CN206558632U - 大容量电池焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大容量电池焊接装置，包括:机架；极群入壳装置，上设有推进气缸；推进气缸接近模盒翻转装置一端设有压板；直角形的滚道翻转装置，其直角顶点铰接于机架上，所述滚道翻转装置用于将装载其上的电池翻转；模盒翻转装置，位于极群入壳装置和滚道翻转装置之间；所述模盒翻转装置上设有模盒，模盒用于承接极群；模盒翻转装置铰接机架并可绕铰接点翻转；模盒翻转装置远离极群入壳装置的一端设有翻转气缸；翻转气缸用于推动模盒翻转装置转动。本实用新型模盒翻转装置采用水平状态方便焊接；采用气缸自动推动模盒翻转装置翻转，不要人工操作；整个操作流程一次装槽成功，自动更换方向，大大提高了劳动生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种大容量电池焊接装置。
背景技术
目前，常用的铅酸蓄电池主要分三大类：1)普通蓄电池；普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。它的主要优点是电压稳定、价格便宜；缺点是比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁。2)干荷蓄电池：它的全称是干式荷电铅酸蓄电池，它的主要特点是负极板有2V铅酸蓄电池较高的储电能力，在完全干燥状态下，能在两年内保存所得到的电量，使用时，只需加入电解液，等过20—30分钟就可使用。3)免维护蓄电池：免维护蓄电池由于自身结构上的优势，电解液的消耗量非常小，在使用寿命内基本不需要补充蒸馏水。它还具有耐震、耐高温、体积小、自放电小的特点。使用寿命一般为普通蓄电池的两倍。
阀控密封蓄电池焊接为先叠片，放入模盒中夹紧然后安装梳档板后焊接装槽，小容量电池是焊接完成后手工装槽，像500Ah单格电池为半自动利用焊接装置推极群入槽，而1500Ah、2000Ah大容量电池相当于3-4只500Ah串联，重量有近100-150kg，电池槽有三格，甚至四格，如果用原焊接模具，那么需分三到四次装槽，而且一次装槽后还要换一个方向，劳动生产率很低。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种大容量电池焊接装置，解决了现有大容量电池装置劳动生产率很低的缺陷。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种大容量电池焊接装置，包括:机架；位于机架一端的极群入壳装置，上设有推进气缸；所述推进气缸接近模盒翻转装置一端设有压板；位于机架另一端的滚道翻转装置，具有直角形的翻转滚道；所述翻转滚道直角顶点铰接于机架上，所述滚道翻转装置用于将装载其上的电池翻转；模盒翻转装置，位于极群入壳装置和滚道翻转装置之间；所述模盒翻转装置上设有模盒，所述模盒用于承接极群；所述模盒翻转装置铰接机架并可绕铰接点翻转；所述模盒翻转装置远离极群入壳装置的一端设有翻转气缸；所述翻转气缸用于推动模盒翻转装置转动。本实用新型模盒翻转装置采用水平状态方便焊接；采用气缸自动推动模盒翻转装置翻转，不要人工操作；推进气缸推动焊接后的极群进去滚道翻转装置，放下翻转滚道，自动进入下一工序，整个操作流程一次装槽成功，自动更换方向，大大提高了劳动生产率。
可选的，所述模盒翻转装置水平放置时处于第一工作位；所述模盒翻转装置翻转至垂直状态时处于第二工作位。
可选的，所述模盒翻转装置临近翻转气缸一端设有水平限位装置，所述机架上还具有水平限位面；所述模盒翻转装置处于第一工作位时，所述水平限位装置抵住水平限位面实现对模盒翻转装置的限位。
可选的，所述模盒翻转装置背离翻转气缸一端设有垂直限位装置；所述模盒翻转装置与机架的铰接点下方一侧还设有垂直限位面；所述模盒翻转装置处于第二工作位时，所述垂直限位装置抵住垂直限位面实现对模盒翻转装置的限位。
可选的，所述机架底部设有气源，所述气源连接气缸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型模盒翻转装置采用水平状态方便焊接；采用气缸自动推动模盒翻转装置翻转，不要人工操作；推进气缸推动焊接后的极群进去放置于滚道翻转装置上的电池槽，放下翻转滚道，电池自动进入下一工序，整个操作流程一次装槽成功，自动更换方向，大大提高了劳动生产率。
附图说明：
图1是本实用新型大容量电池焊接装置的正面立体结构示意图；
图2是本实用新型大容量电池焊接装置的背面立体结构示意图。
图中各附图标记为：
1、机架；2、极群入壳装置；3、推进气缸；4、压板；5、滚道翻转装置；7、翻转滚道；8、模盒翻转装置；9、模盒；10、翻转气缸；11、水平限位装置；12、垂直限位装置；13、水平限位面；14、垂直限位面。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
