CN109956122B - 真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空绝热管技术领域，尤其涉及一种真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，包括：牵引件，设于真空绝热管的真空夹层内，且可沿真空绝热管的轴向运动，真空夹层内设有具有密封包装的吸附件；以及撕裂单元，包括撕裂器，撕裂器的一端与牵引件相连接，且另一端与吸附件的密封包装相连接，撕裂器在牵引件的带动下运动并将密封包装撕裂。可在真空绝热管的真空夹层抽真空完成后，在需要吸附剂进行吸附作用的时候通过作用于牵引件，使牵引件带动撕裂器运动并将吸附件的密封包装撕裂，使吸附剂发挥吸附作用。由此，可以有效避免吸附剂在抽真空完成之前发生吸附，无需对吸附剂进行二次活化，保证了吸附剂的吸附能力和吸附效果。

Description

真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构

技术领域

本发明涉及真空绝热管技术领域，尤其涉及一种真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构。

背景技术

超导电缆具有载流能力强、耗损低等诸多优点，可广泛应用于电力传输。而真空绝热管作为超导电缆中重要的一个组成部分，其真空度的好坏决定了超导电缆系统的质量好坏。参见图1，真空绝热管1为双层管件，包括内管11和外管12，内管11和外管12之间为真空夹层10，真空绝热管1的绝热性能由真空夹层10的真空度决定。由于漏气或材料放气等因素，真空绝热管1的真空度会随时间逐渐衰减，导致其绝热性能不断退化，因而在真空绝热管1的真空夹层10中放入吸附件2，吸附件2装有暴露的吸附剂，用以吸附真空夹层10中的气体。

通常，吸附剂的安装是在真空绝热管1的制作过程中，将装有活化好的吸附剂的吸附件2放入内管11与外管12之间，并迅速抽真空，使吸附剂直接对真空绝热管1内的气体进行吸附。长度较长的真空绝热管1通常两端为直管段、中间为波纹管段，通过波纹管段实现真空绝热管1的弯曲性能。由于吸附剂的吸附性能具有一定的时效性，若将吸附剂放在真空绝热管1的中部位置(波纹管段处)，由于后续制作及抽真空过程需要较长时间，会导致吸附剂在完成抽真空之前就已经吸附饱和而无法发挥吸附作用。因此现有技术中将吸附剂放在真空绝热管1的两端(直管段处)，放好后可以立即抽真空。但这种方式仍然无法避免吸附剂在抽真空完成之前产生吸附，为确保吸附剂能够有效发挥吸附作用，抽真空完成后需要对吸附剂进行二次活化，且容易产生二次活化不彻底影响吸附效果的问题。同时，仅在真空绝热管1的两端放置吸附剂，会导致真空绝热管1中部位置的吸附效果差，产生吸附不均匀的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，能够实现在抽真空完成后将内置于真空绝热管内的吸附剂的密封包装撕裂，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，包括：牵引件，设于真空绝热管的真空夹层内，且可沿真空绝热管的轴向运动，真空夹层内设有具有密封包装的吸附件；以及撕裂单元，包括撕裂器，撕裂器的一端与牵引件相连接，且另一端与吸附件的密封包装相连接，撕裂器在牵引件的带动下运动并将密封包装撕裂。

优选地，撕裂器与牵引件相连接的一端设有挡片，挡片内部沿轴向贯通形成第一通孔，牵引件可活动地穿设于第一通孔，牵引件的后端设有端头，端头的最大直径大于第一通孔的直径。

优选地，撕裂单元还包括挡片脱开管，挡片脱开管内部沿轴向贯通形成第二通孔，牵引件可活动地穿设于第二通孔，挡片脱开管位于挡片远离端头的一侧且与挡片之间具有间隔，端头的最大直径小于第二通孔的直径，第二通孔的直径小于挡片的最小外径。

