CN206555635U - 一种低温绝热真空管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温绝热真空管，它解决了现有技术中冷量损失大的问题，减小热桥组件的传热面积，漏热量得到有效减少，其技术方案为：一种低温绝热真空管，包括同轴设置的外管和用于输送冷冻液化气体的内管，内管与外管之间为真空环境，内管长度长于外管长度，内管外表面环向设置支撑架以支撑外管，外管的两端部均设置波纹端板以封闭内管与外管之间的空间。

Description

一种低温绝热真空管

技术领域

本实用新型涉及地质勘探领域，特别是涉及一种低温绝热真空管。

背景技术

低温绝热真空管在输送冷冻液化气体时，外部环境对管道内液体温度有非常大的影响。外界环境主要通过直接热传导、热辐射等对管道内液体进行热量传递。目前，焊接式真空管两端采用平端板焊接密封，采用全接触支撑架作为内部支撑部件，会有一大部分冷量通过平端板、内部支撑作为热桥组件进行直接热传导，冷量损失大。

因此，需要对低温绝热真空管进行重新设计。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种低温绝热真空管，该真空管结构简单，能够有效减少冷量损失，实现冷冻液体安全稳定输送的低温绝热真空管道。

该低温绝热真空管的具体方案如下：

一种低温绝热真空管，包括同轴设置的外管和用于输送冷冻液化气体的内管，内管与外管之间为真空环境，进行有效隔热，内管长度长于外管长度，内管外表面环向设置支撑架以支撑外管，外管的两端部均设置波纹端板以封闭内管与外管之间的空间，内管、波纹端板、外管相互连接形成封闭空间，波纹端板起固定和支撑作用，同时具有热桥组件作用，通过将平端板加工成U型波纹端板，增长热桥的路径；通过减小端板壁厚，减小热桥传热横截面积，冷量传递降低2/3，对于降低热桥的冷量传递有明显的作用，并减小了该处的应力集中。

为了保证支撑的稳定性，所述支撑架沿着所述内管外表面环向设置有多个，相邻的两支撑架间隔设定距离设置。

所述支撑架与所述外管内壁点接触，用于减少支撑与内外管接触面积，降低冷量传递。

所述支撑架包括设于所述内管外表面的支撑座，支撑棒一端设于支撑座内，支撑棒另一端与所述的外管接触，支撑座为环形支撑座，环形支撑座内径小于等于支撑棒的外径。

所述支撑座在纵向方向设有至少3个，优选方案，是设置4个，上下左右对称设置；进一步地，支撑座形状为环形。

所述支撑棒的材料为玻璃钢，玻璃钢棒具有强度大、导热系数小的优点。

所述支撑棒与外管接触的端部为锥面结构，玻璃钢棒与内管接触的部分加工成球面，与外管接触的部分加工形成锥面，减少支撑与内外管接触面积，降低冷量传递。

所述内管外壁包裹有多层绝热复合材料。

所述外管内侧固定用于吸收氢离子的吸氢袋，吸氢袋内放置有吸氢剂，及时吸收真空管各组成释放的氢离子，确保真空夹层的真空度。

所述内管外侧固定有用于吸收蒸汽的吸附袋，及时吸收真空管内释放的水蒸汽，确保真空夹层的真空度；

此外，在内管上设置用于对内管进行热胀冷缩补偿的波纹补偿器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过在内管与外管之间设置支撑棒，支撑棒为玻璃钢棒。玻璃钢棒具有强度大、导热系数小的优点，外部的热量需要通过点接触才能达到管道内部，有效降低支撑结构的传热量。

2)真空管漏热主要表现在端板位置，本实用新型使用U型波纹端板代替平端板，端板作为热桥组件，有效增加了热桥组件的传热长度，相应减小了热桥组件的传热面积，进而有效降低端板部件的漏冷量。

3)通过支撑棒与外管接触的端部设置为锥面结构，有效减少支撑架与内外管接触面积，降低真空管向外界的冷量传递，同时，降低外界对真空管的热量传递。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的纵向剖视图；

图3是本实用新型部分支撑架的结构示意图；

其中1、波纹端板，2、支撑架，2-1、支撑座，2-2、支撑棒，3、内管，4、外管，5、补偿器，6、吸附袋。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不能保持地层原状的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种低温绝热真空管。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种低温绝热真空管，包括内管、外管、波纹端板1和支撑架2。所述内管3外表面、外管4内表面与波纹端板1组焊，通过真空封结组件抽真空形成真空夹层；所述内管3通过支撑架2安装在外管4内，所述内管外壁包裹多层绝缘复合材料；外管内侧固定用于吸收氢离子的吸氢袋，吸氢袋内放置有吸氢剂，吸氢剂可采用二氧化锰，吸附袋6固定在内管3外侧；所述波纹补偿器5安装在内管3上，对内管3进行有效补偿。

所述支撑架2包括支撑座2-1和玻璃钢棒2-2，支撑座2-1安装在内管3外壁，玻璃钢棒2-2嵌套安装在支撑座2-1上，玻璃钢棒2-2与内管3接触的部分加工成球面，与外管4接触的部分加工形成锥面，使玻璃钢棒2-2与内外管接触处为点接触，以降低直接传热量。

所述波纹端板1固定在真空管的两端，起固定和支撑作用，同时具有热桥组件的作用，通过将平端板加工成U型波纹端板，增长热桥的路径，减小端板壁厚，降低热桥传热面积，对于减少端板的传热量有明显的作用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低温绝热真空管，其特征在于，包括同轴设置的外管和用于输送冷冻液化气体的内管，内管与外管之间为真空环境，内管长度长于外管长度，内管外表面环向设置支撑架以支撑外管，外管的两端部均设置波纹端板以封闭内管与外管之间的空间。

2.根据权利要求1所述的一种低温绝热真空管，其特征在于，所述波纹端板为U型波纹端板。

3.根据权利要求1或2所述的一种低温绝热真空管，其特征在于，所述支撑架沿着所述内管外表面环向设置有多个，相邻的两支撑架间隔设定距离设置；

进一步地，所述支撑架与所述外管内壁点接触。

4.根据权利要求1所述的一种低温绝热真空管，其特征在于，所述支撑架包括设于所述内管外表面的支撑座，支撑棒一端设于支撑座内，支撑棒另一端与所述的外管接触。

5.根据权利要求4所述的一种低温绝热真空管，其特征在于，所述支撑座在纵向方向设有至少3个；

进一步地，支撑座形状为环形。

6.根据权利要求4所述的一种低温绝热真空管，其特征在于，所述支撑棒的材料为玻璃钢。

7.根据权利要求4所述的一种低温绝热真空管，其特征在于，所述支撑棒与外管接触的端部为锥面结构。

8.根据权利要求1所述的一种低温绝热真空管，其特征在于，所述内管外壁包裹有多层绝热复合材料。

9.根据权利要求1所述的一种低温绝热真空管，其特征在于，所述外管内侧固定用于吸收氢离子的吸氢袋，吸氢袋内放置有吸氢剂。

10.根据权利要求1所述的一种低温绝热真空管，其特征在于，所述内管外侧固定有用于吸收蒸汽的吸附袋；

进一步地，在内管上设置用于对内管进行热胀冷缩补偿的波纹补偿器。