CN206562918U - 油田专用防盗可带压维修封井器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于螺杆泵井封井装置领域，尤其涉及一种油田专用防盗可带压维修封井器，包括壳体、丝杠和芯体，壳体由一根竖管和两根横管组成，竖管的上下两端各设置有一个用于与井口连接的法兰，两根横管对称焊接在竖管的两侧，所述的丝杠和芯体均各有两个，两跟丝杠分别安装在两根横管内，两个芯体分别通过螺栓安装在两根丝杠的一个端部，丝杠的另一端设置有用于供扳手夹持的棱柱状的扳手夹持区段。本实用新型在横管上靠近竖管的一端设置了自动隔离器，当芯体损坏时，可将芯体从横管的端部取出，进行更换。芯体取出后，阀板在重力的作用下自然下落，最终与阀座上的端面密封贴合，起到防止井下液体沿横管流出的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于螺杆泵井封井装置领域，尤其涉及一种油田专用防盗可带压维修封井器。
背景技术
螺杆泵作为一种常规的采油设备，有占地小、投资少、效率高等优点，在聚合物驱油和三元驱油领域，效益优势尤其明显，在大庆油田有近10000套的螺杆泵采油设备，相应的驱动装置配套也极为成熟。封井器，是一种应用于螺杆泵井井口的一种配套设备，其结构通常包括两根丝杠和两个半环状的芯体，芯体上设置有橡胶密封件，芯体安装在丝杠的端部，两个芯体相对配合形成一个环形的圆柱状密封面，从而将夹在其间的抽油杆的上下两侧密封隔离，防止井下的液体从井口返出。在生产实践中，由于使用年限和质量等原因，封井器芯体其上的橡胶密封件很容易损毁，需要时常维修更换。然而，在现有技术中，维修工人更换芯体时必须压井作业，才能操作，而压井作业时，无论使用站内热洗泵还是压井车都会给采油单位带来较大的经济负担。
另外，生产过程中存在非授权人员私自打开封井器盗取原油的问题，其原因在于现有的封井器不具备防盗功能，偷盗者只需使用常规的扳手即可拧动丝杠，从而将封井器打开。因此，对封井器进行防盗设计势在必行。
发明内容
本实用新型提供一种油田专用防盗可带压维修封井器，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种油田专用防盗可带压维修封井器，包括壳体、丝杠和芯体，壳体由一根竖管和两根横管组成，竖管的上下两端各设置有一个用于与井口连接的法兰，两根横管对称焊接在竖管的两侧，所述的丝杠和芯体均各有两个，两跟丝杠分别安装在两根横管内，两个芯体分别通过螺栓安装在两根丝杠的一个端部，丝杠的另一端设置有用于供扳手夹持的棱柱状的扳手夹持区段。所述的横管上远离竖管的一端设置有防盗管段，丝杠旋入至极限位置时，所述的扳手夹持区段完全没入防盗管段内，扳手夹持区段的形状为非六棱柱；所述的横管上靠近竖管的一端设置有自动隔离器。
进一步地，所述的自动隔离器的结构包括阀座和阀板，阀座通过横管上侧的开口放入横管，并固定安装在横管内侧的止口内，阀座的端面上固定安装有阀座密封环，所述的阀板铰接在所述的开口的内侧，阀板向下翻转至下极限位置后与所述的阀座密封环贴合，从而实现对阀座端面的密封，所述的开口处设置有用于封堵开口的盖板，盖板通过螺栓安装在横管上。
进一步地，所述的阀座与阀板的接触面为斜面，斜面与水平面的夹角为70°-75°。
进一步地，所述的阀座的结构包括上半环和下半环两部分，两部分分别通过螺钉固定连接在横管上，所述的阀座密封环上设置有将其切断的斜向切口。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型在横管上靠近竖管的一端设置了自动隔离器，正常工作时，所述的阀板始终位于芯体的侧面(自然垂落后抵在芯体上)，此时，芯体可在一定范围内活动，以保证封井器基本使用功能的实现，当芯体损坏时，可将芯体从横管的端部取出，进行更换。芯体取出后，阀板在重力的作用下自然下落，最终与阀座上的端面密封贴合，起到防止井下液体沿横管流出的作用。因此，本实用新型在更换封井器芯体时，避免采出液喷出，不但省去了压井作业带来的成本负担，而且满足了原油无外流的环保要求。本实用新型投入使用后，将摆脱更换封井器芯体时对站内、站外压井设备的依赖，以某采油厂日产140方井为例，更换封井器芯体时压井作业，需要压井专用特车1台次，水罐车4台，工时为4小时才能够将井压住。本实用新型从根本上解决更换芯体不便的难题，节约基层采油单位的运行成本。