实施例：本实用新型公开了一种大容量电池焊接装置(见附图1)，包括:机架1；位于机架1一端的极群入壳装置2，上设有推进气缸3；所述推进气缸3接近模盒翻转装置8一端设有压板4；位于机架另一端的滚道翻转装置5，具有直角形的翻转滚道7；所述翻转滚道7直角顶点铰接于机架上，所述翻转滚道装置5用于将装载其上的电池翻转；模盒翻转装置8，位于极群入壳装置2和滚道翻转装置5之间；所述模盒翻转装置8上设有模盒9，所述模盒9用于承接极群；所述模盒翻转装置8铰接机架1并可绕铰接点翻转；所述模盒翻转装置8远离极群入壳装置2的一端设有翻转气缸10；所述翻转气缸10用于推动模盒翻转装置8转动。本实用新型模盒翻转装置8采用水平状态方便焊接；采用气缸自动推动模盒翻转装置8翻转，不要人工操作；推进气缸3推动焊接后的极群进去放置于滚道翻转装置5上的电池槽，放下翻转滚道7，电池自动进入下一工序，整个操作流程一次装槽成功，自动更换方向，大大提高了劳动生产率。
所述模盒翻转装置8水平放置时处于第一工作位；所述模盒翻转装置8翻转至垂直状态时处于第二工作位。
所述模盒翻转装置8临近翻转气缸10一端设有水平限位装置11，所述机架1还具有水平限位面13；所述模盒翻转装置8处于第一工作位时，所述水平限位装置11抵住水平限位面13实现对模盒翻转装置8的限位。
所述模盒翻转装置8背离翻转气缸10一端设有垂直限位装置12；所述模盒翻转装置8与机架1的铰接点下方一侧还设有垂直限位面14；所述模盒翻转装置8处于第二工作位时，所述垂直限位装置12抵住垂直限位面14实现对模盒翻转装置8的限位。
所述机架1底部设有气源，所述气源连接气缸。
本实用新型实施时，使用时先将极群模盒翻转装置翻转至水平方向，在模盒中装入已经叠好的极群，完成后夹紧极群，安装焊接梳档板后焊接汇流排；完成焊接后，使用模盒翻转装置中的翻转气缸使模盒顺时针翻转90°，在滚道翻转装置上垂直放置电池槽并固定，模盒翻转装置翻转后使用极群入壳装置中的推进气缸，将极群推入电池槽，将极群完全推入电池槽中后，完成电池的焊接及装槽工序；使用滚道翻转装置将电池逆时针翻转90°，电池槽竖立便可以通过滚道流入电池装配线的下道工序。垂直限位装置抵住垂直限位面实现对模盒翻转装置的限位。水平限位装置抵住水平限位面实现对模盒翻转装置的限位。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种大容量电池焊接装置，其特征在于，包括:
机架；
位于机架一端的极群入壳装置，上设有推进气缸；所述推进气缸接近模盒翻转装置一端设有压板；
位于机架另一端滚道翻转装置，具有直角形的翻转滚道；所述翻转滚道直角顶点铰接于机架上，所述滚道翻转装置用于将装载其上的电池翻转；
模盒翻转装置，位于极群入壳装置和滚道翻转装置之间；所述模盒翻转装置上设有模盒，所述模盒用于承接极群；所述模盒翻转装置铰接机架并可绕铰接点翻转；所述模盒翻转装置远离极群入壳装置的一端设有翻转气缸；所述翻转气缸用于推动模盒翻转装置转动。
2.如权利要求1所述的大容量电池焊接装置，其特征在于，所述模盒翻转装置水平放置时处于第一工作位；所述模盒翻转装置翻转至垂直状态时处于第二工作位。
3.如权利要求2所述的大容量电池焊接装置，其特征在于，所述模盒翻转装置临近翻转气缸一端设有水平限位装置，所述机架上还具有水平限位面；所述模盒翻转装置处于第一工作位时，所述水平限位装置抵住水平限位面实现对模盒翻转装置的限位。
4.如权利要求2所述的大容量电池焊接装置，其特征在于，所述模盒翻转装置背离翻转气缸一端设有垂直限位装置；所述模盒翻转装置与机架的铰接点下方一侧还设有垂直限位面；所述模盒翻转装置处于第二工作位时，所述垂直限位装置抵住垂直限位面实现对模盒翻转装置的限位。
5.如权利要求1所述的大容量电池焊接装置，其特征在于，所述机架底部设有气源，所述气源连接气缸。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110534791A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-03 | 卧龙电气驱动集团股份有限公司 | 一种电池装槽装置以及方法 |
| CN112615065A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-06 | 郴州市耐普电源有限公司 | 一种用于电池烧焊装盒的一体结构及烧焊装盒方法 |
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2017
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| CN112615065A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-06 | 郴州市耐普电源有限公司 | 一种用于电池烧焊装盒的一体结构及烧焊装盒方法 |
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