CN203948402U - 内锁式伸缩铝管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于伸缩管技术领域，尤其是涉及一种内锁式伸缩铝管。它解决了现有技术锁紧强度低等技术问题。本内锁式伸缩铝管包括伸缩管体，该伸缩管体包括外管和一端穿设在外管内且能沿外管轴向移动的内管，在内管插于外管内的一端管口内设有与外管周向固连且轴向固定的定位套，在定位套上设有插于外管内且当转动内管时能带动其相对外管转动的转动内撑板，内管轴心线与转动内撑板轴心线重合设置，在转动内撑板上套设有与内管偏心相连且当转动内撑板转动时能分别与转动内撑板的两侧接触从而径向向外发生形变使所述的内管相对外管轴向固定、以及同时使内管轴心线和外管轴心线重合的形变锁紧结构。本实用新型的优点在于：锁紧强度高且稳定性好。

Description

内锁式伸缩铝管

技术领域

本实用新型属于伸缩管技术领域，尤其是涉及一种内锁式伸缩铝管。

背景技术

伸缩管其具有伸缩功能，例如可以用于包括泳池清理工具等等设备上，其在使用时可以伸长，当不使用时，可以收缩，不仅能满足使用要求，而且还能节省空间面积，便于携带和收藏，伸缩管的结构一般为由多节子管相互套接组合而成，为了能提高伸缩管使用时各节子管之间轴向固定的连接稳定性，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种伸缩管[申请号：200920205587.4]，包括外管,及可伸入外管内移动并与外管活动连接的内管,所述的外管上至少设有两个及以上的孔,所述的内管上至少设有一个及以上的孔,在内管内设有一个锁定装置,所述锁定装置包括一个弯曲的弹性金属片,及设于弹性金属片一端的外表面上的柱状体,所述柱状体直径小于外管及内管上所设孔的孔径,内管与外管相连接时,内管上容纳锁定装置部位位于外管内,且此时所述柱状体自由端穿过内管及外管上的孔并位于外管的外部。

上述的方案具有结构简单,拆装方便,成本低而且使用方便的优点；但是该方案还是至少存在以下缺陷：设计不合理，外管与内管之间其轴向固定强度低且内管容易出现轴向移动的现象，另外，结构复杂且不易控制内管的轴向锁止或取消轴向锁止，其次，锁止后其内管与外管不同心，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种控制方便、轴向锁止牢靠且实用性强的内锁式伸缩铝管。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本内锁式伸缩铝管包括伸缩管体，该伸缩管体包括外管和一端穿设在外管内且能沿外管轴向移动的内管，在内管插于外管内的一端管口内设有与外管周向固连且轴向固定的定位套，在定位套上设有插于外管内且当转动内管时能带动其相对外管转动的转动内撑板，内管轴心线与转动内撑板轴心线重合设置，在转动内撑板上套设有与内管偏心相连且当转动内撑板转动时能分别与转动内撑板的两侧接触从而径向向外发生形变使所述的内管相对外管轴向固定、以及同时使内管轴心线和外管轴心线重合的形变锁紧结构。

在本申请中，设置了形变锁紧结构能使内管轴向锁止或取消内管的轴向锁止更加方便和简单，能保证内管轴向锁止后不易轴向移动，不仅结构简单，而且易于操控，另外，该形变锁紧结构能保证内管轴向锁止后其轴心线与外管的轴心线重合，使连接处受力均匀，进一步保证结构的强度和使用寿命，锁紧强度高且实用性强。

当本申请的伸缩铝管需要伸长或缩短时，转动内管带动定位套转动，定位套转动从而带动设于定位套上的转动内撑板转动，转动内撑板转动使形变锁紧结构使径向向外发生形变，形变锁紧结构不与外管内壁时接触时即可实现内管沿外管轴向移动(实现伸缩的目的)；当伸长或伸缩后的伸缩铝管长度达到使用要求时，转动内管带动定位套转动，定位套转动从而带动设于定位套上的转动内撑板使形变锁紧结构径向向外发生形变，当形变锁紧结构与外管内壁接触时即可实现内管相对外管轴向固定(实现轴向固定的目的)，当内管相对外管轴向固定时内管的轴心线与外管的轴心线重合，使连接处受力均匀，采用双侧锁紧不仅锁止处的连接强度高，而且使用寿命长。

