CN206561596U - 一种吸塑机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑机的上料装置，包括机架，机架的前端固定有料筒，料筒的两端连接有摇臂，摇臂与机架之间通过旋转轴承相连接，旋转轴承与机架的连接处还安装有电子制动夹；机架的中间上表面开凿有料棒座，料棒座上卡接有料棒，料棒的转轴上安装有同步齿轮，同步齿轮中套接有推杆，推杆的另一端连接有驱动气缸，驱动气缸固定安装在机架的后方；料筒与料棒之间连接有伸缩杆；机架的后方安装有控制面板，控制面板上镶嵌有液晶显示器和输入按钮，内部固定安装有单片机控制器，单片机控制器的数据输入端连接有数据采集模块，输出端连接有气动开关驱动器。本实用新型能够实现全自动上料操作，且操作简单方便生产效率高。

Description

一种吸塑机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种吸塑机的上料装置。

背景技术

真空吸塑成型机是对薄软非金属材料(主要是热塑性塑料)用模具进行热成型加工的大型设备。目前真空吸塑成型机已能将上料、加热、成型、冷却、裁边等功能集于一体，生产结构复杂、拉伸深度较大的吸塑产品。但对于条形吸塑产品，当所生产产品长度发生变化时，必须更换与之相应长度的模具，当所需长度超过机器设定的最大长度时，还必须购置新的设备。传统成型机需要人工上料，操作繁琐，且上料过程中片材粉尘大，既造成环境污染，又造成资源浪费。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑机的上料装置，包括机架，所述机架的前端固定有料筒，所述料筒的两端连接有摇臂，所述摇臂与机架之间通过旋转轴承相连接，所述旋转轴承与机架的连接处还安装有电子制动夹；所述机架的中间上表面开凿有料棒座，所述料棒座上卡接有料棒，所述料棒的转轴上安装有同步齿轮，所述同步齿轮中套接有推杆，所述推杆的另一端连接有驱动气缸，所述驱动气缸固定安装在机架的后方；所述料筒与料棒之间连接有伸缩杆；所述机架的后方安装有控制面板，所述控制面板上镶嵌有液晶显示器和输入按钮，内部固定安装有单片机控制器，所述单片机控制器的数据输入端连接有数据采集模块，输出端连接有气动开关驱动器，气动开关驱动器连接至驱动气缸的气动开关。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述单片机控制器采用12C5A60S2系列单片机，且单片机控制器的电源引脚连接有电压变换器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述数据采集模块包括数据采集卡，所述数据采集卡的输入端连接有位置传感器，所述位置传感器安装在料棒上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述料筒内还镶嵌有螺旋桨，所述螺旋桨的末端正对有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑机的上料装置，通过设置动气缸，通过动气缸带动推杆推动料棒，利用料棒和伸缩杆拉动料筒，进而实现上料和出料操作，以单片机控制器为核心控制，对单片机控制器对驱动气缸和电子制动夹的自动控制，从而实现自动控制；通过设置数据采集模块，利用数据采集卡控制位置传感器进行数据采集，反馈至单片机控制器，进而实现了反馈控制；本实用新型能够实现全自动上料操作，且操作简单方便生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制面板结构示意图。

图中：1-机架；2-料筒；3-摇臂；4-旋转轴承；5-电子制动夹；6-料棒座；7-料棒；8-同步齿轮；9-驱动气缸；10-推杆；11-伸缩杆；12-控制面板；13-液晶显示器；14-输入按钮；15-单片机控制器；16-数据采集模块；17-气动开关驱动器；18-电压变换器；19-数据采集卡；20-位置传感器；21-螺旋桨；22-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑机的上料装置，包括机架1，所述机架1的前端固定有料筒2，所述料筒2的两端连接有摇臂3，所述摇臂3与机架1之间通过旋转轴承4相连接，所述旋转轴承4与机架1的连接处还安装有电子制动夹5；所述机架1的中间上表面开凿有料棒座6，所述料棒座6上卡接有料棒7，所述料棒7的转轴上安装有同步齿轮8，所述同步齿轮8中套接有推杆10，所述推杆10的另一端连接有驱动气缸9，所述驱动气缸9固定安装在机架1的后方；所述料筒2与料棒7之间连接有伸缩杆11；所述机架1的后方安装有控制面板12，所述控制面板12上镶嵌有液晶显示器13和输入按钮14，内部固定安装有单片机控制器15，所述单片机控制器15的数据输入端连接有数据采集模块16，输出端连接有气动开关驱动器17，气动开关驱动器17连接至驱动气缸9的气动开关；

