CN206567579U - 一种台阶钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种台阶钻，包括相连的钻尖、钻体本体及钻柄，所述钻体本体为阶梯圆柱体，具有多级圆台形切削刃和不同直径的圆柱切削刃；所述钻尖呈圆锥状，所述钻尖及钻体本体上设有一体的螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽下半部的槽壁间隔分布设有半球形凹坑，所述钻体本体上间隔设有断屑槽，所述断屑槽平行设于所述圆柱切削刃上。螺旋排屑槽下半部的槽壁间隔分布设有半球形凹坑，末状碎屑不会完全贴合，使碎屑能够顺畅排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种台阶钻。
背景技术
台阶钻采用多级台阶式切削刃，既可切削出不同直径的孔，又能将钻孔、扩孔复合成一次进刀加工完成。因此在装潢、五金、汽车等行业应用广泛。现有的台阶钻在使用时一般存在排屑困难，使用寿命不长的缺陷。特别是在排屑过程中，由于排屑槽的槽壁比较光滑，排屑槽下半部窄小，容易与末状碎屑贴合紧密，使得碎屑难以排出，引起排屑不畅，影响钻头的性能和钻孔的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种台阶钻，其排屑顺畅，使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种台阶钻，包括相连的钻尖、钻体本体及钻柄，所述钻体本体为阶梯圆柱体，具有多级圆台形切削刃和不同直径的圆柱切削刃；所述钻尖呈圆锥状，所述钻尖及钻体本体上设有一体的螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽下半部的槽壁间隔分布设有半球形凹坑，所述钻体本体上间隔设有断屑槽，所述断屑槽平行设于所述圆柱切削刃上。
优选地，所述断屑槽的数量为两条，分别设于所述钻体本体的靠钻尖处及靠钻柄处。
优选地，所述半球形凹槽的直径为0.2-0.3mm。
优选地，所述钻尖和钻体本体表面镀覆有氮化锆层。
优选地，所述氮化锆层的厚度为0.1-0.2mm。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1、螺旋排屑槽下半部的槽壁间隔分布设有半球形凹坑，末状碎屑不会完全贴合，使碎屑能够顺畅排出；
2、钻体本体上间隔设有断屑槽，可将切削产生的切屑切成小段，有效地阻断金属屑的飞溅，并且使切屑不会缠绕于钻体上，避免了切屑对钻体的损坏。
3、钻尖和钻体本体表面镀覆有氮化锆层，有效提高硬度、耐磨性及抗氧化性，延长了使用寿命，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图符号说明:
钻尖1、钻体本体2、圆柱切削刃21、圆台形切削刃22、断屑槽23、螺旋排屑槽24、半球形凹槽25、钻柄3。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，本实用新型公开了一种金属加工用台阶钻，包括相连的钻尖1、钻体本体2及钻柄3，钻体本体2为阶梯圆柱体，具有多级圆台形切削刃22和不同直径的圆柱切削刃21。
钻尖1呈圆锥状，钻尖1及钻体本体2上设有一体的螺旋排屑槽24，螺旋排屑槽24下半部的槽壁间隔分布设有半球形凹坑25，末状碎屑不会完全贴合，使碎屑能够顺畅排出。
钻体本体2上间隔设有断屑槽23，断屑槽23平行设于圆柱切削刃21上，本实施例中，断屑槽23的数量为两条，分别设于钻体本体2的靠钻尖1处及靠钻柄3处，断屑槽23的深度为3-5mm。断屑槽23可将切削产生的切屑切成小段，有效地阻断金属屑的飞溅，并且使切屑不会缠绕于钻体上，避免了切屑对钻体的损坏。
钻尖1和钻体本体2表面镀覆有氮化锆层。氮化锆层的厚度为0.1-0.2mm。氮化锆层有效提高硬度、耐磨性及抗氧化性，延长了使用寿命，提高了工作效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种台阶钻，包括相连的钻尖、钻体本体及钻柄，其特征在于：所述钻体本体为阶梯圆柱体，具有多级圆台形切削刃和不同直径的圆柱切削刃；所述钻尖呈圆锥状，所述钻尖及钻体本体上设有一体的螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽下半部的槽壁间隔分布设有半球形凹坑，所述钻体本体上间隔设有断屑槽，所述断屑槽平行设于所述圆柱切削刃上。
2.如权利要求1所述的一种台阶钻，其特征在于：所述断屑槽的数量为两条，分别设于所述钻体本体的靠钻尖处及靠钻柄处。
3.如权利要求1或2所述的一种台阶钻，其特征在于：所述半球形凹槽的直径为0.2-0.3mm。
4.如权利要求1或2所述的一种台阶钻，其特征在于：所述钻尖和钻体本体表面镀覆有氮化锆层。
5.如权利要求4所述的一种台阶钻，其特征在于：所述氮化锆层的厚度为0.1-0.2mm。
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2017
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