在上述的内锁式伸缩铝管中，所述的形变锁紧结构包括内壁能分别与转动内撑板两侧接触且均由可形变材料制成的第一内半圆体和第二内半圆体，所述的第一内半圆体的轴心线与第二内半圆体的轴心线不重合，且当转动内撑板两侧分别与第一内半圆体和第二内半圆体内壁接触从而使第一内半圆体与第二内半圆体分别径向向外发生形变时所述的内管相对外管轴向固定且内管轴心线和外管轴心线重合。第一内半圆体的轴心线与第二内半圆体的轴心线不重合即两者是偏心设置的，而其次可形变材料包括橡胶、硅胶和塑料中的任意一种，保证内管与外管的轴心线重合的目的在于保证连接处的受力均匀性，同时保证连接强度。

在上述的内锁式伸缩铝管中，在第一内半圆体的外壁设有第一外弧形体，在第二内半圆体的外壁设有第二外弧形体，所述的第一外弧形体和第二外弧形体分别由弹性材料制成且第一外弧形体的外侧面与第二外弧形体的外侧面位于同一圆周上，当第一内半圆体和第二内半圆体分别径向向外形变时所述的第一外弧形体与第二外弧形体同步发生径向向外形变，所述的第一内半圆体两端和第二内半圆体两端相互对接连为一体形成筒状结构；或者所述的第一内半圆体与第二内半圆体分体设置。当在转动转动内撑板时，第一内半圆体两端和第二内半圆体两端相互对接的结构能相互抵靠，即第一内半圆体的两端与第二内半圆体的两端相互作用，进一步保证内管轴向锁止或取消内管轴向锁止的操控的稳定性。

本申请的第一内半圆体的轴心线与外管轴心线不重合，第二内半圆体的轴心线与外管轴心线不重合，另外，该第一内半圆体与第一外弧形体相叠加的总厚度等于第二内半圆体和第二外弧形体相叠加的总厚度，其次，位于同一圆周上的结构的作用在于当内管轴向锁止后使内管轴心线与外管轴心线重合，使连接处周向受力均匀；弹性材料包括橡胶和硅胶中的任意一种。当然，只要能满足使用要求，其他材料也可以采用，其次，弹性材料还能增大接触面积。

在上述的内锁式伸缩铝管中，所述的第一内半圆体的内壁一端设有至少一个向内延伸的第一推块，另一端设有向内延伸的第一止动块，在第二内半圆体的内壁一端设有位于第一止动块一端的至少一个向内延伸的第二推块，另一端设有第二止动块。转动内撑板的一侧分别插于第一推块和第一止动块之间，另一侧插于第二推块和第二止动块之间，既能保证转动时的稳定性，同时还能防止转动内撑板过度转动后脱离第一内半圆体和第二内半圆体，保证内管轴向锁止或取消内管轴向锁止的操控的稳定性。

在上述的内锁式伸缩铝管中，所述的第一内半圆体的外壁一端设有位于第一推块外侧的第一条形凸起，在第二内半圆体的外壁一端设有位于第二推块外侧的第二条形凸起，第一外弧形体的一侧抵靠在第一条形凸起上，另一侧与第一内半圆体齐平，第二外弧形体的一侧抵靠在第二条形凸起上，另一侧与第二内半圆体齐平，所述的第一外弧形体的内侧面与外侧面均为圆弧面，且两个圆弧面的圆心不重合，所述的第二外弧形体的内侧面与外侧面均为圆弧面，且两个圆弧面的圆心不重合，所述的第一外弧形体的外侧面、第二外弧形体的外侧面、第一条形凸起的外侧面和第二条形凸起的外侧面位于同一圆周上。该结构的作用在于保证内管轴向锁止或取消内管轴向锁止的操控稳定性，另外，还能使内管轴向锁止时内管轴心线与外管轴心线重合，使内管与外管连接处受力均匀。

在上述的内锁式伸缩铝管中，所述的第一外弧形体的外壁设有若干间隔均匀的第一通槽，在第二外弧形体的外壁设有若干与所述的第一通槽一一对应的第二通槽。

在上述的内锁式伸缩铝管中，所述的外管一端外壁设有向内凹陷的环形凹槽，在定位套的一端设有设于外管内的第一圆形定位板，且该第一圆形定位板的直径大于定位套的外径，在外管的内壁设有与所述的环形凹槽对应设置且能防止该第一圆形定位板轴向向外脱离外管的环形限位凸起，转动内撑板的一端通过第一插接结构设置在第一圆形定位板上，在转动内撑板的另一端设有第二圆形定位板，所述的形变锁紧结构设置在第一圆形定位板和第二圆形定位板之间，转动内撑板与第二圆形定位板之间通过第二插接结构相连且在第二圆形定位板下方设有承托块。第一插接结构包括设置在第一圆形定位板上的第一插接孔，第二插接结构包括设置在第二圆形定位板上的第二插接孔，转动内撑板的一端插于第一插接孔内且固连相连，另一端插于第二插接孔内且固连相连，承托块的内端面与转动内撑板的端部抵靠。