2、本实用新型在丝杠端部的周围设置了防盗管段，并将扳手夹持区段的形状为非六棱柱，常规的扳手工具难以施展，开启和关闭封井器时需要使用特制的非标准尺寸的扳手工具套住扳手夹持区段，因此，本实用新型具有较好的防盗性能。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是自动隔离器处的结构示意图；
图3是阀座密封环的横向剖视图。
图中：1-丝杠，2-芯体，3-下半环，4-阀板，5-法兰，6-抽油杆，7-开口，8-盖板，9-上半环，10-防盗管段，11-扳手夹持区段，12-横管，13-竖管，14-阀座密封环，15-斜向切口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
本实施例包括壳体、丝杠1和芯体2，壳体由一根竖管13和两根横管12组成，竖管13的上下两端各设置有一个用于与井口连接的法兰5，两根横管12对称焊接在竖管13的两侧，所述的丝杠1和芯体2均各有两个，两跟丝杠1分别安装在两根横管12内，两个芯体2分别通过螺栓安装在两根丝杠1的一个端部，丝杠1的另一端设置有用于供扳手夹持的棱柱状的扳手夹持区段11。以上为现有的封井器的常规结构，在此不再赘述。
所述的横管12上远离竖管13的一端设置有防盗管段10，丝杠1旋入至极限位置时，所述的扳手夹持区段11完全没入防盗管段10内，同时，扳手夹持区段10的形状为非六棱柱，使得常规的套筒扳手难以应用。所以，防盗管段10和非六棱柱的扳手夹持区段10的设置使得常规的扳手工具难以施展，开启和关闭封井器时需要使用特制的非标准尺寸的扳手工具套住扳手夹持区段，才能达到旋转丝杠1的目的，因此，本实用新型具有较好的防盗性能。
所述的横管12上靠近竖管13的一端设置有自动隔离器，自动隔离器可在芯体2抽出时自动封堵横管的内孔，从而将井下的液体封堵在井内，防止其返排溢出。
所述的自动隔离器的结构包括阀座和阀板4，阀座通过横管12上侧的开口7放入横管12，并固定安装在横管12内侧的止口内，阀座的端面上固定安装有阀座密封环14，所述的阀板4铰接在所述的开口7的内侧，阀板4向下翻转至下极限位置后与所述的阀座密封环14贴合，从而实现对阀座端面的密封，所述的开口7处设置有用于封堵开口7的盖板8，盖板8通过螺栓安装在横管12上。
自动隔离器采用上述结构的优点在于：1、所述的阀座和阀板4直接安装在横管12内，使得阀板4的结构极其简单，最大程度地简化了设备的结构。2、本实用新型中的阀板4采用翻转式结构，芯体2抽出后，阀板4可在自身重力作用下下落，从而实现自动关闭，关闭过程不需要人为参与，具有操作方便的特点。3、从横管12侧面的开口7将阀座和阀板4装入横管12内，装配过程简单、省力、难度低。
所述的阀座与阀板4的接触面为斜面，与竖直面相比，在重力作用下阀板4更容易与阀座完全贴合。具体实施时，推荐将斜面与水平面的夹角为70°-75°，原因在于，若夹角过小，则阀座的宽度过大，会增加所述的开口7的宽度和横管12的长度，进而增加设备的加工难度和体积；若夹角过大，则斜面的作用效果不够明显，难以达到使阀板4更容易与阀座完全贴合的效果。
若阀座采用一体式结构，更换阀座时必须将丝杠1拆下，而一旦丝杠拆下，封井状态必然解除，井下的液体便会返排溢出。在本实用新型中，阀座的结构分成上半环9和下半环3两部分，当阀座磨损时，可在封井状态下(此状态下丝杠1穿在阀座内)将阀座的两部分取出更换，从而避免更换阀座和阀板4时，井下的液体溢出。
所述的阀座密封环14上设置有将其切断的斜向切口15，在封井状态下便可以更换阀座密封环14(原理与更换阀座时的原理相同)，而在橡胶密封件上设置斜向切口15并不会影响密封件的密封效果。