优选地，第一通孔的孔壁上设有开口槽，开口槽沿轴向贯穿挡片。

优选地，挡片脱开管靠近挡片的一端端面呈锥形面，锥形面的直径沿远离挡片的方向逐渐减小。

优选地，端头具有从牵引件的后端端面沿轴向延伸且直径逐渐增大的锥形部。

优选地，吸附件的密封包装设有撕裂线，撕裂线的端部设有延长带，撕裂器与延长带相连接。

优选地，撕裂器与吸附件的密封包装相连接的一端设有刀片，刀片与密封包装相接触，吸附件沿刀片的切割方向设置。

优选地，真空绝热管具有真空抽口，牵引件的前端从真空抽口伸出真空夹层，且牵引件与真空抽口之间密封配合。

优选地，撕裂单元设有多个，多个撕裂单元沿真空绝热管的轴向间隔分布，每个撕裂单元各对应一个吸附件。

利用本发明的撕裂机构，可以实现将具有密封包装的吸附件内置于真空绝热管的真空夹层内，待抽真空完成后，在需要吸附剂进行吸附作用的时候通过作用于牵引件，使牵引件带动撕裂器运动并将吸附件的密封包装撕裂，使吸附剂发挥吸附作用。由此，可以有效避免吸附剂在抽真空完成之前发生吸附，无需对吸附剂进行二次活化，保证了吸附剂的吸附能力和吸附效果。

附图说明

图1是现有技术中吸附剂在真空绝热管内的安装示意图。

图2是本发明实施例真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构的结构示意图。

图3是本发明实施例真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构中的撕裂单元的一种实施方式的结构示意图。

图4是本发明实施例真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构中的撕裂单元的另一种实施方式的结构示意图。

图5是本发明实施例真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构中的挡片的结构示意图。

图6是本发明实施例真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构中的挡片脱开管的结构示意图。

图7是本发明实施例真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构中的端头的一种实施方式的结构示意图。

图8是本发明实施例真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构中的端头的另一种实施方式的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、真空绝热管 11、内管

12、外管 10、真空夹层

13、真空抽口 131、第一开口

132、第二开口 2、吸附件

20、密封包装 201、撕裂线

202、延长带 3、牵引件

30、端头 301、锥形部

4、撕裂器 5、挡片

50、第一通孔 51、开口槽

6、挡片脱开管 60、第二通孔

61、锥形面

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

现有技术采用将活化好的吸附剂放入真空绝热管1的内管11与外管12之间并迅速抽真空，使吸附剂直接对真空绝热管1内的气体进行吸附，存在吸附剂在完成抽真空之前就发生吸附甚至吸附饱和的现象，导致吸附剂无法有效发挥吸附作用。若能够先将密封包装的吸附剂置于真空绝热管1的真空夹层10内，待抽真空完成后，在需要吸附剂进行吸附作用的时候再将吸附剂的密封包装撕裂，使吸附剂发挥吸附作用，则可以避免现有技术的上述问题，保证吸附剂的吸附能力和吸附效果。基于此，本发明提供了一种真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，用于实现在抽真空完成后将内置于真空绝热管1内的吸附剂的密封包装撕裂。

如图2至图8所示，本发明的真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构的一种实施例。本实施例中，真空绝热管1包括内管11和外管12，外管12外套在内管11的外周侧，且外管12与内管11同轴设置，外管12和内管11之间为真空夹层10，真空夹层10内设有吸附件2，吸附件2具有密封包装20，密封包装20内包裹有活化好的吸附剂，吸附剂可以为活性炭，密封包装20为真空密封包装。优选地，吸附件2在真空绝热管1的真空夹层10内沿真空绝热管1的轴向延伸。在真空绝热管1的制作及抽真空过程中，吸附剂被密封包装20密封，不会与真空绝热管1内的气体接触产生吸附，从而可保证吸附剂的吸附能力。在抽真空完成后，可以在需要吸附剂进行吸附作用的时候利用本实施例的撕裂机构将吸附件2的密封包装20撕裂，使吸附剂暴露于真空绝热管1的真空夹层10内，则活化好的吸附剂即可发挥良好的吸附作用，无需对吸附剂进行二次活化，能够达到很好的吸附效果。