在上述的内锁式伸缩铝管中，所述的第一内半圆体上设有若干与所述的第一推块一一对应的第一通孔，在第一外弧形体上设有与所述的第一通孔一一对应连通的第二通孔；所述的第二内半圆体上设有若干与所述的第二推块一一对应的第三通孔，在第二外弧形体上设有与所述的第三通孔一一对应连通的第四通孔。

在上述的内锁式伸缩铝管中，所述的外管的前端设有若干两两对置且相互连通的连接孔，在外管远离连接孔的一端套设有当所述的形变锁紧结构径向向外发生形变时用于防止该外管径向向外扩张的紧固套；所述的转动内撑板包括居中设置的条形主体，在条形主体的侧部设有两块相互平行的翼部，所述的条形主体与翼部连为一体式结构。

在上述的内锁式伸缩铝管中，所述的内管设有定位套的一端内壁设有若干弧形凸起，在内管外壁设有若干与所述的弧形凸起一一对应的弧形凹陷，在内管远离弧形凸起的一端设有手柄。

与现有的技术相比，本内锁式伸缩铝管的优点在于：1、设计更合理，设置了形变锁紧结构能使内管轴向锁止或取消内管的轴向锁止更加方便和简单，能保证内管轴向锁止后不易轴向移动，不仅结构简单，而且易于操控，另外，该形变锁紧结构能保证内管轴向锁止后其轴心线与外管的轴心线重合，使连接处受力均匀，进一步保证结构的强度和使用寿命，锁紧强度高且实用性强；2、使用寿命长且制造成本低；3、结构强度高且稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图4是图3中A处放大结构示意图。

图5是本实用新型提供的局部结构示意图。

图6是图5的爆炸结构示意图。

图7是本实用新型提供的锁紧套结构示意图。

图8是本实用新型提供的内套体结构示意图。

图9是图3中B-B向结构示意图。

图中，伸缩管体1、外管2、环形凹槽21、连接孔22、环形限位凸起23、内管3、弧形凸起31、弧形凹陷32、手柄33、定位套4、第一圆形定位板41、第一插接孔41a、转动内撑板5、条形主体51、翼部52、形变锁紧结构6、第一内半圆体61、第一推块61a、第一止动块61b、第一条形凸起61c、第一通孔61d、第二内半圆体62、第二推块62a、第二止动块62b、第二条形凸起62c、第三通孔62d、第一外弧形体63、第一通槽63a、第二通孔63b、第二外弧形体64、第二通槽64a、第四通孔64b、第二圆形定位板7、承托块7a、第二插接孔71、紧固套8。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-4所示，本内锁式伸缩铝包括管伸缩管体1，具体的，本实施例的伸缩管体1包括外管2和一端穿设在外管2内且能沿外管2轴向移动的内管3，在内管3插于外管2内的一端管口内设有与外管2周向固连且轴向固定的定位套4，为了保证连接处的连接强度，在内管3设有定位套4的一端内壁设有若干弧形凸起31，在内管3外壁设有若干与所述的弧形凸起31一一对应的弧形凹陷32，其次，为了便于抓拿和使用，在内管3远离弧形凸起31的一端设有手柄33，在外管2的前端设有若干两两对置且相互连通的连接孔22，连接孔22的作用在于便于和零部件(清理工具)配合连接。

如图2-9所示，在定位套4上设有插于外管2内且当转动内管3时能带动其相对外管2转动的转动内撑板5，该转动内撑板5包括居中设置的条形主体51，在条形主体51的侧部设有两块相互平行的翼部52，所述的条形主体51与翼部52连为一体式结构，内管3轴心线与转动内撑板5轴心线重合设置，在转动内撑板5上套设有与内管3偏心相连且当转动内撑板5转动时能分别与转动内撑板5的两侧接触从而径向向外发生形变使所述的内管3相对外管2轴向固定、以及同时使内管3轴心线和外管2轴心线重合的形变锁紧结构6。

为了提高结构强度和延长使用寿命，在外管2远离连接孔22的一端套设有当所述的形变锁紧结构6径向向外发生形变时用于防止该外管2径向向外扩张的紧固套8，即在紧固套8能箍紧外管的管口。

