板底面固定在托板（1）的顶面上，托板（1）的底面固定有限位吊块（3），限位吊块（3）呈倒置的“T”字形圆柱结构，套环（6）呈圆环形板状结构，两个套环（6）叠放，且两个套环（6）处于限位吊块（3）的底板和托板（1）的底面之间。
3.根据权利要求2所述的一种高精度LNG船用通风管道安装组件，其特征在于：两个套环（6）中处于底部的套环（6）顶面固定有橡胶垫片（7），橡胶垫片（7）呈圆弧形板状结构，橡胶垫片（7）设有多个，多个橡胶垫片（7）围绕套环（6）的内环口排列分布，两个牵引臂（8）关于套环（6）对称分布，牵引臂（8）和套环（6）的连接阴角处固定有加固块（9），橡胶垫片（7）夹持在两组套环（6）之间。
4.根据权利要求3所述的一种高精度LNG船用通风管道安装组件，其特征在于：所述牵引臂（8）的底面开设有抗折槽（10），抗折槽（10）呈梯形槽，抗折槽（10）的长边长度等于牵引臂（8）的长边长度，牵引臂（8）的侧壁开设有边槽（11），边槽（11）呈圆弧形槽，边槽（11）的长边长度等于牵引臂（8）的长边长度，边槽（11）设有两个，两个边槽（11）关于牵引臂（8）对称分布，边槽（11）的内部固定有加强筋（12）。
5.根据权利要求4所述的一种高精度LNG船用通风管道安装组件，其特征在于：所述限位环（27）的表面对称开设有两个缺槽（28），缺槽（28）沿着导向块（29）滑行，导向块（29）固定在挡块（14）的侧壁上，限位环（27）的外环面开设有缺口（30），缺口（30）连通缺槽（28），缺口（30）的内部插接有橡胶凸起（31），橡胶凸起（31）设有多个，多个橡胶凸起（31）呈上下排布且固定在导向块（29）的表面。
6.根据权利要求5所述的一种高精度LNG船用通风管道安装组件，其特征在于：所述限位环（27）的顶面对称固定有两个连接框（32），连接框（32）呈“匚”字形板状结构，连接框（32）的槽口中滑动连接有推架（33），推架（33）呈“匚”字形板状结构，推架（33）的两个平行分布的侧板关于连接框（32）对称分布，推架（33）的一个侧板和连接框（32）之间固定有橡胶夹块（34），橡胶夹块（34）的表面开设有椭圆口。
7.一种如权利要求6所述的高精度LNG船用通风管道安装组件的安装方法，其特征在于：所述安装方法包括如下步骤：
将托板（1）摆放在高精度LNG船用通风管道本体（2）的下方，拨动两个牵引臂（8）带动对应的套环（6）围绕限位吊块（3）转动，直到牵引臂（8）上方的套管（15）靠在高精度LNG船用通风管道本体（2）的一侧，两个手指同时挤压两组推架（33），推架（33）挤推夹持柄（22）挤压橡胶嵌装板（36），直到卡槽（24）不再对限位环（27）限位，拨动限位环（27）沿着导向块（29）滑动至与夹持柄（22）错位，此时夹持柄（22）弹出安装口（20）一段距离，夹持柄（22）不再夹持延伸臂（18），抽拉延伸臂（18）将悬挂固定板（19）抵在屋面，借助螺栓将悬挂固定板（19）固定在屋面后，回拨限位环（27）沿着斜面挤压夹持柄（22）夹持延伸臂（18），当限位环（27）和卡槽（24）配合时，夹持柄（22）和限位环（27）相互限位，且避免延伸臂（18）随意活动。
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Denomination of invention: A high-precision LNG ship ventilation pipeline installation component and installation method Granted publication date: 20231013 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Qidong branch Pledgor: Jiangsu Zhaotong heavy equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004595 |
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