参见图2，本实施例的撕裂机构包括牵引件3和撕裂单元。牵引件3设于真空绝热管1的真空夹层10内，且牵引件3可在外力作用下沿真空绝热管1的轴向运动。撕裂单元也设于设于真空绝热管1的真空夹层10内，撕裂单元包括撕裂器4，撕裂器4的一端与牵引件3相连接，撕裂器4的另一端与吸附件2的密封包装20相连接，牵引件3沿轴向运动时，带动撕裂器4随之运动，撕裂器4运动时将吸附件2的密封包装20撕裂。从而可实现在需要吸附剂进行吸附作用的时候通过作用于牵引件3，使牵引件3带动撕裂器4运动并将吸附件2的密封包装20撕裂。

参见图3和图4，本实施例中，优选地，撕裂器4与牵引件3相连接的一端设有挡片5，挡片5内部沿轴向贯通形成第一通孔50，牵引件3可活动地穿设于第一通孔50，牵引件3的后端设有端头30，端头30的最大直径大于第一通孔50的直径。需要说的是，在本发明的描述中，牵引件3的后端是指牵引件3沿其运动方向位于后方的一端；牵引件3的另一端，即牵引件3沿其运动方向位于前方的一端，则为牵引件3的前端。当牵引件3沿轴向运动时，牵引件3后端的端头30逐渐靠近挡片5，直至与挡片5相接触，由于端头30的最大直径大于第一通孔50的直径，使得端头30不能通过挡片5上的第一通孔50而与之卡接，此时，由牵引件3及端头30的运动可带动挡片5随之同步运动，由挡片5的运动则可带动撕裂器4随之运动，执行撕裂动作。

进一步，参见图3和图4，优选地，本实施例中的撕裂单元还包括挡片脱开管6，挡片脱开管6内部沿轴向贯通形成第二通孔60，牵引件3可活动地穿设于第二通孔60，挡片脱开管6位于挡片5远离端头30的一侧，并且，挡片脱开管6与挡片5之间具有间隔，该间隔为挡片5提供运动空间，使挡片5能够带动撕裂器4运动以将吸附件2的密封包装20撕裂。端头30的最大直径小于第二通孔60的直径，第二通孔60的直径小于挡片5的最小外径。在牵引件3通过端头30带动挡片5同步运动时，挡片5逐渐靠近挡片脱开管6，直至与挡片脱开管6相接触，由于第二通孔60的直径小于挡片5的最小外径，使得挡片5不能通过挡片脱开管6的第二通孔60而被阻挡，而端头30的最大直径小于第二通孔60的直径，因而此时，端头30可在牵引件3的拉力和挡片脱开管6的阻力的共同作用下挤压档片5，使挡片5在第一通孔50处发生变形，最终穿挤过挡片5上的第一通孔50，并随牵引件3继续运动通过挡片脱开管6的第二通孔60。由此，在撕裂器4将吸附件2的密封包装20撕裂完毕后，通过挡片脱开管6的作用可以实现挡片5与牵引件3的脱开，从而可将牵引件3从真空绝热管1的真空夹层10内取出，以便于真空绝热管1的使用。

参见图5，本实施例中，优选地，挡片5的第一通孔50的孔壁上设有开口槽51，开口槽51沿轴向贯穿挡片5。开口槽51的作用是在第一通孔50的孔壁上预设开口，使得端头30在牵引件3的拉力和挡片脱开管6的阻力的共同作用下穿挤过第一通孔50时更加容易，减小牵引件3需要施加的拉力，防止端头30与牵引件3之间发生断裂。优选地，开口槽51可以设有多个，多个开口槽51在第一通孔50的孔壁上沿周向均匀分布，

参见图6，本实施例中，优选地，挡片脱开管6靠近挡片5的一端端面为锥形面61，该锥形面61的直径沿远离挡片5的方向逐渐减小，即挡片脱开管6靠近挡片5的一端端面呈向内凹的锥形面61，可便于挡片5与挡片脱开管6端面之间的卡接定位。

