CN203918041U - 一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器 - Google Patents

Abstract

一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，包括连为一体的手柄与钻头，刀头，钻头上端设有螺纹，刀头环形内壁上设有与钻头上端的螺纹相匹配的螺纹，钻头与刀头螺接；钻头可采用相同或者不同规格；钻头的直径为0.5mm或1.5mm或2.5mm；钻头可与不同规格的刀头匹配；刀头直径为21.5mm或31.5mm或41.5mm；钻头为圆柱状；钻头与弹簧套接；刀头为环弧状；钻头的螺纹的外径与刀头的螺纹内径相匹配。本实用新型将钻头与刀头设计为活动连接(可以螺旋连接或者以其他方式连接)，且相同或不同规格的钻头可与不同规格刀头匹配，克服了现有技术中钻头与刀头固定连接，只能选用同一规格刀头的缺陷，具创造性，节能、降耗。

Description

一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器

技术领域

本实用新型涉及一种开孔器，特别涉及一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器。

背景技术

随着科技的发展，国家鼓励创新、节能、环保，越来越多的创新型产品面世，以适应社会发展的需要，增强市场竞争力。

开孔器可用于黑色、有色金属(可用到铝合金、薄不锈钢、铁、铜等板材上开孔)，能在凹凸不平的工件上切削，对冷硬材料进行切削时，可在刀刃口温度加注冷却液。

开孔器的材料一般采用不锈钢。

现有技术中的开孔器品种繁多，但一般结构均为钻头，手柄及环形刀头，钻头与手柄固接，环形刀头与钻头固接。

虽然历经各种各样的结构及材料创新，但一般均是在刀齿的布置及钻头的材料上改进，基本结构没有太大的变化。

因此，现有开孔器的结构传统，易损耗，成本高，契合性差，清洁麻烦，使用不方便，且使用一段时间后，容易破损，性价比低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、新颖、钻头与刀头可拆卸、且同一规格或不同规格钻头可配置不同规格刀头，操作简便、成本低、损耗小、节能、使用寿命长的可配置不同规格刀头的组装式开孔器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，包括连为一体的手柄与钻头，刀头，所述钻头上端设有螺纹，所述刀头环形内壁上设有与钻头上端的螺纹相匹配的螺纹，所述钻头与刀头螺接。

所述钻头可采用相同或者不同规格。

所述钻头的直径为0.5mm。

所述钻头的直径为1.5mm。

所述钻头的直径为2.5mm。

所述钻头可与不同规格的刀头匹配。

所述刀头的直径为21.5mm。

所述刀头的直径为31.5mm。

所述刀头的直径为41.5mm。

所述钻头为圆柱状。

所述钻头与弹簧套接。

所述刀头为环弧状。

所述钻头的螺纹的外径与刀头的螺纹的内径相匹配。

本实用新型采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：

1、创造性。本实用新型将钻头与刀头设计为活动连接(可以螺旋连接或者以其他方式连接)，且可以与不同规格的刀头匹配，克服了现有技术中钻头与刀头固定连接，只能选用同一种规格的刀头，若使用不同规格的刀头，则需要将钻头(刀头)整个换下的缺陷，而本实用新型则只需更换刀头即可，且钻头亦可选择相同或不同规格，具创造性。

2、节能、降耗。本实用新型将钻头与刀头设计为独立的两个个体，有别于现有技术中二者固接的结构，简化了加工流程，降低了损耗，适应当今节能、降耗的国策。

3、结构简单、合理。本实用新型钻头为一个独立的个体，当需要钻较小的洞时，直接以钻头外接冲击钻或者钻床即可，而当需要钻较大的洞时，则将刀头螺接于钻头，然后再外接冲击钻或者钻床，其体积小，重量轻，便于携带，操作使用简单。

4、牢固性好。本实用新型材质可采用高速钢(或不锈钢)，该材质较其他材料具有抗锈蚀、耐磨度高、抗压强度大等特点，因此牢固性好。

5、易保养。本实用新型较其他材质防水、防潮性能好、耐腐蚀，且其结构为组装式，故容易清洁，保养。

6、质感好。本实用新型材质可采用不锈钢，质感光滑自然、手感平滑。

7、适用范围广。本实用新型不受适用环境条件制约，可应用于任何有需要的场所。

8、成本低。本实用新型可机械化大批量生产，因此成本低廉。

9、环保，节能。本实用新型由于材质选取科学，能够循环使用，使用后不会对周围环境造成影响，对自然破坏程度小，适应当今社会环保、节能的需要。

10、使用寿命长。本实用新型的结构为螺接的异体同构体，结构牢固、可靠，不像现有技术只要钻头或者刀头中有一个损坏，则整个开孔器就报废，本实用新型由于钻头与刀头为分体组装式，钻头坏，则只需更换钻头，刀头还可使用；刀头坏，则只需更换刀头，钻头还可使用，只有在二者同时损坏的情况下，才需二者一起更换(概率小)，延长了产品的使用寿命，具有广阔的市场经济效益。