本实用新型在横管12上靠近竖管13的一端设置了自动隔离器，正常工作时，所述的阀板始终位于芯体2的侧面(自然垂落后抵在芯体2上)，此时，芯体2可在一定范围内活动，以保证封井器基本使用功能的实现，当芯体2损坏时，可将芯体2从横管12的端部取出，进行更换。芯体2取出后，阀板4在重力的作用下自然下落，最终与阀座上的端面密封贴合，起到防止井下液体沿横管12流出的作用。因此，本实用新型在更换封井器芯体2时，避免采出液喷出，不但省去了压井作业带来的成本负担，而且满足了原油无外流的环保要求。本实用新型投入使用后，将摆脱更换芯体2时对站内、站外压井设备的依赖，以某采油厂日产140方井为例，更换封井器芯体2时压井作业，需要压井专用特车1台次，水罐车4台，工时为4小时才能够将井压住。本实用新型从根本上解决更换芯体2不便的难题，节约基层采油单位的运行成本。
Claims (4)
1.一种油田专用防盗可带压维修封井器，包括壳体、丝杠(1)和芯体(2)，壳体由一根竖管(13)和两根横管(12)组成，竖管(13)的上下两端各设置有一个用于与井口连接的法兰(5)，两根横管(12)对称焊接在竖管(13)的两侧，所述的丝杠(1)和芯体(2)均各有两个，两跟丝杠(1)分别安装在两根横管(12)内，两个芯体(2)分别通过螺栓安装在两根丝杠(1)的一个端部，丝杠(1)的另一端设置有用于供扳手夹持的棱柱状的扳手夹持区段(11)；
所述的横管(12)上远离竖管(13)的一端设置有防盗管段(10)，丝杠(1)旋入至极限位置时，所述的扳手夹持区段(11)完全没入防盗管段(10)内，扳手夹持区段(10)的形状为非六棱柱；
所述的横管(12)上靠近竖管(13)的一端设置有自动隔离器。
2.根据权利要求1所述的一种油田专用防盗可带压维修封井器，其特征在于：所述的自动隔离器的结构包括阀座和阀板(4)，阀座通过横管(12)上侧的开口(7)放入横管(12)，并固定安装在横管(12)内侧的止口内，阀座的端面上固定安装有阀座密封环(14)，所述的阀板(4)铰接在所述的开口(7)的内侧，阀板(4)向下翻转至下极限位置后与所述的阀座密封环(14)贴合，从而实现对阀座端面的密封，所述的开口(7)处设置有用于封堵开口(7)的盖板(8)，盖板(8)通过螺栓安装在横管(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种油田专用防盗可带压维修封井器，其特征在于：所述的阀座与阀板(4)的接触面为斜面，斜面与水平面的夹角为70°-75°。
4.根据权利要求2所述的一种油田专用防盗可带压维修封井器，其特征在于：所述的阀座的结构包括上半环(9)和下半环(3)两部分，两部分分别通过螺钉固定连接在横管(12)上，所述的阀座密封环(14)上设置有将其切断的斜向切口(15)。
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| CN201720273034.7U CN206562918U (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 油田专用防盗可带压维修封井器 |
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| CN201720273034.7U CN206562918U (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 油田专用防盗可带压维修封井器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106703736A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-05-24 | 大庆东达节能技术开发服务有限公司 | 油田专用防盗可带压维修封井器 |
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