具体的，如图5-9所示，本实施例的形变锁紧结构6包括内壁能分别与转动内撑板5两侧接触且均由可形变材料制成的第一内半圆体61和第二内半圆体62，第一内半圆体61的轴心线与外管2轴心线不重合，且当转动内撑板5两侧分别与第一内半圆体61和第二内半圆体62内壁接触从而使第一内半圆体61与第二内半圆体62分别径向向外发生形变时所述的内管3相对外管2轴向固定且内管3轴心线和外管2轴心线重合，另外，本实施例的第二内半圆体62的轴心线与外管2轴心线不重合，所述的第一内半圆体61的轴心线与第二内半圆体62的轴心线不重合，在第一内半圆体61的外壁设有第一外弧形体63，在第二内半圆体62的外壁设有第二外弧形体64，所述的第一外弧形体63和第二外弧形体64分别由弹性材料制成且第一外弧形体63的外侧面与第二外弧形体64的外侧面位于同一圆周上，该结构便于制造且能保证连接处的受力稳定性和均匀性，当第一内半圆体61和第二内半圆体62分别径向向外形变时所述的第一外弧形体63与第二外弧形体64同步发生径向向外形变；

第一外弧形体63的外侧面与第二外弧形体64的外侧面位于同一圆周上即当第一内半圆体61和第二内半圆体62未与转动内撑板5的两侧接触时处于同一圆周上，虽然本实施例的第一内半圆体61和第二内半圆体62是相互偏心设置的结构，但是当转动内撑板5转动时使第一内半圆体61和第二内半圆体62向外发生形变后本实施例的第一外弧形体63和第二外弧形体64还是能使内管轴心线与外管轴心线重合，保证连接处的受力均匀，其次还能增加接触面积，进一步保证连接处的连接强度和稳定性。

本实施例的第一内半圆体61两端和第二内半圆体62两端相互对接且为分体设置；第一内半圆体61的两端和第二内半圆体62的两端分别具有能相互吻合的定位平面。当在转动转动内撑板时，第一内半圆体两端和第二内半圆体两端相互对接的结构能相互抵靠，即第一内半圆体的两端与第二内半圆体的两端相互作用，进一步保证内管轴向锁止或取消内管轴向锁止的操控的稳定性。

为了保证操控内管轴向锁止和取消内管轴向锁止的稳定性，在第一内半圆体61的内壁一端设有至少一个向内延伸的第一推块61a，另一端设有向内延伸的第一止动块61b，在第二内半圆体62的内壁一端设有位于第一止动块61b一端的至少一个向内延伸的第二推块62a，另一端设有第二止动块62b；其次，在第一内半圆体61的外壁一端设有位于第一推块61a外侧的第一条形凸起61c，在第二内半圆体62的外壁一端设有位于第二推块62a外侧的第二条形凸起62c，第一外弧形体63的一侧抵靠在第一条形凸起61c上，另一侧与第一内半圆体61齐平，第二外弧形体64的一侧抵靠在第二条形凸起62c上，另一侧与第二内半圆体62齐平，所述的第一外弧形体63的内侧面与外侧面均为圆弧面，且两个圆弧面的圆心不重合，所述的第二外弧形体64的内侧面与外侧面均为圆弧面，且两个圆弧面的圆心不重合，所述的第一外弧形体63的外侧面、第二外弧形体64的外侧面、第一条形凸起61c的外侧面和第二条形凸起62c的外侧面位于同一圆周上；

另外，在第一外弧形体63的外壁设有若干间隔均匀的第一通槽63a，在第二外弧形体64的外壁设有若干与所述的第一通槽63a一一对应的第二通槽64a，第一通槽63a和第二通槽64a的具有能保证受力均匀性和减压的两作用；其次，在第一内半圆体61上设有若干与所述的第一推块61a一一对应的第一通孔61d，在第一外弧形体63上设有与所述的第一通孔61d一一对应连通的第二通孔63b；所述的第二内半圆体62上设有若干与所述的第二推块62a一一对应的第三通孔62d，在第二外弧形体64上设有与所述的第三通孔62d一一对应连通的第四通孔64b。