附图说明

图1为本实用新型中钻头的结构示意图；

图2为本实用新型中刀头本体的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例使用状态的立体图；

图4为本实用新型另一个实施例使用状态的立体图。

附图标记说明

1、手柄 2、螺钉 3、螺纹 4、钻头 5、刀头6、螺纹 7、刀齿 8、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1

图1为本实用新型中钻头的结构示意图。在图1中，钻头本体包括由螺钉2连接的手柄1及钻头4，钻头4与手柄1连接处的下部设有螺纹3，当钻较小的孔时，钻头4即可完成作业，在作业时将手柄1插设于冲击钻或者钻床上即可。

所述钻头4可采用相同或者不同规格，钻头4的直径可采用0.5mm；或者1.5mm；也可采用2.5mm的，亦可根据需要采用其他规格。

所述钻头4材料可采用HSS高速钢或其他适用材料。

参见图2、图3

图2为本实用新型中刀头本体的结构示意图；图3为本实用新型一个实施例使用状态的立体图。在图2中，刀头5可采用环弧形结构，刀头5的前端设有用于钻孔的刀齿7，刀头5的后端环形内壁设有螺纹6，螺纹6的内径与钻头4上设置的螺纹3的外径相匹配，本实用新型在应用于适用环境时，将刀头5的螺纹6与钻头4的螺纹3螺旋连接(见图3)，形成异体同构结构，既可钻小的孔洞，也可钻大的洞，将手柄1直接插接于钻头或者钻床上即可使用，使用更便捷。

刀头5可采用不同的直径，如21.5mm、31.5mm、41.5mm或其他适用尺寸。

钻头4亦可根据适应环境需要选用同一规格或不同规格的。

多种组装方式使开孔器适用范围更广，操作更简便。

这样，当需要钻不同的孔径时，只要选择不同直径的刀头5与钻头4相匹配即可，不需要像现有技术那样，采用不同型号的钻头4，需将钻头4与刀头5整体更换(由于现有技术中刀头5与钻头4是固接的，故如果要钻不同的孔洞，则需要将整个钻头4及刀头5从冲击钻或者钻床上取下)。

本实用新型在钻不同的孔洞时，无需将整个钻头从冲击钻或者钻床上取下，只需将刀头5从钻头4上拧下，换上不同所需钻孔洞的直径的刀头5即可，节约了工作程序，大大提高了工作效率，同时降低了工具的损耗。

所述刀头5材料可采用HSS高速钢或其他适用材料。

本实用新型在不使用时，将各体(钻头与刀头)拆开，更易收纳，占用空间小，整理、清洁方便。

参见图4

图4为本实用新型另一个实施例使用状态的立体图。在图4中，可以于钻头4的上端上套接一弹簧8，以起到对钻头使用时对冲击力的缓冲，可以更好地保护钻头4，同时延长了钻头4的使用寿命。

本实用新型的其他工艺可以采用现有技术。

本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，包括连为一体的手柄与钻头，刀头，其特征在于：所述钻头上端设有螺纹，所述刀头环形内壁上设有与钻头上端的螺纹相匹配的螺纹，所述钻头与刀头螺接。

2.根据权利要求1所述的一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，其特征在于：所述钻头可采用相同或不同规格。

3.根据权利要求2所述的一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，其特征在于：所述钻头的直径为0.5mm；所述钻头的直径为1.5mm；所述钻头的直径为2.5mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，其特征在于：所述钻头可与不同规格的刀头匹配。

5.根据权利要求4所述的一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，其特征在于：所述刀头的直径为21.5mm；所述刀头的直径为31.5mm；所述刀头的直径为41.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，其特征在于：所述钻头为圆柱状。

7.根据权利要求1所述的一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，其特征在于：所述钻头与弹簧套接。

8.根据权利要求1所述的一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，其特征在于：所述刀头为环弧状。

9.根据权利要求1所述的一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，其特征在于：所述钻头的螺纹的外径与刀头的螺纹的内径相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，其特征在于：所述钻头材料为高速钢；所述刀头材料为高速钢。