CN205577922U

CN205577922U - 一种可强制回收式深水套管切割工具

Info

Publication number: CN205577922U
Application number: CN201620413596.2U
Authority: CN
Inventors: 葛黛薇
Original assignee: China University of Petroleum Beijing
Current assignee: China University of Petroleum Beijing
Priority date: 2016-05-10
Filing date: 2016-05-10
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2026-05-10

Abstract

本实用新型公开了一种可强制回收式深水套管切割工具，止推环同心地套设在上接头外端；节流单向阀插入在节流阀盖内部；阀芯一端插入在节流单向阀与节流阀盖之间，另一端插入在中心管内部；中心管一端插入在阀芯与工具外壳之间，另一端插入在工具外壳内部；射流喷嘴插入在中心管外壁螺纹斜通孔内部；轨迹销钉插入在中心管外壁螺纹直孔内部；中心管与工具外壳之间布置有压缩的复位弹簧；割刀插入在工具外壳径向槽孔内部，并通过定位销钉相连接；割刀与中心管径向槽孔之间布置有压缩的扭簧；密封座插入在工具外壳与下接头之间；下接头插入在工具外壳内部。本实用新型作业完成后，停止循环流体，在复位弹簧推动下，中心管上行，割刀在扭簧作用下回收；当中心管卡死，无法回收时，反循环流体，利用单向阀两端压差，拉动中心管强制回收。

Description

一种可强制回收式深水套管切割工具

技术领域

本实用新型涉及深水油气作业领域，尤其是一种可强制回收式深水套管切割工具。

背景技术

对于彻底失去开采价值的深海油气井，根据海洋法公约，需要将海洋作业平台拆除，同时，深海报废井也应该永久封存且避免深海环境污染。在报废井封存作业中，深水套管切割工艺是决定作业质量的核心因素。

现有技术缺点

目前，我国处于成本节约考虑，使用液压力原理工具切割套管，但作业效果差，工具磨损严重，主要表现在：

1.传统液压切割工具中，割刀采用轴向布置，在割刀扩张后，刀翼上仅有一点与套管接触，极大加速了工具的磨损速度。

2.传统液压切割工具中，割刀在切套管作业中，温度升高，且得不到有效地冷却。

3.传统液压切割工具中，若铁屑缠绕中心管堵死中心管与工具外壳间环空，极易导致工具卡死，不能回收。

4.传统液压切割工具中，割刀在回收作业中不能收缩进入工具外壳内，增加工具卡死风险。

5.传统液压切割工具中，径向上仅布置有一组刀翼，在切割作业中，造成工具串径向偏移，切割作业效率缓慢。

实用新型内容

现有技术难以满足人们的生产生活需要，为了解决现有技术中的不足，本实用新型旨在设计一种可强制回收式深水套管切割工具。

为实现该技术目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可强制回收式深水套管切割工具，包括上接头、止推环、节流阀盖、节流单向阀、阀芯、中心管、工具外壳、复位弹簧、射流喷嘴、割刀、密封座、下接头、夹具槽、节流阀盖内孔、阀芯内孔、轨迹销钉、定位销钉、扭簧和密封座反循环孔；所述止推环同心地套设在上接头外端；所述节流单向阀插入在节流阀盖内部；所述阀芯一端插入在节流单向阀与节流阀盖之间，另一端插入在中心管内部；所述中心管一端插入在阀芯与工具外壳之间，另一端插入在工具外壳内部；所述射流喷嘴插入在中心管外壁螺纹斜通孔内部；所述轨迹销钉插入在中心管外壁螺纹直孔内部；所述中心管与工具外壳之间布置有压缩的复位弹簧；所述割刀插入在工具外壳径向槽孔内部，并通过定位销钉相连接；所述割刀与中心管径向槽孔之间布置有压缩的扭簧；所述密封座插入在工具外壳与下接头之间；所述下接头插入在工具外壳内部。

进一步，所述节流阀盖内孔直径小于阀芯内孔直径。

进一步，所述密封座上设置有密封座反循环孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.由传统的一侧割刀变为两侧割刀，使割刀与套管壁接触时切割由点切割变为线切割，使套管更不易被损坏。

