CN206563494U - 一种硫酸烟气转化升温电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸烟气转化升温电炉，包括接线铜柱、炉体外壳和加热管；加热管包括防腐护套管、外螺旋镀绝缘膜电阻丝、绝缘粉末包覆层和内单芯镀绝缘膜电阻丝；内单芯镀绝缘膜电阻丝设置在外螺旋镀绝缘膜电阻丝的两端，形成发热体；发热体外面依次设置绝缘粉末包覆层和防腐护套管；多组所述加热管通过分隔板固定在炉体外壳内；炉体外壳的内表面设置有内不锈钢板框，炉体外壳和内不锈钢板框之间设置有内保温层；炉体外壳上面设置有用于和内单芯镀绝缘膜电阻丝电连接的接线铜柱。本实用新型结构设计合理，发热体的使用寿命是常用的电阻丝的3‑5倍，升温速率可以提高55%左右，该电炉使热能得到充分的利用，减少了电能的消耗，提高了工作效率。

Description

一种硫酸烟气转化升温电炉

技术领域

本实用新型涉及电炉技术领域，尤其涉及一种硫酸烟气转化升温电炉。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。

尽管电炉相对与燃料炉相比，有了很大的先进性，但是目前市场上常用的电炉，一般由炉体、电炉丝、外接插头接线柱组成，其中炉体上设有电炉丝安装槽孔，电炉丝为整体式，炉体上设有的电炉丝安装槽孔，并与外接插头接线柱连接。目前硫酸烟气转化升温时，对电炉的热效率和升温速率要求较高，常规的电阻丝加热方式，热效率也只有45%左右，而且升温速度慢，存在较大的安全风险，使用寿命也不高，不具有节能环保的特点，企业也背负着巨大的的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术问题，而提供的一种硫酸烟气转化升温电炉，热效率可达80%-95%，而且升温速度快，安全性好，使用寿命大大提高，从而具有节能环保的特点。

一种硫酸烟气转化升温电炉，包括接线铜柱、炉体外壳和加热管；所述加热管包括防腐护套管、外螺旋镀绝缘膜电阻丝、绝缘粉末包覆层和内单芯镀绝缘膜电阻丝；所述内单芯镀绝缘膜电阻丝设置在外螺旋镀绝缘膜电阻丝的两端，形成发热体；所述发热体外面依次设置绝缘粉末包覆层和防腐护套管；多组所述加热管通过分隔板固定在炉体外壳内；所述炉体外壳的内表面设置有内不锈钢板框，炉体外壳和内不锈钢板框之间设置有内保温层；所述炉体外壳上面设置有用于和内单芯镀绝缘膜电阻丝电连接的接线铜柱。

进一步的，所述内单芯镀绝缘膜电阻丝是空心管状的电阻丝，内孔中真空电镀有绝缘膜层；所述外螺旋镀绝缘膜电阻丝是实心电阻丝，外表面电镀有螺旋形的绝缘膜层。

进一步的，所述绝缘粉末包覆层是把六方氮化硼压实在发热体外表面，形成的包覆层结构。

进一步的，所述内单芯镀绝缘膜电阻丝设置有螺纹连接部，内单芯镀绝缘膜电阻丝通过螺纹连接部与接线铜柱旋合。

进一步的，所述炉体外壳上表面设置有支架，所述接线铜柱下端与内单芯镀绝缘膜电阻丝连接，上端固定在支架上；所述支架上设置有防护网。

进一步的，所述炉体外壳下面设置有一组支座，两侧通过法兰连接有炉口；所述支座采用工字槽钢；炉口与炉体外壳采用分体式结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理，加热管的结构设计，可以使发热体的使用寿命提高到常用的电阻丝的3-5倍，升温速率可以提高55%左右，配合其他部件共同作用，使散热量也大大降低，使热能得到充分的利用，减少热量的损耗，从而减少电能的消耗，提高了工作效率，具有节能环保的特点。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为本实用新型右视半剖结构示意图。

图3为本实用新型加热管结构示意图。

图4为本实用新型立体结构示意图。

其中：1、接线铜柱；2、防护网；3、支架；4、炉体外壳； 5、加热管；6、分隔板；7、内保温层；8、内不锈钢板框；9、支座；10、炉口；51、防腐护套管；52、外螺旋镀绝缘膜电阻丝；53、绝缘粉末包覆层；54、内单芯镀绝缘膜电阻丝；55、螺纹连接部。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

