CN2920616Y - 橡胶加工机械加热装置 - Google Patents
橡胶加工机械加热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2920616Y CN2920616Y CN 200620008866 CN200620008866U CN2920616Y CN 2920616 Y CN2920616 Y CN 2920616Y CN 200620008866 CN200620008866 CN 200620008866 CN 200620008866 U CN200620008866 U CN 200620008866U CN 2920616 Y CN2920616 Y CN 2920616Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- heating element
- processing machinery
- rubber processing
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
一种橡胶加工机械加热装置，包括平板硫化加热模具(1)，在平板硫化加热模具(1)设置的加热元件(2)；其特征在于：所述加热元件(2)连接于80V以下的电源(3)上，所述加热元件(2)采用截面积超过5mm2的耐热金属制成，所述加热模具(1)外还设有保温层(6)。本实用新型可增加加热元件2的直径、加热面积和减少长度，加热较均匀，其抗烧蚀、抗氧化性能极大地增强，使其使用寿命大大延长，基本可以做到十年免维护，本装置由于有较好的保温效果，所以，一般的加热温度可以控制在500℃以下，且具有较好的节能效果。
Description
技术领域 本实用新型涉及加热设备，特别涉及用于橡胶加工机械上的加热装置。
背景技术 常规加热技术是采用工频电压全压加热，由于加热电压和温度较高，对绝缘层的要求较高，一般用优质云母片或陶瓷、石英砂作为隔热绝缘材料，成本较高且工艺复杂，而且由于进行的是全电压加热，加热温度在800℃以上，电热器件的绝缘材料较易产生电击穿、热烧蚀现象，大大降低了电加热装置的可靠性。另外，常规技术的电热丝直径较小，加热温度较高，加上常规全压电热丝由于制造工艺和冶金技术的原因，在具有直径小、长度大，易产生阻值不均匀和制作工艺上导致的散热不均匀，极易产生电热丝的局部热烧蚀、高温氧化等因素，极易导致加热元件的损坏，使加热元件因质量不可靠，产生使用寿命短而无法进行有效保温的弊病，由于无法对加热设备进行有效的保温，致使常规加热装置在工艺结构上采取的是全开放外热式结构，其加热元件完全暴露在空气中，导致加热效率低，生产环境条件恶劣，且加热时的温度易受外界干扰产生漂移。还有相当数量的设备使用蒸气加热，其热转换效率和加热温度低都较低，还存在水和蒸气泄漏等问题，严重影响产品精度和生产环境的改善。
发明内容 本实用新型采用低压加热技术，解决现有技术中加热元件绝缘要求高，成本增加以及易电击穿的技术问题。本实用新型采用加热元件外加设保温措施，解决现有技术中热效率低，浪费严重的技术问题。
本实用新型是通过实施以下技术方案来实现的：一种橡胶加工机械加热装置，包括平板硫化加热模板，在加热模板上设置的加热元件；所述连接于80V以下的工频电源上，所述加热元件采用截面积超过5mm2的金属制成。由于采用低压供电方案，可使电热元件的直径相应增加几十倍以上，加热电流增加几十倍以上，使电热元件的有效面积和直径增加和长度减少，再加上采取的低温加热技术，使加热面积增加，加热较均匀，其抗烧蚀、抗氧化性能极大地增强，使其使用寿命大大延长，在制作材质和工艺要求严格的条件下，其加热元件基本可以做到十年免维护。
本装置采用了低压供电的技术，所以，加热效率高，保温性能好，具有安全可靠、成本低，节能效果好的特点。
附图说明
图1是本实用新型橡胶加工机械加热装置的立体局部剖视示意图。
图2是本实用新型橡胶加工机械加热装置的电路原理示意图。
图3是加热元件2在加热模板1内分布示意图。
图4是图1中所述加热模板1内的立体局部剖视示意图。
具体实施方式 下面结合附图进一步详细说明本实用新型的实施例。
由图1和图2中可看出，一种橡胶加工机械加热装置，包括加热模板1，在加热模板1上设置的加热元件2；所述加热元件2连接于80V以下的工频电源3上，所述加热元件2采用截面积超过5mm2的金属制成。本实用新型采用低压加热方案，可使加热电流增加几十倍以上，加热元件2的直径也可以相应增加几十倍以上，加热元件2的有效面积和直径增加和长度减少，再加上采取的低温加热技术，使加热面积增加，加热较均匀，其抗烧蚀、抗氧化性能极大地增强，使其使用寿命大大延长，在制作材质和工艺要求严格的条件下，其加热元件2基本可以做到十年免维护。
由图2中可看出，所述工频电源3是变压器4的次级，外接电源接入该变压器4的初级。
由图4中可看出，所述加热元件2的上下两面均设有绝缘层5，所述绝缘层5为石英玻璃纤维制成。由于本实用新型采用低压、低温加热技术，对绝缘层5的要求大大降低，这一方面降低了生产制作成本，另外也由于对绝缘层5的要求降低，也使导热系数增加，有效地增强了节能效率。
由图1中可看出，所述加热模板1外还设有保温层6，本装置由于有较好的保温效果，所以，一般的加热温度可以控制在500℃以下。所述保温层6为双层的保温套，其夹层内填充保温材料，该保温套的内、外壁采用不锈钢或钢板镀锌或涂复涂料处理。
由图3中可看出，所述加热元件2在加热模具1内呈迷宫式布置，这种布局有利于增加加热元件的长度，增加加热功率，同时，也可以使加热效果更加均匀。
由图1中可看出，所述保温层6的保温套61为两个相互独立的个体扣合成形，扣合后内部形成可容纳加热模具1以及橡胶成型模具的空腔611，与空腔611连通的进料口612和出料口613以及供加热元件2电极引出的电极出口614。保温套61为横向对开型的，扣合后形成一个整体，其内部形成的空腔611不但要容纳加热模具1以及橡胶成型模具，还要预留出模具开合的行程空间。
Claims (8)
1.一种橡胶加工机械加热装置，包括平板硫化加热模具(1)，在平板硫化加热模具(1)设置的加热元件(2)；其特征在于：所述加热元件(2)连接于80V以下的电源(3)上，所述加热元件(2)采用截面积超过5mm2的耐热金属制成。