为了保证本实施例的各种使用状态(横放、竖直放置和倾斜放置等等状态)下都能实施，在外管2一端外壁设有向内凹陷的环形凹槽21，在定位套4的一端设有设于外管2内的第一圆形定位板41，且该第一圆形定位板41的直径大于定位套4的外径，在外管2的内壁设有与所述的环形凹槽21对应设置且能防止该第一圆形定位板41轴向向外脱离外管2的环形限位凸起23，转动内撑板5的一端通过第一插接结构设置在第一圆形定位板41上，在转动内撑板5的另一端设有第二圆形定位板7，所述的形变锁紧结构6设置在第一圆形定位板41和第二圆形定位板7之间，转动内撑板5与第二圆形定位板7之间通过第二插接结构相连且在第二圆形定位板7下方设有承托块7a。

第一插接结构包括设置在第一圆形定位板41上的第一插接孔41a，第二插接结构包括设置在第二圆形定位板7上的第二插接孔71，转动内撑板的一端插于第一插接孔内且固连相连，另一端插于第二插接孔内且固连相连，承托块的内端面与转动内撑板的端部抵靠。

本实施例的工作原理如下，转动内撑板5双侧接触的结构能保证轴向内管轴向锁止后的连接强度，当需要伸长或缩短本实施例的伸缩铝管时，握住外管2和手柄33，然后使手柄33带动内管转动，当设于内管上的定位套4带动转动内撑板5转动时，转动内撑板5使第一内半圆体61和第二内半圆体62径向向外形变，由于第一内半圆体61和第二内半圆体62分别与外管偏心设置，当转动内撑板5转动后与第一内半圆体61和第二内半圆体62时，即第一内半圆体61和第二内半圆体62受力后向外发生形变从而使内管固定在外管内，实现内管的轴向锁止，同时还使内管的轴心线与外管轴心线重合；

当需要调节伸缩铝管的长度时，转动手柄33从而带动转动内撑板5转动，转动内撑板5转动逐渐脱离第一内半圆体61和第二内半圆体62，从而取消内管的轴向锁止；

为了保证内管轴向锁止后与外管连接处的受力均匀性，设置了第一外弧形体63和第二外弧形体64能使内管轴心线与外管轴心线重合，无形中延长了本实施例管的使用寿命。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：所述的第一内半圆体61两端和第二内半圆体62两端相互对接连为一体形成筒状结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了伸缩管体1、外管2、环形凹槽21、连接孔22、环形限位凸起23、内管3、弧形凸起31、弧形凹陷32、手柄33、定位套4、第一圆形定位板41、第一插接孔41a、转动内撑板5、条形主体51、翼部52、形变锁紧结构6、第一内半圆体61、第一推块61a、第一止动块61b、第一条形凸起61c、第一通孔61d、第二内半圆体62、第二推块62a、第二止动块62b、第二条形凸起62c、第三通孔62d、第一外弧形体63、第一通槽63a、第二通孔63b、第二外弧形体64、第二通槽64a、第四通孔64b、第二圆形定位板7、承托块7a、第二插接孔71、紧固套8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种内锁式伸缩铝管，包括伸缩管体(1)，其特征在于，所述的伸缩管体(1)包括外管(2)和一端穿设在外管(2)内且能沿外管(2)轴向移动的内管(3)，在内管(3)插于外管(2)内的一端管口内设有与外管(2)周向固连且轴向固定的定位套(4)，在定位套(4)上设有插于外管(2)内且当转动内管(3)时能带动其相对外管(2)转动的转动内撑板(5)，内管(3)轴心线与转动内撑板(5)轴心线重合设置，在转动内撑板(5)上套设有与内管(3)偏心相连且当转动内撑板(5)转动时能分别与转动内撑板(5)的两侧接触从而径向向外发生形变使所述的内管(3)相对外管(2)轴向固定、以及同时使内管(3)轴心线和外管(2)轴心线重合的形变锁紧结构(6)。

2.根据权利要求1所述的内锁式伸缩铝管，其特征在于，所述的形变锁紧结构(6)包括内壁能分别与转动内撑板(5)两侧接触且均由可形变材料制成的第一内半圆体(61)和第二内半圆体(62)，所述的第一内半圆体(61)的轴心线与第二内半圆体(62)的轴心线不重合，且当转动内撑板(5)两侧分别与第一内半圆体(61)和第二内半圆体(62)内壁接触从而使第一内半圆体(61)与第二内半圆体(62)分别径向向外发生形变时所述的内管(3)相对外管(2)轴向固定且内管(3)轴心线和外管(2)轴心线重合。