请参阅图1至图4所示，一种硫酸烟气转化升温电炉，包括接线铜柱1、炉体外壳4和加热管5；所述加热管5包括防腐护套管51、外螺旋镀绝缘膜电阻丝52、绝缘粉末包覆层53和内单芯镀绝缘膜电阻丝54；所述内单芯镀绝缘膜电阻丝54设置在外螺旋镀绝缘膜电阻丝52的两端，形成发热体；所述发热体外面依次设置绝缘粉末包覆层53和防腐护套管51；多组所述加热管5通过分隔板6固定在炉体外壳4内；所述炉体外壳4的内表面设置有内不锈钢板框8，炉体外壳4和内不锈钢板框8之间设置有内保温层7；所述炉体外壳4上面设置有用于和内单芯镀绝缘膜电阻丝54电连接的接线铜柱1。本发明的发热体发热效率高，安全性好，使用寿命是常用的电阻丝的3-5倍，升温速率可以提高55%左右，配合其他部件共同作用，使散热量也大大降低，使热能得到充分的利用，减少热量的损耗，从而减少电能的消耗，提高了工作效率，具有节能环保的特点。

作为优先方案，所述内单芯镀绝缘膜电阻丝54是空心管状的电阻丝，内孔中真空电镀有绝缘膜层；所述外螺旋镀绝缘膜电阻丝52是实心电阻丝，外表面电镀有螺旋形的绝缘膜层；可以提高热效率，安全性能好，提高使用寿命。

作为优先方案，所述绝缘粉末包覆层53是把六方氮化硼压实在发热体外表面，形成的包覆层结构，安全性好，提高使用寿命。

作为优先方案，所述内单芯镀绝缘膜电阻丝54设置有螺纹连接部55，内单芯镀绝缘膜电阻丝54通过螺纹连接部55与接线铜柱1旋合；连接方便，螺纹连接，接触面积大，基本上可以杜绝接触不良的问题。

作为优先方案，所述炉体外壳4上表面设置有支架3，所述接线铜柱1下端与内单芯镀绝缘膜电阻丝54连接，上端固定在支架3上；所述支架上设置有防护网2，可以进行有效的防护。

作为优先方案，所述炉体外壳4下面设置有一组支座9，两侧通过法兰连接有炉口10；所述支座9采用工字槽钢，工字槽钢方便该设备安装、固定在其他设备上；炉口10与炉体外壳4采用分体式结构，便于炉体外壳4的设备安装，后期的拆卸维修也非常方便。

炉体外壳4 采用型号为316L的防腐不锈钢或带有防腐蚀镀膜隔热层的钢板为壳体，内保温层7可以采用复合陶瓷纤维材料，可以使电炉的热量损失相比于老式电炉的热损失有很大的减少，从而使得本申请的电炉与老式电炉的热效率相比，可以把热效率从45%提高到80%-95%，明显减少了热量的流失，使企业在使用过程中用电量大幅度减少从而节约大笔生产成本。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种硫酸烟气转化升温电炉，其特征在于：包括接线铜柱、炉体外壳和加热管；所述加热管包括防腐护套管、外螺旋镀绝缘膜电阻丝、绝缘粉末包覆层和内单芯镀绝缘膜电阻丝；所述内单芯镀绝缘膜电阻丝设置在外螺旋镀绝缘膜电阻丝的两端，形成发热体；所述发热体外面依次设置绝缘粉末包覆层和防腐护套管；多组所述加热管通过分隔板固定在炉体外壳内；所述炉体外壳的内表面设置有内不锈钢板框，炉体外壳和内不锈钢板框之间设置有内保温层；所述炉体外壳上面设置有用于和内单芯镀绝缘膜电阻丝电连接的接线铜柱。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸烟气转化升温电炉，其特征在于：所述内单芯镀绝缘膜电阻丝是空心管状的电阻丝，内孔中真空电镀有绝缘膜层；所述外螺旋镀绝缘膜电阻丝是实心电阻丝，外表面电镀有螺旋形的绝缘膜层。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸烟气转化升温电炉，其特征在于：所述绝缘粉末包覆层是把六方氮化硼压实在发热体外表面，形成的包覆层结构。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸烟气转化升温电炉，其特征在于：所述内单芯镀绝缘膜电阻丝设置有螺纹连接部，内单芯镀绝缘膜电阻丝通过螺纹连接部与接线铜柱旋合。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸烟气转化升温电炉，其特征在于：所述炉体外壳上表面设置有支架，所述接线铜柱下端与内单芯镀绝缘膜电阻丝连接，上端固定在支架上；所述支架上设置有防护网。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸烟气转化升温电炉，其特征在于：所述炉体外壳下面设置有一组支座，两侧通过法兰连接有炉口；所述支座采用工字槽钢。