2.根据权利要求1所述的橡胶加工机械加热装置，其特征在于：所述电源(3)是变压器(4)的次级，外接电源接入该变压器(4)的初级。
3.根据权利要求1所述的橡胶加工机械加热装置，其特征在于：所述加热元件(2)的里外两面均设有绝缘层(5)。
4.根据权利要求3所述的橡胶加工机械加热装置，其特征在于：所述绝缘层(5)为石英玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的橡胶加工机械加热装置，其特征在于：所述加热模具(1)外还设有保温层(6)。
6.根据权利要求5所述的橡胶加工机械加热装置，其特征在于：所述保温层(6)为双层的保温套(61)，其夹层内抽真空或填充保温材料，该保温套(61)的内、外壁采用不锈钢或钢板镀锌或镀铬处理。
7.根据权利要求1所述的橡胶加工机械加热装置，其特征在于：所述加热元件(2)在加热模具(1)内呈迷宫式布置。
8.根据权利要求6所述的橡胶加工机械加热装置，其特征在于：所述保温层(6)的保温套(61)为两个相互独立的个体扣合成形，扣合后内部形成可容纳加热模具(1)以及橡胶成型模具的空腔(611)，与空腔(611)连通的进料口(612)和出料口(613)以及供加热元件(2)电极引出的电极出口(614)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620008866 CN2920616Y (zh) | 2006-03-22 | 2006-03-22 | 橡胶加工机械加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620008866 CN2920616Y (zh) | 2006-03-22 | 2006-03-22 | 橡胶加工机械加热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2920616Y true CN2920616Y (zh) | 2007-07-11 |
Family
ID=38253095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620008866 Expired - Fee Related CN2920616Y (zh) | 2006-03-22 | 2006-03-22 | 橡胶加工机械加热装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2920616Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103273637A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种新型挤出机 |
| CN104354245A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-02-18 | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 | 一种硫化模具聚能覆盖罩 |
-
2006
- 2006-03-22 CN CN 200620008866 patent/CN2920616Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103273637A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种新型挤出机 |
| CN104354245A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-02-18 | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 | 一种硫化模具聚能覆盖罩 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201032253Y (zh) | 快热式热水器 | |
| CN2920616Y (zh) | 橡胶加工机械加热装置 | |
| CN207065875U (zh) | 绝缘式ptc空气加热器 | |
| CN202836198U (zh) | 一种箱式加热炉 | |
| CN203233557U (zh) | 一种管状厚膜发热器 | |
| CN104142022B (zh) | 电压等级为2.5kv~220kv的电阻加热油炉 | |
| CN201803465U (zh) | 高效节能陶瓷加热器 | |
| CN208889494U (zh) | 一种散热式模组电容器 | |
| CN205666971U (zh) | 氮化硅陶瓷浸入式加热管 | |
| CN204718101U (zh) | 一种电热水器的新型电加热单元 | |
| CN201690627U (zh) | 一种电热板 | |
| CN204018171U (zh) | 用于坩埚喷涂的坩埚加热板 | |
| CN206970667U (zh) | 一种退火炉用耐高温变形的电加热系统 | |
| CN205864764U (zh) | 一种抗氧化电发热体 | |
| CN2631734Y (zh) | 塑料加工机械加热装置 | |
| CN214694906U (zh) | 一种用于纸浆模塑生产设备的热定型加热板 | |
| CN201623869U (zh) | 加热管 | |
| CN203368788U (zh) | 陶瓷加热管 | |
| CN205138194U (zh) | 高压铸造用金属铝浸入式加热熔化保温炉 | |
| CN206433206U (zh) | 一种新型电加热圈 | |
| CN201380348Y (zh) | 直流快热电烙铁 | |
| CN206179541U (zh) | 一种易散热大载荷输电铜排 | |
| CN201821526U (zh) | 碳纤维液体加热片 | |
| CN206563494U (zh) | 一种硫酸烟气转化升温电炉 | |
| CN103331895A (zh) | 一种塑料机节能装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070711 Termination date: 20120322 |