参见图7和图8，本实施例中，优选地，端头30具有从牵引件3的后端端面沿轴向延伸且直径逐渐增大的锥形部301。锥形部301的最大直径即为端头3的最大直径，该最大直径大于挡片5的第一通孔50的直径，当端头30到达挡片5处时，锥形部301的尖头进入挡片5的第一通孔50内，直至锥形部301与第一通孔50相卡接，由此可以确保端头30与挡片5卡接的稳固性，防止运动过程中端头30与挡片5脱离，同时，在端头30和挡片5到达挡片脱开管6处时，也是锥形部301的尖头进入挡片脱开管6的第二通孔60内，直至挡片5与挡片脱开管6相卡接，由此可以对端头30穿挤过挡片5进入挡片脱开管6的第二通孔60内起到很好的导向作用，保证脱开过程的顺利进行。优选地，端头30可以为双头棱锥体(如图7所示)或水滴形体(如图8所示)。

参见图3和图4，本实施例中，优选地，撕裂器4可以采用Y型钢丝，Y型钢丝的两个分叉端与吸附件2的密封包装20相连接，Y型钢丝的另外一端则与挡片5相连接，通过Y型钢丝的两个分叉端可以同时作用于密封包装20的两处位置进行撕裂，可以增加撕裂的充分性和有效性。撕裂器4与吸附件2的密封包装20相连接并通过运动撕裂密封包装20的形式并不局限。在一种实施方式中，参见图3，吸附件2的密封包装20可以设有撕裂线201，撕裂线201的端部设有延长带202，撕裂器4与延长带202相连接，撕裂器4运动时带动延长带202随之运动，可沿撕裂线201撕裂密封包装20，撕裂线201优选地可以设为横向的M型，在M型撕裂线201两个尖角处各设置一个延长带202，两个延长带202均与撕裂器4相连接。在另一种实施方式中，撕裂器4与吸附件2的密封包装20相连接的一端可以设有刀片，刀片与密封包装20相接触，撕裂器4运动时带动刀片随之运动而割破密封包装20，吸附件2沿刀片的切割方向设置，例如如图4所示，当撕裂器4的刀片在牵引件3的带动下的切割方向为倾斜时，吸附件2沿该切割方向呈倾斜设置，以保证刀片与密封包装20保持接触而进行有效切割。

参见图2，本实施例中，优选地，真空绝热管1具有真空抽口13，真空抽口13开设在外管12上，牵引件3的后端位于真空夹层10内，牵引件3的前端依次穿过挡片5和挡片脱开管6后从真空抽口13伸出真空夹层10，且牵引件3与真空抽口13之间密封配合。由此，可以在真空绝热管1的外部拉动牵引件3进行撕裂操作，操作十分方便，且不会影响真空绝热管1真空夹层10内的真空度，不会发生气体置换而导致吸附剂的吸附能力退化。优选地，真空抽口13为Y型真空抽口，具有第一开口131和第二开口132，第一开口131用于引出牵引件3，牵引件3与第一开口131之间可以采用真空硅脂密封；第二开口132用于抽真空处理，在拉动牵引件3进行撕裂操作的同时，可以在第二开口132处进行抽真空处理，以确保真空夹层10内的真空度。

本实施例中，优选地，牵引件3可以采用钢丝，具有较好的强度和刚度。钢丝的前端伸出真空抽口13，在需要时通过人工沿真空绝热管1的轴向拉拽钢丝即可实现撕裂动作，操作简便。

本实施例中，优选地，吸附件2固定安装在内管11的外周面上，挡片脱开管6支撑在内管11的外周面上，较佳地，挡片脱开管6靠近挡片5的一端与内管11的外周面相连接而支撑在内管11的外周面上。挡片脱开管6与内管11的外周面可以通过焊接的方式连接。对于中部为波纹管段的真空绝热管1，可以将挡片脱开管6焊接在波纹管段的波峰处。

