CN206569529U - 一种防止硝酸铵溶液结晶的液铵储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种防止硝酸铵溶液结晶的液铵储罐，包括罐体、搅拌电机、搅拌组件以及蒸汽盘管；所述罐体设置在安装架上，搅拌电机位于罐体顶部；所述搅拌组件下端安装在罐体内部底板上，另一端延伸并贯穿罐体顶部与搅拌电机相连，该搅拌组件可相对罐体转动；所述搅拌组件由转轴和若干个搅拌叶片组成，所述罐体内壁上设有搅拌框，该搅拌框与所述搅拌叶片间隔设置；所述蒸汽盘管设置在罐体内腔底部，并在罐体侧壁上开有蒸汽盘管入口和蒸汽盘管出口。该储罐内部结构简单，加热效率高，能快速测量液位高度、溶液温度和浓度，安全系数高，具有灭火功能。

Description

一种防止硝酸铵溶液结晶的液铵储罐

技术领域

本实用新型属于硝酸铵溶液存储技术领域，具体为一种防止硝酸铵溶液结晶的液铵储罐。

背景技术

因膨化硝铵炸药主要成分由硝酸铵构成，当连续生产时，需要不断的将硝酸铵溶液从硝酸铵溶液储罐泵送至水箱罐内制备。但由于硝酸铵溶液的固有特性，在没有蒸汽持续保温的情况下容易结晶，堵塞管道或阀门，造成堵塞后，再次疏通费时费力，影响生产，因此硝酸铵储罐及输送管道应具有可保证溶液温度的措施，防止硝酸铵溶液结晶。

现公开了申请号为“2015207167119”，专利名称为“一种带加热装置的硝酸铵水溶液储存罐”，包括主蒸汽管、手动进汽阀、气动进汽阀、加热盘管、罐体、排汽阀和尾汽管；罐体内腔下部至少安装有一层加热盘管，加热盘管的输入口于罐体的外侧通过气动进汽阀和手动进汽阀与主蒸汽管连接，输出口于罐体的外侧通过排汽阀与尾汽管连接。该储存罐通过加热的方式来保证硝酸铵为液体状态，但加热盘管位于罐体底部，这样会导致硝酸铵溶液上下温度不均衡，位于底部的硝酸铵溶液温度高于上方，最终会导致整个硝酸铵溶液进行分层，其浓度也会随温度的差异而不同。

鉴于此，如何设计一种新型的液铵储罐来保证位于罐体内部的硝酸铵为液体状态，且温度均衡，成为了本领域技术人员亟需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种防止硝酸铵溶液结晶的液铵储罐，该储罐内部结构简单，加热效率高，能快速测量液位高度、溶液温度和浓度，安全系数高，具有灭火功能。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防止硝酸铵溶液结晶的液铵储罐，包括罐体（2）、搅拌电机（3）、搅拌组件（4）以及蒸汽盘管（12）；所述罐体（2）设置在安装架（1）上，搅拌电机（3）位于罐体（2）顶部；所述搅拌组件（4）下端安装在罐体（2）内部底板上，另一端延伸并贯穿罐体（2）顶部与搅拌电机（3）相连，该搅拌组件（4）可相对罐体（2）转动；所述搅拌组件（4）由转轴（401）和若干个搅拌叶片（402）组成，所述罐体（2）内壁上设有搅拌框（201），该搅拌框（201）与所述搅拌叶片（402）间隔设置；所述蒸汽盘管（12）设置在罐体（2）内腔底部，并在罐体（2）侧壁上开有蒸汽盘管入口（121）和蒸汽盘管出口（122）。

进一步的，所述搅拌叶片（402）和搅拌框（201）均为三菱柱结构，位于最下端的搅拌叶片（402）其截面为“W”形状。

进一步的，所述罐体（1）的顶部安装有进料管（5）、沿罐体（2）中心线对称设置的喷淋管（6）、液位变送管（7）以及用于定压排放的人孔（8）。

进一步的，所述液位变送管（7）上设置有若干个用于检测液位高度的通孔。

进一步的，所述罐体（1）底部的侧壁上还设有温度传感器（9）、排污口（10）、取样口（11）、卸料口（13）。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型装置通过蒸汽盘管及搅拌组件来防止硝酸铵溶液折晶，盘状的管道增大了与溶液的接触面积，通过热传导使硝酸铵溶液加热，搅拌组件使硝酸铵溶液处于流动状态，使其受热均匀，又防止局部结晶；

