CN206567237U - 一种全自动电池电芯分拣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动电池电芯分拣机，包含机架、分别设置在机架上的送料机构、电池性能检测装置、扫码机构、分拣机构以及与上述机构线连接的控制面板；所述送料机构包括用于装电池的电池盒、设置在电池盒下方的第一流水线、设置在电池盒底部将电池置于第一流水线上的拨轮、设置在第一流水线出料端将电池送至扫码机构的推料气缸；所述电池性能检测装置设置在第一流水线的两侧；所述分拣机构包括设置于扫码机构出料口的第二流水线、分别设置在第二流水线两侧的多个收料盒、多个设置在第二流水线上方将电池投放至两侧收料盒内的分拣气缸；本实用新型能自动完成电池的分拣，大大提高了分拣效率，且体积小、分拣准确。

Description

一种全自动电池电芯分拣机

技术领域

本实用新型涉及电池筛选领域，特指一种全自动电池电芯分拣机。

背景技术

电池在实际应用中通常要求将多只电池串、并联组成高压、大电流的电池组，为保证电池组的高效可靠性，需要将性能一致或尽可能相近的电池组装在一起，而人工挑选电池工作浩繁而容易出错，因此采用自动分选设备取代人工进行快速准确分选显得异常必要；如现有技术20610838938.X中公开了一种锂电池分拣设备，包括锂电池盒、与所述锂电池盒的出料口相连接的第一流水线、设置于所述第一流水线尾端的无损进料机构、与所述无损进料机构相配合的检测装置及锂电池条码扫描装置、与所述无损进料机构的出料口相连接的第二流水线、架设与所述第二流水线一侧的喷码机、设置于所述第二流水线尾端的锂电池转运卸料装置、以及设置在所述锂电池转运卸料装置下方的若干个收料槽；测试后的不同参数范围内的锂电池分别通过所述锂电池转运卸料装置投放于对应的所述收料槽内；分拣时，需要两条流水线运输锂电池到锂电池转运卸料装置，大大增加了设备体积，且锂电池转运卸料装置在投放锂电池时，第二流水线上的锂电池处于等待状态，导致分拣效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种体积小、分拣效率高且可靠的全自动电池电芯分拣机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动电池电芯分拣机，包含机架、分别设置在机架上的送料机构、电池性能检测装置、扫码机构、分拣机构以及与上述机构线连接的控制面板；所述送料机构包括用于装电池的电池盒、设置在电池盒下方的第一流水线、设置在电池盒底部将电池置于第一流水线上的拨轮、设置在第一流水线出料端将电池送至扫码机构的推料气缸；所述电池性能检测装置设置在第一流水线的两侧；所述分拣机构包括设置于扫码机构出料口的第二流水线、分别设置在第二流水线两侧的多个收料盒、多个设置在第二流水线上方将电池投放至两侧收料盒内的分拣气缸。

优选的，所述扫码机构包括通过电机驱动的定位滚轮和通过让位气缸驱动朝定位滚轮方向滑动的活动滚轮、用于读取电池信息的扫码器。

优选的，所述电池性能检测装置包括设置在第一流水线两侧的测量针。

优选的，每个所述收料盒的底部均设置有振动气缸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的全自动电池电芯分拣机能自动完成电池的分拣，大大提高了分拣效率，且体积小、分拣准确。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的全自动电池电芯分拣机的结构示意图；

附图2为本实用新型去除机架后的结构示意图；

附图3为图2中去除分拣机构后的结构示意图；

附图4为本实用新型中单个收料盒的结构示意图。

其中：1、机架；2、控制面板；31、电池盒；32、电池；33、推料气缸；34、拨轮；35、第一流水线；41、收料盒；42、分拣气缸；43、第二流水线；44、振动气缸；51、扫码器；52、活动滚轮；53、电机；54、定位滚轮；55、让位气缸；6、测量针。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-4为本实用新型所述的全自动电池电芯分拣机，包含机架1、分别设置在机架1上的送料机构、电池性能检测装置、扫码机构、分拣机构以及与上述机构线连接的控制面板2；所述送料机构包括用于装电池32的电池盒31、设置在电池盒31下方的第一流水线35、设置在电池盒31底部将电池32置于第一流水线35上的拨轮34、设置在第一流水线35出料端将电池32送至扫码机构的推料气缸33；所述电池性能检测装置设置在第一流水线35的两侧；所述分拣机构包括设置于扫码机构出料口的第二流水线43、分别设置在第二流水线43两侧的七个收料盒41、七个对应设置在第二流水线43上方将电池32投放至两侧收料盒41内的分拣气缸42；所述扫码机构包括通过电机53驱动的定位滚轮54和通过让位气缸55驱动朝定位滚轮54方向滑动的活动滚轮52、用于读取电池32信息的扫码器51，工作时，活动滚轮52在让位气缸55的驱动在与定位滚轮54接触，并随定位滚轮54一起转动，然后推料气缸33将电池32推置活动滚轮52和定位滚轮54之间，随活动滚轮52和定位滚轮54一起转动，便于扫码器51读取电池32信息，然后让位气缸55驱动活动滚轮52远离定位滚轮54，此时电池32落在第二流水线43进行分拣；所述电池性能检测装置包括设置在第一流水线35两侧的测量针6，用于测量容量、内阻、电压等性能，便于扫码机构进行统计，分拣机构进行分类；每个所述收料盒41的底部均设置有振动气缸44，防止电池32推挤在收料盒41入口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的全自动电池电芯分拣机能自动完成电池的分拣，大大提高了分拣效率，且体积小、分拣准确。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动电池电芯分拣机，其特征在于：包含机架、分别设置在机架上的送料机构、电池性能检测装置、扫码机构、分拣机构以及与上述机构线连接的控制面板；所述送料机构包括用于装电池的电池盒、设置在电池盒下方的第一流水线、设置在电池盒底部将电池置于第一流水线上的拨轮、设置在第一流水线出料端将电池送至扫码机构的推料气缸；所述电池性能检测装置设置在第一流水线的两侧；所述分拣机构包括设置于扫码机构出料口的第二流水线、分别设置在第二流水线两侧的多个收料盒、多个对应设置在第二流水线上方将电池投放至两侧收料盒内的分拣气缸。

2.根据权利要求1所述的全自动电池电芯分拣机，其特征在于：所述扫码机构包括通过电机驱动的定位滚轮和通过让位气缸驱动朝定位滚轮方向滑动的活动滚轮、用于读取电池信息的扫码器。

3.根据权利要求1所述的全自动电池电芯分拣机，其特征在于：所述电池性能检测装置包括设置在第一流水线两侧的测量针。

4.根据权利要求1所述的全自动电池电芯分拣机，其特征在于：每个所述收料盒的底部均设置有振动气缸。