参见图2，本实施例中，优选地，撕裂单元可以设有多个，多个撕裂单元沿真空绝热管1的轴向间隔分布，每个撕裂单元各对应一个吸附件2。牵引件3沿轴向运动时，沿其运动方向的后方至前方，牵引件3后端的端头30与多个撕裂单元的挡片5及挡片脱开管6依次逐个接触，在带动一个撕裂单元的挡片5和撕裂器4运动完成相应吸附件2密封包装20的撕裂动作后，端头30脱开挡片5并随牵引件3穿过挡片脱开管6，向下一个撕裂单元运动并与之配合完成下一个吸附件2密封包装20的撕裂动作，直至到达最后一个撕裂单元并完成最后一个吸附件2密封包装20的撕裂动作，端头30脱开最后一个撕裂单元的挡片5并随牵引件3穿过其挡片脱开管6后，可从真空抽口13的第一开口131抽出，然后将第一开口131密封即可。由此，可以实现在真空绝热管1内沿轴向布置多个吸附件2，并实现各个吸附件2密封包装20的撕裂，从而可在真空绝热管1的两端及中部均布置吸附件2，保证真空绝热管1的真空夹层10内吸附均匀，不会因仅在两端设置吸附剂而产生真空绝热管1中部位置吸附效果差的问题。撕裂单元和吸附件2的数量并不局限，可以根据真空绝热管1的长度和相邻吸附件2之间的间隔距离来设计，优选地，多个吸附件2沿真空绝热管1的轴向均匀分布，多个撕裂单元沿真空绝热管1的轴向均匀分布。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，包括：

牵引件(3)，设于真空绝热管的真空夹层(10)内，且可沿所述真空绝热管(1)的轴向运动，所述真空夹层(10)内设有具有密封包装(20)的吸附件(2)；以及

撕裂单元，包括撕裂器(4)，所述撕裂器(4)的一端与所述牵引件(3)相连接，且另一端与所述吸附件(2)的密封包装(20)相连接，所述撕裂器(4)在所述牵引件(3)的带动下运动并将所述密封包装(20)撕裂；所述撕裂器(4)与所述牵引件(3)相连接的一端设有挡片(5)，所述挡片(5)内部沿轴向贯通形成第一通孔(50)，所述牵引件(3)可活动地穿设于所述第一通孔(50)，所述牵引件(3)的后端设有端头(30)，所述端头(30)的最大直径大于所述第一通孔(50)的直径。

2.根据权利要求1所述的真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，所述撕裂单元还包括挡片脱开管(6)，所述挡片脱开管(6)内部沿轴向贯通形成第二通孔(60)，所述牵引件(3)可活动地穿设于所述第二通孔(60)，所述挡片脱开管(6)位于所述挡片(5)远离所述端头(30)的一侧且与所述挡片(5)之间具有间隔，所述端头(30)的最大直径小于所述第二通孔(60)的直径，所述第二通孔(60)的直径小于所述挡片(5)的最小外径。

3.根据权利要求1所述的真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，所述第一通孔(50)的孔壁上设有开口槽(51)，所述开口槽(51)沿轴向贯穿所述挡片(5)。

4.根据权利要求2所述的真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，所述第一通孔(50)的孔壁上设有开口槽(51)，所述开口槽(51)沿轴向贯穿所述挡片(5)。

5.根据权利要求2所述的真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，所述挡片脱开管(6)靠近所述挡片(5)的一端端面呈锥形面(61)，所述锥形面(61)的直径沿远离所述挡片(5)的方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，所述端头(30)具有从所述牵引件(3)的后端端面沿轴向延伸且直径逐渐增大的锥形部(301)。

7.根据权利要求2所述的真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，所述端头(30)具有从所述牵引件(3)的后端端面沿轴向延伸且直径逐渐增大的锥形部(301)。

8.根据权利要求1所述的真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，所述吸附件(2)的密封包装(20)设有撕裂线(201)，所述撕裂线(201)的端部设有延长带(202)，所述撕裂器(4)与所述延长带(202)相连接。

9.根据权利要求1所述的真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，所述撕裂器(4)与所述吸附件(2)的密封包装(20)相连接的一端设有刀片，所述刀片与所述密封包装(20)相接触，所述吸附件(2)沿所述刀片的切割方向设置。

10.根据权利要求1所述的真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，所述真空绝热管具有真空抽口(13)，所述牵引件(3)的前端从所述真空抽口(13)伸出所述真空夹层(10)，且所述牵引件(3)与所述真空抽口(13)之间密封配合。

11.根据权利要求1至10中任意一项所述的真空绝热管吸附剂密封包装的撕裂机构，其特征在于，所述撕裂单元设有多个，多个所述撕裂单元沿所述真空绝热管(1)的轴向间隔分布，每个所述撕裂单元各对应一个所述吸附件(2)。

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