CN203918037U - 深孔加工钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种深孔加工钻头，包括钻柄、导向部和钻尖，所述导向部上设置有螺旋排屑槽，导向部上与排屑槽相邻的螺旋边缘部上设置有螺旋副切削刃，所述导向部的螺旋边缘部还设置有螺旋剂光刃，所述剂光刃在钻头旋转方向上位于副切削刃的后方；剂光刃、排屑槽和副切削刃的螺旋角均为30°。该深孔加工钻头钻头制造成本低，加工效率高，可多次修磨涂层，使用寿命长，加工深孔不易折断。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深孔加工钻头。
背景技术
钻头在加工深孔时容易出现刀具偏摆使孔径扩大或钻头易折断，而且加工时间长，效率低，例如刹车卡钳壳体润滑油孔一般设计为直径Φ6.4±0.08，孔深205mm的深孔结构，国内目前还没有能加工这么深的孔和确保直径公差要求的钻头，使得其加工难度大，效率低，而且成本高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够加工深孔并且加工效率高的深孔加工钻头。
本实用新型采用以下方案实现：一种深孔加工钻头，包括钻柄、导向部和钻尖，所述导向部上设置有螺旋排屑槽，导向部上与排屑槽相邻的螺旋边缘部上设置有螺旋副切削刃，所述导向部的螺旋边缘部还设置有螺旋剂光刃，所述剂光刃在钻头旋转方向上位于副切削刃的后方；剂光刃、排屑槽和副切削刃的螺旋角均为30°。
进一步的，所述钻尖的锋角为140°，钻尖的中心设置有横刃，且横刃角为144°，钻柄的端部有45°的倒角。
进一步的，该钻头第一后角为9°30’~11°，第二后角为20°。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该深孔加工钻头钻头可将线速度提升到40~50m/min，进给速度0.2~0.3mm，加工深孔时不易折断，加工刹车卡钳壳体润滑油孔的时间为39秒，刀具成本是进口深孔加工钻头的一半，加工效率高，另外可以多次修磨涂层，修磨涂层后的寿命是原钻头的70%左右，有很高的性价比。
附图说明
图1是本实用新型实施例构造示意图；
图2是图1左视图；
图3是本实用新型实施例中钻尖放大示意图；
图中标号说明：1-钻柄 2-导向部 3-钻尖 4-排屑槽 5-边缘部 6-副切削刃 7-剂光刃 8-横刃 9-油孔 10-主切削刃。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1~3所示，一种深孔加工钻头，包括钻柄1、导向部2和钻尖3，所述钻尖3上设置有主切削刃10，钻头内设置有用于供应切削油的油孔9，所述导向部2上设置有螺旋排屑槽4，导向部2上与排屑槽4相邻的螺旋边缘部5上设置有螺旋副切削刃6，所述导向部2的螺旋边缘部5还设置有螺旋剂光刃7，所述剂光刃7在钻头旋转方向上位于副切削刃6的后方；剂光刃7、排屑槽4和副切削刃6的螺旋角均为30°，其中剂光刃7起到辅助支撑的作用，使钻头深孔加工时不容易折断。
在本实施例中，所述钻头的总长为311.2mm，其中导向部2长度为260mm，导向部2与钻柄1的总长度为310±2.5mm，该钻头的材料为硬质合金，钻头采取氮化铝铬涂层处理，可以多次修磨涂层，使用寿命长。
在本实施例中，所述钻尖的锋角为140°，钻尖3的中心设置有横刃8，且横刃角为144°，钻柄1的端部有45°的倒角。
在本实施例中，该钻头为双后角钻头，其中第一后角为9°30’~11°，第二后角为20°，其中第一后角的优选角度为10°。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种深孔加工钻头，包括钻柄、导向部和钻尖，所述导向部上设置有螺旋排屑槽，导向部上与排屑槽相邻的螺旋边缘部上设置有螺旋副切削刃，其特征在于：所述导向部的螺旋边缘部还设置有螺旋剂光刃，所述剂光刃在钻头旋转方向上位于副切削刃的后方；剂光刃、排屑槽和副切削刃的螺旋角均为30°。
2.根据权利要求1所述的深孔加工钻头，其特征在于：所述钻尖的锋角为140°，钻尖的中心设置有横刃，且横刃角为144°，钻柄的端部有45°的倒角。
3.根据权利要求1所述的深孔加工钻头，其特征在于：该钻头第一后角为9°30’~11°，第二后角为20°。
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2014
- 2014-05-14 CN CN201420244390.2U patent/CN203918037U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20141105 |
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