所述单片机控制器15采用12C5A60S2系列单片机，且单片机控制器15的电源引脚连接有电压变换器18；所述数据采集模块16包括数据采集卡19，所述数据采集卡19的输入端连接有位置传感器20，所述位置传感器20安装在料棒7上；所述料筒2内还镶嵌有螺旋桨21，所述螺旋桨21的末端正对有出料口22。

所述机架1为整个装置的支撑架，所述料筒2用于盛放原料，所述摇臂3通过旋转轴承4连接在机架1上，可以实现大角度使料筒2转动，所述电子制动夹5可以固定住旋转轴承4，从而固定料筒2使之无法转动；所述料棒座6用于固定料棒7，所述料棒7通过伸缩杆11带动料筒2上下移动；所述驱动气缸9为整个装置的驱动源，当气动开关驱动器17打开驱动气缸9的气动开关后，驱动气缸9开始工作，驱动气缸9的伸缩轴带动推杆10前后移动，进而带动料棒7转动；所述螺旋桨21在料筒2内随着料筒2转动，从而将物料粉碎，从而将物料从出料口22输出；

所述控制面板12为整个装置的控制中心，所述单片机控制器15用于进行数据采集和命令控制操作，所述电压变换器18将输入的电压变换成单片机控制器15的输入电压，所述液晶显示器13用于显示当前的输入值和输出值，所述输入按钮14用于进行参数输入设置；所述数据采集模块16用于进行数据采集操作，所述位置传感器20用于采集当前的料棒7和料筒2之间的距离位置大小，所述数据采集卡19将采集到的数据值转换成数字信号后送入至单片机控制器15；单片机控制器15将接收到的数据进行分析操作，并且根据接收到的数据输出调整指令，控制气动开关驱动器17的开关状态，实现反馈调节控制。

具体使用方式及优点：该吸塑机的上料装置，通过设置动气缸，通过动气缸带动推杆推动料棒，利用料棒和伸缩杆拉动料筒，进而实现上料和出料操作，以单片机控制器为核心控制，对单片机控制器对驱动气缸和电子制动夹的自动控制，从而实现自动控制；通过设置数据采集模块，利用数据采集卡控制位置传感器进行数据采集，反馈至单片机控制器，进而实现了反馈控制；本实用新型能够实现全自动上料操作，且操作简单方便生产效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种吸塑机的上料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的前端固定有料筒（2），所述料筒（2）的两端连接有摇臂（3），所述摇臂（3）与机架（1）之间通过旋转轴承（4）相连接，所述旋转轴承（4）与机架（1）的连接处还安装有电子制动夹（5）；所述机架（1）的中间上表面开凿有料棒座（6），所述料棒座（6）上卡接有料棒（7），所述料棒（7）的转轴上安装有同步齿轮（8），所述同步齿轮（8）中套接有推杆（10），所述推杆（10）的另一端连接有驱动气缸（9），所述驱动气缸（9）固定安装在机架（1）的后方；所述料筒（2）与料棒（7）之间连接有伸缩杆（11）；所述机架（1）的后方安装有控制面板（12），所述控制面板（12）上镶嵌有液晶显示器（13）和输入按钮（14），内部固定安装有单片机控制器（15），所述单片机控制器（15）的数据输入端连接有数据采集模块（16），输出端连接有气动开关驱动器（17），气动开关驱动器（17）连接至驱动气缸（9）的气动开关。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的上料装置，其特征在于：所述单片机控制器（15）采用12C5A60S2系列单片机，且单片机控制器（15）的电源引脚连接有电压变换器（18）。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑机的上料装置，其特征在于：所述数据采集模块（16）包括数据采集卡（19），所述数据采集卡（19）的输入端连接有位置传感器（20），所述位置传感器（20）安装在料棒（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑机的上料装置，其特征在于：所述料筒（2）内还镶嵌有螺旋桨（21），所述螺旋桨（21）的末端正对有出料口（22）。