2.割刀上部射流喷嘴可以利用循环流体冲刷套管切割时产生的细末，且降低割刀的温度，增加套管切割的效率。

3.设有向下的单向阀结构，当中心管受铁屑缠绕，不能在复位弹簧的作用下回收时，反循环钻井液可强制回收工具。

4.割刀与工具外壳之间设计有扭簧，在切割作业完成后，迫使刀具收缩进工具外壳内。

5.径向上布置有两组对称的割刀，避免切割套管作业中，工具串偏移。

附图说明

图1为本实用新型的深水套管切割工具剖视图。

图2为本实用新型的A-A剖视图。

图3为本实用新型的割刀组件局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种可强制回收式深水套管切割工具，包括上接头01、止推环02、节流阀盖03、节流单向阀04、阀芯05、中心管06、工具外壳07、复位弹簧08、射流喷嘴09、割刀10、密封座11、下接头12、夹具槽B01、节流阀盖内孔B02、阀芯内孔B03、轨迹销钉B04、定位销钉B05、扭簧B06和密封座反循环孔B07；所述止推环02同心地套设在上接头01外端；所述节流单向阀04插入在节流阀盖03内部；所述阀芯05一端插入在节流单向阀04与节流阀盖03之间，另一端插入在中心管06内部；所述中心管06一端插入在阀芯05与工具外壳07之间，另一端插入在工具外壳07内部；所述射流喷嘴09插入在中心管06外壁螺纹斜通孔内部；所述轨迹销B04钉插入在中心管06外壁螺纹直孔内部；所述中心管06与工具外壳07之间布置有压缩的复位弹簧08；所述割刀10插入在工具外壳07径向槽孔内部，并通过定位销钉B05相连接；所述割刀10与中心管06径向槽孔之间布置有压缩的扭簧B06；所述密封座11插入在工具外壳07与下接头12之间；所述下接头12插入在工具外壳07内部。

进一步，所述节流阀盖内孔B02直径小于阀芯内孔B03直径。

进一步，所述密封座11上设置有密封座反循环孔B07。

本实用新型在操作时：

01.取止推环套设在上接头小外径端外部，并抵住其外肩部。

02.取节流阀盖小内径端推入上接头小内径端内部，并抵住其内肩部。

03.取单向节流阀推入阀芯小外径端内部。

04.取步骤3中所述阀芯组件，将阀芯组件小外径端公螺纹与节流阀盖大内径端母螺纹连接并拧紧。

05.取轨迹销钉，将销钉一端公螺纹与中心管外壁直螺纹孔母螺纹连接并拧紧。

06.取射流喷嘴，将喷嘴大外径端公螺纹与中心管外壁斜螺纹通孔母螺纹连接并拧紧。

07.取步骤5-6所述中心管组件大内径端母螺纹与阀芯大外径端公螺纹连接并拧紧。

08.取复位弹簧推入大外径端内部，并抵住其一级肩部。

09.取扭簧插入割刀U型槽内。

10.取步骤9所述割刀组件U型槽端朝下，放置于工具外壳上的割刀容置槽内，且割刀U型槽端螺纹通孔与割刀容置槽内U型槽螺纹孔对齐。

11.取定位销钉将割刀U型槽端螺纹通孔与割刀容置槽内U型槽螺纹孔连接并拧紧。

12.取密封塞小外径端推入工具外壳小内径端内部。

13.取下接头小外径端公螺纹与工具外壳小内径端母螺纹连接并拧紧。

14.取步骤8-13中所述工具外壳组件大外径端母螺纹与上接头小外径端公螺纹连接并拧紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种可强制回收式深水套管切割工具，包括上接头、止推环、节流阀盖、节流单向阀、阀芯、中心管、工具外壳、复位弹簧、射流喷嘴、割刀、密封座、下接头、夹具槽、节流阀盖内孔、阀芯内孔、轨迹销钉、定位销钉、扭簧和密封座反循环孔；其特征在于：所述止推环同心地套设在上接头外端；所述节流单向阀插入在节流阀盖内部；所述阀芯一端插入在节流单向阀与节流阀盖之间，另一端插入在中心管内部；所述中心管一端插入在阀芯与工具外壳之间，另一端插入在工具外壳内部；所述射流喷嘴插入在中心管外壁螺纹斜通孔内部；所述轨迹销钉插入在中心管外壁螺纹直孔内部；所述中心管与工具外壳之间布置有压缩的复位弹簧；所述割刀插入在工具外壳径向槽孔内部，并通过定位销钉相连接；所述割刀与中心管径向槽孔之间布置有压缩的扭簧；所述密封座插入在工具外壳与下接头之间；所述下接头插入在工具外壳内部。

2.根据权利要求1所述的一种可强制回收式深水套管切割工具，其特征在于：所述节流阀盖内孔直径小于阀芯内孔直径。

3.根据权利要求1所述的一种可强制回收式深水套管切割工具，其特征在于：所述密封座上设置有密封座反循环孔。