3.根据权利要求2所述的内锁式伸缩铝管，其特征在于，在第一内半圆体(61)的外壁设有第一外弧形体(63)，在第二内半圆体(62)的外壁设有第二外弧形体(64)，所述的第一外弧形体(63)和第二外弧形体(64)分别由弹性材料制成且第一外弧形体(63)的外侧面与第二外弧形体(64)的外侧面位于同一圆周上，当第一内半圆体(61)和第二内半圆体(62)分别径向向外形变时所述的第一外弧形体(63)与第二外弧形体(64)同步发生径向向外形变，所述的第一内半圆体(61)两端和第二内半圆体(62)两端相互对接连为一体形成筒状结构；或者所述的第一内半圆体(61)与第二内半圆体(62)分体设置。

4.根据权利要求3所述的内锁式伸缩铝管，其特征在于，所述的第一内半圆体(61)的内壁一端设有至少一个向内延伸的第一推块(61a)，另一端设有向内延伸的第一止动块(61b)，在第二内半圆体(62)的内壁一端设有位于第一止动块(61b)一端的至少一个向内延伸的第二推块(62a)，另一端设有第二止动块(62b)。

5.根据权利要求4所述的内锁式伸缩铝管，其特征在于，所述的第一内半圆体(61)的外壁一端设有位于第一推块(61a)外侧的第一条形凸起(61c)，在第二内半圆体(62)的外壁一端设有位于第二推块(62a)外侧的第二条形凸起(62c)，第一外弧形体(63)的一侧抵靠在第一条形凸起(61c)上，另一侧与第一内半圆体(61)齐平，第二外弧形体(64)的一侧抵靠在第二条形凸起(62c)上，另一侧与第二内半圆体(62)齐平，所述的第一外弧形体(63)的内侧面与外侧面均为圆弧面，且两个圆弧面的圆心不重合，所述的第二外弧形体(64)的内侧面与外侧面均为圆弧面，且两个圆弧面的圆心不重合，所述的第一外弧形体(63)的外侧面、第二外弧形体(64)的外侧面、第一条形凸起(61c)的外侧面和第二条形凸起(62c)的外侧面位于同一圆周上。

6.根据权利要求5所述的内锁式伸缩铝管，其特征在于，所述的第一外弧形体(63)的外壁设有若干间隔均匀的第一通槽(63a)，在第二外弧形体(64)的外壁设有若干与所述的第一通槽(63a)一一对应的第二通槽(64a)。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的内锁式伸缩铝管，其特征在于，所述的外管(2)一端外壁设有向内凹陷的环形凹槽(21)，在定位套(4)的一端设有设于外管(2)内的第一圆形定位板(41)，且该第一圆形定位板(41)的直径大于定位套(4)的外径，在外管(2)的内壁设有与所述的环形凹槽(21)对应设置且能防止该第一圆形定位板(41)轴向向外脱离外管(2)的环形限位凸起(23)，转动内撑板(5)的一端通过第一插接结构设置在第一圆形定位板(41)上，在转动内撑板(5)的另一端设有第二圆形定位板(7)，所述的形变锁紧结构(6)设置在第一圆形定位板(41)和第二圆形定位板(7)之间，转动内撑板(5)与第二圆形定位板(7)之间通过第二插接结构相连且在第二圆形定位板(7)下方设有承托块(7a)。

8.根据权利要求4或5或6所述的内锁式伸缩铝管，其特征在于，所述的第一内半圆体(61)上设有若干与所述的第一推块(61a)一一对应的第一通孔(61d)，在第一外弧形体(63)上设有与所述的第一通孔(61d)一一对应连通的第二通孔(63b)；所述的第二内半圆体(62)上设有若干与所述的第二推块(62a)一一对应的第三通孔(62d)，在第二外弧形体(64)上设有与所述的第三通孔(62d)一一对应连通的第四通孔(64b)。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的内锁式伸缩铝管，其特征在于，所述的外管(2)的前端设有若干两两对置且相互连通的连接孔(22)，在外管(2)远离连接孔(22)的一端套设有当所述的形变锁紧结构(6)径向向外发生形变时用于防止该外管(2)径向向外扩张的紧固套(8)；所述的转动内撑板(5)包括居中设置的条形主体(51)，在条形主体(51)的侧部设有两块相互平行的翼部(52)，所述的条形主体(51)与翼部(52)连为一体式结构。

10.根据权利要求9所述的内锁式伸缩铝管，其特征在于，所述的内管(3)设有定位套(4)的一端内壁设有若干弧形凸起(31)，在内管(3)外壁设有若干与所述的弧形凸起(31)一一对应的弧形凹陷(32)，在内管(3)远离弧形凸起(31)的一端设有手柄(33)。