2.搅拌叶片与搅拌框间隔设置，加大了溶液的碰撞，进一步扩大溶液的流动性，处于最下端的搅拌叶片其截面为“W”形状，转动时，改变了溶液运动规律；

3.喷淋管可保证液铵储罐安全性，可对储罐进行灭火处理；取料口可用于溶液进行取样，测量溶液浓度。

附图说明

图1为本实用新型液铵储罐的内部结构示意图。

图2为液位变送管的结构示意图。

图3为本实用新型俯视示意图。

图4为搅拌组件的立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、安装架；2、罐体；3、搅拌电机；4、搅拌组件；5、进料管；6、喷淋管；7、液位变送管；8、人孔；9、温度传感器；10、排污口；11、取样口；12、蒸汽盘管；13、卸料口；121、蒸汽盘管入口；122、蒸汽盘管出口；201、搅拌框；401、转轴；402、搅拌叶片；701、通孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：包括罐体2、搅拌电机3、搅拌组件4以及蒸汽盘管12；所述罐体2设置在安装架1上，搅拌电机3位于罐体2顶部；所述搅拌组件4下端安装在罐体2内部底板上，另一端延伸并贯穿罐体2顶部与搅拌电机3相连，该搅拌组件4可相对罐体2转动；所述搅拌组件4由转轴401和若干个搅拌叶片402组成，所述罐体2内壁上设有搅拌框201，该搅拌框201与所述搅拌叶片402间隔设置；所述蒸汽盘管12设置在罐体2内腔底部，并在罐体2侧壁上开有蒸汽盘管入口121和蒸汽盘管出口122。

优选的，所述搅拌叶片402和搅拌框201均为三菱柱结构，位于最下端的搅拌叶片402其截面为“W”形状。

优选的，所述罐体2的顶部安装有进料管5、沿罐体2中心线对称设置的喷淋管6、液位变送管7以及用于定压排放的人孔8。

优选的，所述液位变送管7上设置有若干个用于检测液位高度的通孔。

优选的，所述罐体2底部的侧壁上还设有温度传感器9、排污口10、取样口11、卸料口13。

具体实施方式：槽车运送来的硝酸铵溶液经泵通过进料管5输至罐体2内，在储罐内通过开启蒸汽盘管12进行加热保温，并定时开启搅拌电机3进行搅拌，保持溶液浓度均匀、防止局部结晶。当生产需要送料时，首先开机搅拌一段时间，带浓度均匀后，打开卸料口13，开启输送泵，通过管道泵送至溶解槽内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防止硝酸铵溶液结晶的液铵储罐，包括罐体（2）、搅拌电机（3）、搅拌组件（4）以及蒸汽盘管（12）；其特征在于，所述罐体（2）设置在安装架（1）上，搅拌电机（3）位于罐体（2）顶部；所述搅拌组件（4）下端安装在罐体（2）内部底板上，另一端延伸并贯穿罐体（2）顶部与搅拌电机（3）相连，该搅拌组件（4）可相对罐体（2）转动；所述搅拌组件（4）由转轴（401）和若干个搅拌叶片（402）组成，所述罐体（2）内壁上设有搅拌框（201），该搅拌框（201）与所述搅拌叶片（402）间隔设置；所述蒸汽盘管（12）设置在罐体（2）内腔底部，并在罐体（2）侧壁上开有蒸汽盘管入口（121）和蒸汽盘管出口（122）。

2.根据权利要求1所述的一种防止硝酸铵溶液结晶的液铵储罐，其特征在于，所述搅拌叶片（402）和搅拌框（201）均为三菱柱结构，位于最下端的搅拌叶片（402）其截面为“W”形状。

3.根据权利要求1所述的一种防止硝酸铵溶液结晶的液铵储罐，其特征在于，所述罐体（2）的顶部安装有进料管（5）、沿罐体（2）中心线对称设置的喷淋管（6）、液位变送管（7）以及用于定压排放的人孔（8）。

4.根据权利要求3所述的一种防止硝酸铵溶液结晶的液铵储罐，其特征在于，所述液位变送管（7）上设置有若干个用于检测液位高度的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种防止硝酸铵溶液结晶的液铵储罐，其特征在于，所述罐体（2）底部的侧壁上还设有温度传感器（9）、排污口（10）、取样口（11）、卸料口（13）。